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SY／T 4202-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程简介：

SY/T 4202-2019《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》是一部由中国石油天然气行业标准委员会发布的标准，它主要针对石油天然气建设工程中的储罐工程设计、施工、验收和质量控制进行了详细的规定。该标准适用于陆地和海洋石油天然气储罐的设计、施工、验收及维护，包括固定式储罐、浮顶罐、球罐、卧式罐等各种类型储罐。

该规范涵盖了储罐的结构、材料选择、焊接工艺、防腐处理、检测与试验、安装与调试、质量控制、安全防护等各个环节，旨在确保储罐的施工质量，保障储罐的安全稳定运行，防止因施工质量问题引发的事故，确保石油天然气储存设施的安全可靠。

它对于储罐建设项目的管理者、设计者、施工人员和检验人员都有重要的参考价值，是保证储罐工程质量的重要依据。

SY／T 4202-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程部分内容预览：

5.2.14球壳板组装质量验收记录应符合本规范表B.0.3的规定。

5.3.1影响球罐焊后整体热处理及充水沉降的零部件，应在热 处理和沉降试验后再与球罐固定并再次进行检查，罐体及受压 元件上的所有焊缝应在球罐整体热处理前完成。

5.3.2开孔位置的充许偏差不应大于5mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢盘尺测量检查，检查检验记录。 5.3.3开孔直径宜比安装的接管直径大2mm～5mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢卷尺测量检查，检查检验记录。 5.3.4接管外伸长度及位置允许偏差不应大于5mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢直角尺、钢板尺测量检查，检查检验记录。 5.3.5除设计要求外，接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且 立使法兰面水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的1%，且 不应大于3mm；当法兰外径小于100mm时，其偏差不应大于 1mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢直角尺、钢板尺测量检查，检查检验记录。 5.3.6球壳板上的连接板应与球壳紧密贴合，并应在热处理前 与球壳焊接。当连接板与球壳的角焊缝是连续焊缝时，应在不 宜流进雨水的部位留出10mm的通气孔不焊 检查数量：抽查20%，且不少于5件。 检验方法：自视检测。

壳板上的连接板安装位置允许偏差

检查数量：抽查20%甬DX∕JS 014-2021 宁波市建设工程施工图数字化管理细则，且不少于5件。 检验方法：钢盘尺测量。

5.3.8零部件安装质量验收记录应符合本规范表B.0.4的规定

5.3.8零部件安装质量验收记录应符合本规范表B.0.4的规定。

5.4球罐焊接及热处理

5.4.1选用焊接设备的规格、型号、性能应与焊接工艺相匹配。 5.4.2当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可 进行焊接： 1雨、雪天。 2采用熔化极气体保护焊时，风速超过2m/s。采用其他焊 接方法时，风速超过8m/s。 3焊接环境温度在一5℃及以下。 4相对湿度在90%及以上。 5.4.3预热、后热及层间温度应符合下列规定： 1按焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度进行 预热。 2 要求预热的焊缝，施焊时层间温度不应低于预热温度下 限值。 3符合下列条件之一的焊缝，焊后应立即进行后热处理： （1）母材厚度大于32mm且材料标准抗拉强度下限值大 于或等于540N/mm²。 （2）母材厚度大于38mm的低合金钢。 （3）嵌入式接管与球壳的对接焊缝。 （4）焊接工艺规程或焊接作业指导书确定需要后热处理者。 （5）设计图样要求进行后热处理者。 4后热处理，应按焊接作业指导书或下列要求进行：

（1）后热温度：200℃~250℃。 (2）后热时间：0.5h ～ 1h。 5预热和后热温度应均匀，在焊缝中心两侧，预热区和后 热区的宽度应各为板厚的3倍，且不应小于100mm。 6预热和后热及层间温度测量，应在距焊缝中心50mm处 对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对。 7对不需要预热的焊缝，当焊件温度低于0℃时，应在始 焊处100mm范围内预热至15℃后进行施焊。 8预热和后热可选用电加热或火焰加热法。预热和后热宜 在焊缝焊接侧的背面进行。 检查数量：抽查20%。 检验方法：检查预热、后热记录。 5.4.4焊缝内部缺陷焊接返修的部位、次数和检测结果应做 记录。

对称测量，每条焊缝测量点数不应少于3对。 7对不需要预热的焊缝，当焊件温度低于0℃时，应在始 焊处100mm范围内预热至15℃后进行施焊。 8预热和后热可选用电加热或火焰加热法。预热和后热宜 在焊缝焊接侧的背面进行。 检查数量：抽查20%。 检验方法：检查预热、后热记录。 5.4.4焊缝内部缺陷焊接返修的部位、次数和检测结果应做 记录。 5.4.5每台球罐应按施焊位置做立焊、·平焊加仰焊位置的产品 焊接试件各两块，试件尺寸和试样的截取应符合国家现行标准 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016的规定。 如有冲击试验要求，应在试件上同时截取冲击试样，进行冲击 试验。

焊接试件各两块，试件尺寸和试样的截取应符合国家现行标准 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016的规定 如有冲击试验要求，应在试件上同时截取冲击试样，进行冲击 试验。

5.4.6应在焊接记录中记录焊工代号，如需要或有要求时应在

5.4.6应在焊接记录中记录焊工

距焊缝附近的指定部位打上焊工钢印号。焊接记录应包括完整 的焊缝布置图，不充许打钢印的球罐应在焊缝布置图上标注焊 工钢印号。

5.4.7每条焊缝中断焊接时，应根据焊接作业指导书的要求采 取防止产生裂纹的措施。重新施焊前应目视检查确认无裂纹， 必要时应进行磁粉或渗透检测，检查合格后方可继续焊接

1焊接线能量应根据球壳板的材质、厚度、焊接位置和预 热温度等，由焊接工艺规程或焊接作业指导书确定。对于低温 球罐及标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm?的钢材及厚

度大于38mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢的焊接线 能量，应进行测定和严格控制。低温球罐焊接时，宜在焊接工 艺规程所规定的范围内选用较小的焊接线能量，并应按焊接作 业指导书或焊接工艺规程的规定多道施焊。 2焊条电弧焊时，应由充许线能量范围预先确定的每根焊 条的焊接长度范围进行线能量的控制。 5.4.9焊条应按产品说明书的要求烘干；当无要求时，低氢型 焊条应按350℃～400℃恒温1h以上的要求烘干。烘干后的焊 条应保存在100℃～150℃的恒温箱中随用随取，焊条表面药皮 应无脱落和明显裂纹。 5.4.10采用焊条电弧焊的双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背 面清根。当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整刨槽 和磨除渗碳层，并应采用目视、磁粉或渗透检测方法进行检查。 标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm?的钢材采用碳弧气 刨清根时，应进行预热，预热温度与焊接预热应相同。 5.4.11球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷的焊接修补应符合下列 规定： 1修磨后的实际厚度不应小于设计厚度，磨除深度应小于 球壳板名义厚度的5%，且不应超过2mm。当超过时，应进行 焊接修补。 2球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在 5000mm²以内；当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘 距离应大于50mm，且每块球壳板表面修补面积总和应小于该球 壳板面积的5%。当划伤及成形加工产生的表面伤痕等缺陷的形 状比较平缓时，可直接进行焊接修补。当直接堆焊可能导致裂 纹产生时，应采用砂轮将缺陷清除后再进行焊接修补。表面缺 陷焊接修补后焊缝表面应打磨平缓或加工成具有1：3及以下坡 度的平缓凸面，且高度应小于1.5mm。 3焊缝表面缺陷磨除后若低于母材，则应进行焊接修补。 当焊缝表面缺陷不需补焊时，应打磨平滑或加工成具有1：3

及以下坡度的斜坡。 4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应打磨平滑或处理成具有 1：3及以下坡度的斜坡，咬边和焊趾裂纹磨除深度大于0.5mm 且磨除后球壳的实际板厚小于设计厚度时，应进行焊接修补。 5咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应磨除 缺陷并修整成便于焊接的凹槽再进行焊接。补焊长度不应小于 50mm。材料标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm?的球罐 在修补焊道上应加焊一道凸起的回火焊道（图5.4.11），焊后应 再磨去多余的焊缝金属。 6焊接修补时如需预热，应以修补处为中心，在半径为 150mm的范围内预热，预热温度应取上限。 7焊接修补后，有后热处理要求的应立即进行后热处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，且视检查，检查施工记录

球罐整体热处理前应具备下列条件： （1）与球罐受压件连接的焊接工作全部完成。 （2）热处理前的各项无损检测工作全部完成，

CJ∕T 329-2010 埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管图5.4.11焊接修补的回火焊道示意图

5.4.13焊接工艺评定应符合国家现行标准《承压设备焊接工艺 评定》NB/T47014的规定并经批准：焊接工艺规程应符合国家 现行标准《压力容器焊接规程》NB/T47015的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接工艺规程

5.4.14焊接材料应符合下列规定

1应有质量证明书，并在使用前按相关标准规定及设计文 件要求检验合格。 2球壳的对接焊缝及直接与球壳焊接的焊缝采用焊条电弧 时，应选用低氢型药皮焊条。 3焊条应按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验。扩散氢含 量试验应按现行国家标准《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T 3965的规定进行。烘干后的实际扩散氢含量应符合表5.4.14或 没计文件的要求。 4低温球罐用焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散 氢含量的复验。 5烘干后的焊条表面应无脱落和明显裂纹。 检查数量：按批抽查20%。 检验方法：检查实物、质量证明书、试验报告。 5.4.15焊缝内部缺陷的返修应符合下列规定：

表5.4.14低氢型焊条的扩散氢含量

1应根据产生缺陷的原因，选用适用的焊接方法，并应制 定返修工艺。 2返修焊缝长度不应小于50mm。 3同一部位返修不宜超过两次，对经过两次返修仍不合格 的焊缝，应采取可靠的措施，并应在返修前经施工单位技术负 责人批准后再返修。 4要求焊后消除应力热处理的球罐，应在热处理前完成焊 接返修。 5焊接返修的部位、次数和检测结果应做记录。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查检测报告及返修记录。

2返修焊缝长度不应小于50mm。 3同一部位返修不宜超过两次，对经过两次返修仍不合格 的焊缝，应采取可靠的措施，并应在返修前经施工单位技术负 责人批准后再返修。 4要求焊后消除应力热处理的球罐，应在热处理前完成焊 接返修。 5焊接返修的部位、次数和检测结果应做记录。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查检测报告及返修记录。 5.4.16产品焊接试件应符合下列规定： 1试件应由施焊球罐的焊工在与球罐焊接相同的条件和采 用相同的焊接工艺情况下焊接。试件应与球罐同时进行热处理。 2试样的尺寸、制备、试验方法、合格指标及复验应符合 国家现行标准《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T 47016的有关规定。若有冲击试验要求，应在试件上同时截取冲 击试样，进行冲击试验。 3每台球罐应按施焊位置做立焊、平焊加仰焊位置的产品 谋接试件各一块，试件尺寸和试样的截取应符合国家现行标准 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016的规定。 检查数量：全数检查。

DB41／T 1786-2019标准下载5.4.16产品焊接试件应符合下列