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T／CBMF37-2018 超高性能混凝土基本性能与试验方法.pdf简介：

"T/CBMF37-2018 超高性能混凝土基本性能与试验方法.pdf" 文件的标题可能是指中国建筑材料联合会建筑材料试验方法标准委员会制定的一份关于超高性能混凝土（UHPC，Ultra-High Performance Concrete）的基本性能要求和试验方法的技术规范。UHPC是一种具有极高的强度、耐久性和抗裂性，且拥有优异的抗压、抗拉、抗剪、抗疲劳性能的高性能混凝土。

这份标准详细规定了UHPC的原材料、配合比设计、生产、施工、检测等各个环节的参数和测试方法，对于超高性能混凝土的研发、生产和应用具有重要的指导作用。它可能包括性能指标如抗压强度、抗折强度、体积稳定性、耐久性、工作性等的测定方法，以及如何评估混凝土的微观结构和性能等。

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T/CBMF372018/T/CCPA72018

超高性能混凝土基本性能与试验方法

A适用了 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

应变硬化strainhardening 单轴拉伸试验过程中试件的拉应力超过弹性极限抗拉强度后，拉应力随应变增大而不下降的 现象。 注：图1中线段AD、AF、AG均为应变硬化。

应变软化strainsoftening 单轴拉伸试验过程中试件的拉应力超过抗拉强度后GB 50986-2014 干法赤泥堆场设计规范，拉应力随应变增大而连续下降的现象。 注1：图1中线段AE、BH、DK、FI、GJ均为应变软化。 注2：图1中线段AC为脆断，不属于应变软化。

变软化strainsoftenin

由水泥、矿物掺和料和/或骨料按级配或性能要求而配制的干粉料。预混料中可含有化学外川 剂。除非要求，预混料中一般不含纤维；纤维宜单独包装。

Dcl 氯离子扩散系数，单位为平方米每秒（m"/s）； feu 立方体抗压强度，单位为兆帕（MPa）； fe 弹性极限抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； f一 规定变形值下所对应的拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； fu 抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； m 峰值拉应变。

超高性能混凝土应同时满足所规定的抗渗性能和抗拉性能等级要求。 对抗压性能有要求的，超高性能混凝土还应同时满足所规定的抗压性能等级要求，

4.1.2对抗压性能有要求的，超高性能混凝土还应同时满足所规定的抗压性育

按表1对超高性能混凝土的抗渗性能进行分级

4.3.1按表2对超高性能混凝土的抗拉性能进行分级。 4.3.2同一等级中所列出的指标应同时满足；否则，应降级。 注：如fi=8.5MPa，但fu/f=1.0，或=0.10%，则等级应为UT05，不应为UT07。 4.3.3表2中的UT05等级允许应变软化，且当变形达到0.15%时，对应的拉伸强度f.宜不小 于3.5MPa

注：Je>5.0MPa，有应变硬化行为，但不满足UTO7等级指标要求时，应归于UTO5等级，如子。=7.0MPa， fm/f, = 1. 1 . 但 em =0. 10% 时 。

fm/f, =1. 1. 但 em =0. 10% 时。

按表3对超高性能混凝土的抗压性能进行分级

按超高性能混凝土的抗渗透性能等级、抗拉性能等级、抗压性能等级顺序对混凝土的性能进行 分级标记。各类分级中重复的“U”字符，只保留首个；各类分级间空一格。 示例1：UD02T10表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级和抗拉性能UT10等级要求。 示例2：UD02C180表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级和抗压性能UC180等级要求。 示例3：UD02T1OC180表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级、抗拉性能UT10和抗压性能UC180等级 要求，

5.1试验环境及基本要求

1.1试验环境条件和试验基本要求应满足GB/T50081的相关规定。 1.2试件制作和养护除满足本标准规定外，对本标准未作规定的，还应满足CB/T50081的 规定。

5. 2 试件制备

应满足GB/T50081的相关规定

按以下方式之一对超高性能混凝土进行搅拌： a）变速强制搅拌：采用可调速强制式搅拌机进行搅拌。根据所用纤维的种类和掺量，总搅拌 时间宜控制在5min~15min内。可采用如下搅拌程序：首先中速干拌水泥及其他粉料0.5min~ 2min：然后加人2/3的水和全部减水剂，搅拌至拌合物呈面团状；然后加人剩余的水，快速搅拌

1min~2min，直至胶凝材料和外加剂充分分散并混合均匀；之后，慢速搅拌， 全部加人纤维后慢速搅拌1min~3min。 b）定速强制搅拌：采用定速强制式搅拌机搅拌，加料顺序宜符合5.2.2（1）中的规定，每段 搅拌时间宜根据拌合物的流动状态适当调整。总搅拌时间宜控制在20min内。 c）其他方式搅拌：采用逆流式、振动式搅拌机或其他方式搅拌时，加料顺序和搅拌时间可根 据实际情况进行调整。

按以下要求对超高性能混凝王试件进行成型 a）对于落扩展度介于700mm~900mm的拌合物，宜从试模的一侧开始浇筑，一次浇筑完 毕，不宜振动成型。 b）对于落扩展度介于500mm~700mm的拌合物，宜根据试件厚度分层浇筑，且控制每层厚 度不宜大于30mm。每层浇筑后，可用橡胶锤轻敲侧模排除气泡。 c）对于落扩展度小于500mm的拌合物，宜根据试件厚度分层浇筑，每层厚度不宜超过 50mm。在每层浇筑后，可在振动台上振动5s~15s以排除气泡。 d）对于实际应用中采用挤压、喷射等其他方式成型的混凝土，成型方式宜与实际应用一致 通过切割和机械加工，制备出满足本标准规定尺寸的试件

按以下要求对超高性能混凝土试件进行养护： a）混凝土试件成型后，应立即在试模表面覆盖塑料薄膜，避免水分散失； b）采用以下标准蒸汽养护、标准常温养护或非标准养护方式之一对混凝土试件进行养护： 1）标准蒸汽养护：在CB/T50081规定的试验环境下，静停24h后脱模；将脱模后的试件放 人蒸养箱，以不超过15℃/h的速率升温至90℃±1℃，恒温48h，然后以不大于15℃/h的速率降 温至20℃±5℃。 2）标准常温养护：按GB/T50081规定的标准养护。 3）非标准养护：采用与施工现场同条件的养护方式进行养护，或其他规定条件下的养护。采 用非标准养护方式的，应注明试件试验前的养护条件，包括脱模前后的养护温度、湿度、表面覆盖 及存放时间等信息。

3.1采用标准蒸汽养护的试件试验龄期宜为7d。 为试验环境下存放至试验龄期。 3.2采用标准常温养护的试件试验龄期宜为28d。 .3.3采用非标准养护的试件试验龄期可单独约定，应在试验报告中注明。

5.4.1超高性能混凝土的抗渗性能按附录A进行测定。

5.4.1超高性能混凝土的抗渗性能按附录A进行测定。 5.4.2超高性能混凝土的抗拉性能按附录B进行测定。 5.4.3超高性能混凝土的抗压性能按GB/T50081进行测定，且满足： a）标准立方体试件尺寸为100mmx100mmx100mm，每组6个试件。取与平均值偏差小于 15%的试件平均值作为测定值。与平均值偏差小于15%的试件数量不应低于4个；否则，应重新 进行试验。 h）测定结果折算成150mmx150mmx150mm立方体抗压强度时，乘以1.0。

a）标准立方体试件尺寸为100mm×100mmx100mm，每组6个试件。取与平均值偏差小 5%的试件平均值作为测定值。与平均值偏差小于15%的试件数量不应低于4个；否则，应重 进行试验。 b）测定结果折算成150mm×150mmx150mm立方体抗压强度时，乘以1.0。

T/CBMF37—2018/T/CCPA72018

A.1.2本方法适用于不含导电物质的混凝土。 A.1.3对于含钢纤维、碳纤维或其他导电物质的超高性能混凝土，应采用去除导电物质的拌合物 试件进行试验

A.3.1试件尺寸：厚度为50mm±1.0mm；截面为100mm×100mm或Φ100mm。 A.3.2试件数量：每组3块。

A.3.1试件尺寸：厚度为50mm±1.0mm；截面为100mm×100mm或Φ100mm。

按5.2进行试件制备。 如图A.1，将满足A.3.1截面尺寸的混凝土长方体或圆柱体，沿其长度方向，去除其端部的 20mm；然后再依次切取满足A.3.1规定厚度的待测试件。待测试件的两截面应平行、平整，且在 A.5.2.的电极测试区域内不应含有尺寸超过1mm的气泡

图A.1试件制作示意图

将0.1%精度的1k2、10k2、100k2精密电阻，以及1.0%精度的500k2、 人试验设备的两测量端，且满足： a）全自动设备：在设备校准模式下，测定的电阻值应与被测校准电阻的数值和精度一致； b）半自动设备：在2.0V及4.0V下，测定的电阻值应与被测校准电阻的数值和精度一致。

同批试件测量前应校准一次：设备工作状态或测定结果出现异常时，应进行校准。

DB43／T 1030-2015标准下载用分析纯NaCI和蒸馅

A.7.3氯离子扩散系数测定

将饱盐后的待测试件从真空室取出，用干净毛市将 然后版八 铜电极间，确保两紫铜电极与待测试件的上下表面良好电接触。 注：可用滴管在与试件底面接触的电极表面中心以及试件顶面中心各滴1滴饱盐溶液，以消除接触电阻，保 电极与试件的良好电接触

A.7.3.2全自动设备测定

A.7.3.3半自动设备测定

可从1.0V开始，按0.5V或1.0V的间隔，对待测试件由小到大施加 录流过两电极间的稳定直流电流，按式（A.1）、式（A.2）计算各施加电压下试件中的饱盐电导 率和氢离子扩散系数：

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