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中建八局工程创优图例与实用指南2.0版.pdf简介：

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"中建八局工程创优图例与实用指南2.0版.pdf"可能是一本由中建八局（中国建筑第八工程局有限公司）编写的工程设计或施工管理指南。它可能包含了一系列详细的图例，这些图例可能是关于如何进行高效、高质量的工程项目设计、施工过程控制、质量控制、安全规范、工艺流程图等，这些都是建筑施工中常见的优化和创优实践。2.0版可能意味着该指南经过了更新和改进，反映了最新的行业标准、技术和最佳实践。

书中的内容可能包括但不限于：工程创优的理念、方法、具体实施步骤，以及如何通过图例进行可视化指导。它对于工程人员、项目经理、设计师等在实际工作中寻求优化和提升工程品质的人员来说，具有很高的实用价值。

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中建八局工程创优图例与实用指南2.0版.pdf部分内容预览：

1、拼装顺序为先主管后次管，先就位主管，在主管上放设次管定位控制点。根据定位点准确 安装次管。次管安装时，其相贯线应与主管吻合： 2、网架结构度的设计值应由设计单位根据实际的标准荷载值计算并提出； 3、跨度较大（≥24m）的网架结构应按设计及规范要求起拱。 4、跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央 点及各向下弦跨度的四等分点。采用钢尺和水准仪等实测； 5、挠度测量点应与设计计算点一致 6、验收标准：拼装顺序、主管定位：杆件尺寸、位置准确，点焊牢固。

1、螺栓孔应在工厂加工完成，孔位准确，成排成行； 2、现场用安装螺栓或冲钉临时固定，安装螺栓应均匀布置，数量不应少于螺栓总数的1/3 且不少于2个，冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数高强检量的30%： 3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，逐根替换安装螺栓，螺栓孔不应采用气割扩孔，用铰刀扩 孔的孔径不应超过1.2d 4、高强度螺栓紧固分为初和终拧，对于大型节点（单排/列螺栓个数超过15个）分为初拧 复和终拧，初拧、复拧扭矩为终拧扭矩的50%，初拧和复拧后应作出标识： 5、大六角头高强度螺栓按终拧扭矩值控制，终拧后用不同的颜色进行标识： 6、扭剪型高强度螺栓应以尾部梅花头拧断控制，初拧、复拧和终拧应在24h内完成； 7、终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查： 8、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，摩擦面不应有飞边、毛刺、 飞溅物、焊疤、氧化铁皮； 9、抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，单 项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验； 10、抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦 面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件 下同时发运； 11、当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。以使被连接部分能紧密 贴合，保证预拉力的建立； 12、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明； 13、验收标准：螺栓位置、初扭矩、终拧扭矩；连接板密贴、高强螺栓排列整齐，外露丝 扣2~3扣；扭矩合格。

2、上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定： 3、焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等： 4、采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100m范围进行预热： 5、按照焊接工艺评定确定焊接工艺： 6、焊接采用对称焊接焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接GB 50583-2020 煤炭工业建筑结构设计标准 替代 GB 50592-2010，每层连续不间断焊完， 每层接茬应错开间距不小于50mm； 7、每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅 8、钢柱焊接完成后切除耳板并打磨平整，并不得伤及母材； 9、验收标准：拼装间隙、对称焊接、焊缝接茬；焊缝均匀、平直、饱满，成形美观；焊缝余 高0~3mm。

7、现场要做好焊接记录，尤其对于非100%探伤的二级焊缝，可以规避不必要的扩探： 8、现场焊缝分一级、二级时，焊接要求仍按照一级标准： 9、焊缝探伤前应认真打磨焊缝表面，对于UT检测，应认真打磨焊缝两侧100mm范围内母材 的表面平整、光滑； 10、验收标准：焊接顺序、焊接方向、焊接参数；焊缝均匀、平直、饱满，成形美观；焊缝 余高03mm。

2、根据相贯圆管的安装顺序对杆件进行编号； 3、编制相贯焊接指导书，制定合理的焊接顺序，避免漏焊； 4、控制相贯线的几何形状、坡口尺寸、对接角度及尺寸精度，并预留焊接收缩补偿量： 5、组装主管，在主管上划出各次杆的安装轴线位置，安装次管，使相贯线与主管吻合； 6、主次管间留2～6m间隙，多点点焊固定，每处长度不小于20mm 7、焊前对焊口清理打磨，去除铁锈及油污等。按焊接工艺施焊，分区控制焊缝成形尺寸，每 层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅； 8、验收标准：定位准确、固定牢靠；焊缝均匀、饱满，成形美观。

6、切割：现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气 割技术，切割不得损害母材强度； 7、标记：压型钢板铺设过程中，对被板全部覆盖的支撑钢梁在压型板上标示钢梁的中心线， 便于栓钉焊接能准确到位： 8、密封：铺设后，边角和压型板波峰处的空隙为防止漏浆，用堵头板或挡板密封。堵头板的 固定采用点焊方式： 9、开孔：为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔洞原则上由土建支模预留，待混 凝土强度达到设计强度后再开孔： 10、焊接工艺：使用压型钢板点焊机： 11、收边板处理：采用镀锌钢板进行收边处理，采取措施保证其通长顺直： 12、与墙体连接：墙体施工时，预埋钢板，墙体浇筑后，采用角钢与钢板焊接，满足压型钢 板与墙体的搭接。

1、楼承板侧向在钢梁上的搭接长度应大于50mm，栓钉间距不宜大于400mm； 2、用于楼承钢板穿透焊的栓钉直径不宜大于19mm，栓钉焊后高度应大于楼层钢板高30～ 75mm; 3、支座竖筋应在现场与钢梁上翼缘焊接牢固。

1、先用合适的清洁剂清除表面的油脂等污染物： 2、采用喷砂或者抛丸方式清洁表面，表面粗糙度在30～60微米；清洁后的表面必须在4小 时内施工底漆： 3、涂层一般有底漆（层）、中间漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多、基料少安全生产评价表（结构_装修阶段），成膜 粗糙，与钢材黏附力强，与面漆结合性好。中间漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受 大气腐蚀，并能抗风化： 4、要保证必要的涂层厚度。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管 理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便最终得到性能优异的防腐蚀涂 层； 5、干膜厚度的测量，必需在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定： 6、检测时，测量点的选摘要留意散布的平均性和代表性；a.大面积的平坦外表每2m测定 点，每点测定三次，核算算术均匀值。焊缝、铆钉等测定确有困难的部位可不予测定，但为 避免涂装过薄应手工刷涂一遍；b.面积较小的区域或部件，需保证每一面应有三个以上的检 测点。 7、控制要点：除锈、底中漆涂装、现场基层清理、面漆观感质量；涂层均匀，无流坠、色差。

1、先用合适的清洁剂清除表面的油脂等污染物； 2、采用喷砂或者抛丸方式清洁表面，表面粗糙度在30～60微米；清洁后的表面必须在4小 时内施工底漆： 3、涂层一般有底漆（层）、中间漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多、基料少，成膜 租糙，与钢材黏附力强，与面漆结合性好。中间漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受 大气腐蚀，并能抗风化： 4、要保证必要的涂层厚度。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求。管 理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便最终得到性能优异的防腐蚀涂 层； 5、干膜厚度的测量，必需在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定； 6、检测时，测量点的选摘要留意散布的平均性和代表性；a.大面积的平坦外表每2m测定 点，每点测定三次，核算算术均匀值。焊缝、铆钉等测定确有困难的部位可不予测定，但为 避免涂装过薄应手工刷涂一遍；b.面积较小的区域或部件，需保证每一面应有三个以上的检 测点。 7、控制要点：除锈、底中漆涂装、现场基层清理、面漆观感质量；涂层均匀，无流坠、色差。 9防火涂料施工

9.1厚型防火涂料施工

为610mm 2、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用： 3、喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5~10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷 涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定： 4、施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷 涂； 5、喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整； 6、当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：一、涂层于燥固化不好，粘结不牢或粉化、空 鼓、脱落时；二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；三、涂层表面有浮浆或裂缝 宽度大于1.0mm时。四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚 度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

9.2薄型防火涂料施工

干燥后，再喷涂后一遍；三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰；四、操作者要携带测 厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度：五、当设计要求涂层表面要平整光滑时 应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整： 4、面涂层施工应满足下列要求：一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面 层；二、面层一般涂饰1~2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5~1kg/m2；三、面层应颜 色均匀，接槎平整。

1、膜面不得有渗漏现象，无明显褶皱，不得有积水； 2、膜面表面应无明显污染串色； 3、连接固定节点应紧密牢固、排列整齐； 4、缝线无脱落断线，无超张拉现象，膜面匀称，色泽均匀，排水通畅，封檐严密： 5、安装过程中局部拉毛蹭伤尺寸不应大于20mm 6、张拉时应确定分批张拉顺序、量值，控制张拉的速度，并根据材料的特性确定超张拉量值 7、当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分必须采取保护措施，防止损坏 无有效保护措施，严禁在膜材周边2m范围内做焊接、切削作业。 8、膜体辅设过程中必须做好成品保护，不应损坏膜面。膜面支承结构之间必须设隔离层，不 得直接接触。 9、膜面展开前应首先安装紧固的夹板，夹板的间距不应大于2m，根据膜结构的跨度大小，调 整夹板中心的间距，夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位。 10、膜结构脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。在膜结构安装过程中在脊索、谷 索安装之前宜采用临时脊、谷压绳。以防止未完工膜结构在风载下产生过大晃动。 11、膜结构的脊索、谷索其锚头的组装必须严格按工艺标准执行，脊索、谷索应张拉到位

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5020

6.4.4主机房地面设计应满足使用功能要求，当铺设防静电活动地板时，活动 地板的高度应根据电缆布线和空调送风要求确定，并应符合下列规定： 1活动地板下的空间只作为电缆布线使用时，地板高度不宜小于250mm。活动 地板下的地面和四壁装饰，可采用水泥砂浆抹灰。地面材料应平整、耐磨； 2活动地板下的空间既作为电缆布线，又作为空调静压箱时，地板高度不宜小 于500mm。活动地板下的地面和四壁装饰应采用不起尘、不易积灰、易于清洁的材 料。楼板或地面应采取保温、防潮措施，一层地面垫层宜配筋GB 51113-2015 光伏压延玻璃工厂设计规范，围护结构宜采取防 结露措施。