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DL／T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程.pdf简介：
，我无法直接提供PDF文件的简介，但我可以为你概括DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》的内容。这是一个针对火力发电厂的规范，主要规定了保温油漆的设计原则、选用要求、施工方法、验收标准以及维护等方面的内容。该规程旨在确保发电厂设备的保温性能，减少能量损失，提高能源利用效率，同时保证油漆的耐久性和安全性。它适用于新建和改造的火力发电厂相关设施的保温油漆设计。如果你需要了解更详细的内容，建议查阅原文件或咨询相关专业人员。
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[q]——保温结构外表面允许散热损失，按表7.1.1中给出的 允许最大散热密度的90%取值，W/m。
7.2.4保温层厚度按表面温度方法计算
t. 保温结构外表面温度，对防烫伤保温，t可取60°
《桥梁结构加固修复用纤维粘结树脂 JT/T989-2015》7.3.1保温结构外表面散热损失计算
保温结构外表面散热损失不得超过表7.1.1中给出的充许最 大散热损失的90%。
DL/T50722007
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7.3.2保温结构外表面温度计算
+ α S 1 10002 α
7.3.3复合保温内外层界面处温度计算
2000 In 元 D. αD, InD 2000 2 D. αD
D D2 2000 In in + 2 D, αD, 元 D D 2000 1 n In 九 D. 元 D, αD2
复合保温内外层界面处温度不应超过外层保温材料推荐使用 温度的90%。
7.4.1温度的选取规定
D 2000 In In 2 Do 2 D, αD, D D2 2000 n In 九 D. 2 D αD,
7.4保温计算数据选取
1设备和管道外表面温度
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无内衬的金属设备和管道，其外表面温度取设计温度或介质 的最高温度；有内衬的金属设备和管道，应按有保温层存在进行 传热计算确定其外表面温度。 2环境温度 室内布置的设备和管道的环境温度可取20℃；室外布置的设 备和管道的环境温度，常年运行的可取历年之年平均温度，采暖 管道可取历年采暖期间日平均温度。 地沟内管道的环境温度应按表7.4.1取值。
表 7.4.1地沟内管道的环境温度
防烫伤保温计算中，环境温度可取历年最热月平均温度。 在校核有工艺要求的保温层厚度计算中，环境温度应按最不 利的条件取值。当缺乏气象资料时，环境温度可参考附录D中表 D.1取值
3保温材料内外表面温度平
保温材料内外表面温度平均值，℃
(t+t,) 2 1
7.4.2保温材料热导率的选取规定
保温材料及其制品的热导率方程式、图或表应由保温材料生 产厂家提供，并符合6.1.2的规定。对松散和可压缩保温材料应取 安装密度下的热导率。 当缺乏资料时，常用保温材料热导率可按附录A取值。
P = (1+ A) P
A,P P nOetar
价质拥质系数可按表7.4.4取值或按式（7.4.4）计算，即
hw 冷却水比饸，kJ/kg； hst 锅炉出口过热蒸汽比烩，kJ/kg； 冷却水比炳，kJ/（kg·K）； Sw Sst 锅炉出口过热蒸汽比摘，kJ/（kg·K）： 冷却水温度，℃。
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表7.4.4 介质质系数
7.4.5保温层单位造价、保护层单位造价选取规定
1保温层单位造价应计算材料费（包括包装费、运输费） 装费（包括辅助材料费、施工管理费及其他费用）和保温材 耗附加量及施工余量，可按式（7.4.5）计算，即
P [或P|=(1+A)P+P
P、P 保温层单位造价，元/m； Pm 保温材料费（包括包装费、运输费），元/m²； P. 保温材料的安装费（包括辅助材料费、施工管理
费及其他费用），元/m； A一保温材料损耗附加量及施工余量，可按表7.4.9 取值。 保温材料的材料费和安装费应按工程实际情况取值。 2保护层单位造价应计算保护层材料费和安装费及施工余 量。保护层材料费和安装费应按工程实际情况取值。
7.4.6年运行时间取值规定
年运行时间应按工程实际情况取值。常年运行的可按8000h 计：采暖运行中的采暖期，东北地区按4000h，华北地区可按3000h 计，采暖期较长地区应按实际采暖时间计。
7.4.8保温结构外表面传热系数a的取值规定
1 室内的设备和管道保温结构外表面传热系数可按表7.4.8 选取。
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an辐射传热系数，W/（m.K） ac对流传热系数，W/（m²·K）。 1）平面和管道的辐射传热系数 即
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7.4.9保温及保护层材料损耗附加量及施工余量选取规
保温及保护层材料损耗附加量及施工余量可按表7.
表7.4.9保温及保护层材料损耗附加量及施工余量
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及处在潮湿环境中的低温设备和管道，在保温层外应增设防潮层。 8.1.2保温结构设计应满足下列要求： 1保温结构在设计使用寿命内应能保持完整，在使用过程中 不充许出现烧坏、腐烂、剥落等现象： 2保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附 加荷载的作用下不致破坏； 3保温结构应保温效果好，施工方便，防火、防水，整齐美 观。 8.1.3设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。 管道变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、 堵板、补偿器等部位的保温结构应易于拆卸，补偿器的保温不应 影响其功能。当以上部件连接管道采用金属保护层时，宜采用可 近知式泪生物
管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰 板、补偿器等部位的保温结构应易于拆卸，补偿器的保温不 响其功能。当以上部件连接管道采用金属保护层时，宜采用 卸式保温结构
8.1.4在沿海大风地区，室外布置的设备和管道的保温结构应采 取适当加固措施。
8.1.4在沿海大风地区，室外布置的设备和管道的保温结构应采
8.1.5保温结构的部件设计宜按相关规定选用。
8.2.1保温层厚度宜以10mm为分档单位。硬质保温制品最小厚 度宜为30mm。 8.2.2保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度 应+动m国国性然中自r然
8.2.1保温层厚度宜以10mm为分档单位。硬质保温制品最小厚 度宜为30mm。
应大致相等。保温层应采用同层错缝，内外层压缝方式敷设，内
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层接缝应错开100mm150mm。水平安装的管道和设备保温 层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的 朝下。
2.3使用纤维状或颗粒状松保温材科时，应根材件的 温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施 简量。
2.4管道弯头可采用软质保温材料或保温涂料保温。当采月
或半硬质保温制品时，制品应做成虾米弯或半圆瓦（外径小 9mm管道的弯头可采用直角弯），弯头两端的直管段上应各自 首伸缩缝。
8.2.8保温结构的支撑件设计应符合下列规定：
1立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的 底部，其保温层应设支撑件。对有加固肋的烟风道和设备，应利 用其加固肋作为支撑件。 2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管， 支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的 拆卸。 3支撑件所选用的材料应与介质的温度相适应。 4介质温度小于430℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质 温度高于430℃时，支撑件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊 于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时， 应加焊不锈钢垫板。 5采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护
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5不得采用螺旋式缠绕捆扎
表 8.2.10 捆扎件规格
8.2.11采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，伸缩缝设计 立符合下列规定： 1伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环 等部位。 2伸缩缝间距：高温可为3m~4m，中低温可为5m7m。 伸缩缝宽度宜为20mm～25mm，高温时取上限，低温时取下限， 缝间应满塞软质保温材料。 3分层保温时，各层伸缩缝应错开，错缝间距不应大于 100mm。 4高温管道的伸缩缝外应设置独立的保温结构。 8.2.12下列部位的保温层应留设间隙： 1管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙 间隙中应满塞软质保温材料； 2高温蒸汽管道的胀测点处，保温层应留设200mm的间 隙，间隙中应满塞软质保温材料； 3补偿器和滑动支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙； 4两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相 同时，两管道保护层之间应留间隙；
8.2.12下列部位的保温层应留设间隙： 1管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙 间隙中应满塞软质保温材料； 2高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间 隙，间隙中应满塞软质保温材料； 3补偿器和滑动支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙； 4两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相 同时，两管道保护层之间应留间隙；
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5采用硬质保温制品遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温 制品的内壁相应部位抠槽； 6保温结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道 所通过的孔洞之间应留设膨胀间隙。 8.2.13保温结构的支撑件、固定件和捆扎件等辅助材料可按附 录F计算用量。
《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管 GB/T 31438-2015》8.3.1金属保护层的设计应符合下列规定：