GBT50637-2010标准规范下载简介

GBT50637-2010 *体毛坯旋压*艺设计规范.pdf

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GBT50637-2010《*体毛坯旋压*艺设计规范》是中国国家标准，全称为《*体毛坯旋压*艺设计规程》。该规范主要针对*体（如**、火箭等航空航天领域使用的*体）毛坯的旋压***艺进行设计，规定了旋压*艺的设计原则、方法、技术要求和检验规定。旋压是一种金属成形技术，通过旋转*件并施*压力使其变形，以制造出所需的形状。

该规范包括了旋压材料的选择、旋压设备的选择与配置、*装设计、*艺流程、质量控制和检验等方面的内容。它旨在保证*体毛坯的旋压产品质量，提升生产效率，同时确保安全性和可靠性，对于*体制造行业具有重要的指*作用。

GBT50637-2010 *体毛坯旋压*艺设计规范.pdf部分内容预览：

3.2.1还料检测是保证*体生产质量的基础，热**的前五件制 品必须100%检验所有尺寸，只有尺寸全部合格方可正常生产，这 是硬性要求，正常生产后可按10%抽验为参照相应的军品生产惯

3.2.2根据产品特点，为保证生产质量必须进行冷检验。根

3.2.3应用本*艺方法，*序间的检验非常重要，其中热处理必

3.2.5理论分析和实际应用表明TB／T 3513-2018 高速铁路桥涵防公路车辆撞击装置，*体表面及内部缺陷检验可用

3.2.6保证充许的壁厚差是保证本规范所述*艺方法有效执行 钓基本要求，旋前毛坏环壁厚差宜控制在1.5mm以内，鉴于目前实 际生产情况，可放宽至2mm以内，

3.3.1补充*热是本*艺实施中的必要环节。相关应用表明采 用感应*热的方式对于钢质坏料*热是有效的，旋压过程中的补 充*热是必须的

3，3.2进行热处理是保证产品性能的一种基本方法，充许的返*

*体毛坏**中宜采川机械手传送*件。对于大口径、需要*热 的*体毛坏宜采用自动化上下料装置，降低*人强度，缩短上料时 间，减少温度的损失，使毛坏能在最佳温度进行旋压。

3.3.4为实现生产过程自动化所用的传送带等输送装置必须耐

3.3.5本*艺实施过程中进行补充*热是为了使*件更

然而过高的温度文对**设备*装使用寿命造成影响：所以宜进

行适当的冷却，应保证旋压机体的温度在10℃～40℃之间，对主 轴、芯模、旋轮座通冷却永，便旋压机处于可靠*作的温度，保证旋 玉机的正常*作及使用寿命。

4*艺系统布局与主要设备选型

.1*体毛坏旋压车间布置

4.1.1*体毛坏旋压真有生产批量大，精整流程路线多及往返交 叉等特点，车间布置，对于符合一般机*车间的设计要求参照相关 的机械**车间的跨度、辅助配套设施、水电气利用等要求设计 同时要考虑产品的特殊要求，如热装热送等就要做出特别的设计 保证：另外，还应从流程优化的角度考虑节约用地和投资，

叉等特点，车间布置，对于符合一般机*车间的设计要求参照相关 的机械**车间的跨度、辅助配套设施、水电气利用等要求设计： 同时要考虑产品的特殊要求，如热装热送等就要做出特别的设计 保证；另外，还应从流程优化的角度考虑节约用地和投资。 4.1.2热装热送和均匀冷却等先进技术是本*艺实施的要点，* 体毛坏旋制的中间存放等也应予以系统的考虑。 4.1.3中、大口径*体很重，生产车问必须设计安装吊装设备，同 时旋压机等关键设备也是属于大型设备，布局上应有足够的跨度。 4.1.4*体毛坏旋压车间的辅助和公用设施设计应同时考愿补 充*热气源、人行通道以及操作安全和维修等的需要，车间设计应 符合安全生产等相关标推要求。 4.1.5水、气、热的综合利用水乎和排放数据是国家环保标准的 重要指标，键高水，气、热的综合利用水平，循环水处理系统应达到 水的重复利用率不低于95%，本条规定也是本*艺实施能否达到 国家节能减排政策的重要一环。

4.2*体毛坏旋压成形*艺系统设计

4.2.1*艺系统的“实用、可靠”是生产所必须的，“先进”则是技 术进步的标志，同时*艺设计还应考虑实际能力与生产纲领要求 的匹配，要保证生产*艺顺畅、产品质量稳定，满足生产纲领要求

和升级换代是这部分的重点，系统选择应遵循良好的性价比和通

用、开放，可靠等原则，

4.2.3*序间的检验对任何*艺过程都是必要和必须的，为了更

.? 宝郁楚必安和必的，对更 好地应用现代技术手段和便于企业信息化管理，应合理设置检验 、专门的检验*作间或检验*作台，开展坐产过程中的检验* 作并保证检验数据的有效存储、管理和使用。，：· 42.4去氧化皮是保证旋压*艺系统具有良好的适应性的重要 环节，相关应用表明压水去氧化皮是一种有效方法，是保证旋压 质量的关键，对模寿命有影响

4.2.5保证*热*序的“连贯性”是减少能最损失和提

用面积的有效途径，也是提高企业经济效益的关键措施之一。防 止热量扩散，减少能量损失，就必须考虑*热环节保温问题，这也 是实现节能的一个方面，

6先进的*艺系统都应符合人一机一环系统*程，保证

4.3*体毛坏旋压成形主要设备选型

4.3.1毛坏下料是本*艺准备的第一步，根据经验可选用高速圆 盘锯或带锯机。

4.3.3从设备性能和检验要求分析，用远红外测温仪或

4.3.4压形、冲孔*序的主要设备可选择压力机，要求能够有效 减小毛坏壁偏差，根据分析和企业现有资源，可选择10000kN以 上双*位油压机**，拉伸可用3500kN～5000kN立式拉伸油压 机，或更大吨位的双*位组合压机**完成压形、冲孔、拉伸*序

要对*体旋压丁艺的主要设备，如单旋轮、双旋轮、三旋轮和多旋 轮旋压机的选择做出说明，如单旋轮旋压径向力不平衡，适宜薄壁

短件普旋成形，双旋轮旋压*体毛坏与三旋轮和多旋轮相比精度 和适用范围都存在差距。旋压设备的选择，应保证*件顺利完成 旋压成形、设备系统配套及维护。 冷旋压宜选用国产三旋轮强方旋压机，因为多旋轮旋压增* 了坏料夹紧的可靠性，但设备结构复杂，应用相对有限；三旋轮均 布的旋压机是旋压*体毛坏的最佳设备。对相应辅助设备的*作 指标要求也根据经验和技术发展，建议选用国产旋压机，性价比高 的同时便于保障服务。

4.3.6 收口**可充分利用企业现有资源，如可选用5000kN油 压机。

4.3.6收口**可充分利用企业现有资源，如可选用5000kN油

5，1.1主要描述*体旋压前预成形坏可采用多种形式，选用合适 的预成形坏才能保证顺利实现凝压*艺方案，才能保证产品质量 和经济效益。毛坏设计根据*体图纸设计要求计算下料质量是必 须的，以避免浪费。 5.1.2产品质量依据主要包括允许偏差、表面及内在质量、化学 戒分、力学性能、*艺性能、交货状态以及金相组织等。选择原材 料并确定其尺寸规格，要符合相应品种的国家标准要求。常用的 *体毛坏有如下几种： 1轧制或挤压的管坏：这类管坏经车削后可旋压出等壁厚 变壁厚，带凸缘或带筋的零件。 2经车削的锻造毛坏：为了减轻*体毛坏的重量，使毛坏变 形符合应遵循的规律，变形程度不超过极限值，可来用经车削的锻 造毛还。这种毛坏多用于旋压成母线为抛物线或其他变壁厚的零 件等。 3经车削的铸造毛还：由于用离心铸造法、半连续铸造法、压 力铸造法或熔模铸造法（电渣重熔）生产的铸造毛坏气孔、疏松和 夹渣等缺陷较少，而且机**量小，整个**费用比较低，适用于 批量生产。这种铸件多为管状毛坏。 ： 4用粉米冶金法生产的毛还：某些难熔金属及其合金（如钨 钼、钮及其合金）必须用粉末冶金法和等静压法生产成*体毛坏 然后用热旋压法旋压成所需零件。 S由板还预成形的毛坏：这种毛坏可用普通旋压、冲压等* *方法得到，多用于旋压成尘顶锥形件、曲母线锥形件球形封头

5.1.3方钢断面尺寸的选择，为保证材料充满神孔模腔，根据成

5.1.3方钢断面尺寸的选择，为保证材料充满御孔模腔，根据成

51.4说明了下料的控制方法，给出了保证下料精准的控制艺 技术方法。

5.2.1主要描述热旋压前的*艺准备*作，用于生产的实际*艺 应该是成熟稳定的，这里设计的一些参数是在相应理论指*下通 过实验得到的数据，对实际操作会有很好的指*作用。根据材料 没计*热*艺，毛坏感应期热，中频*热时间应根据最佳变形温度 而定。原则为防止过热过烧，其他材料可根据材料金相图调整* 热方式。

感应*热、温度检验、去氧化皮、辊锻精整和压形、冲孔、拉伸及热 检等前期辅助*艺过程，做出相应的规定和要求，以保证热旋压* 艺的顺利进行，

5.3压型、冲孔、拉伸

5.3.1主要描述热旋压前的*艺准备*作，其中压型、冲孔、拉伸 是比较关键的，预成形宜选用热冲压或中温挤压成形方式。 5.3.2、5.3.3对压型的模具、拉伸前的润滑、锻造温度的设计给 出相应的说明和要求，设计机械手翻转倒入凹模来准备压型，采用 无进德润鸿且经实证明的方新进

出相应的说明和要求，设计机械手翻转倒入凹模来准备压型，采用 石墨进行润滑，是经实践证明的有效方法。

5.3.4对冲孔的拉伸等.T序过程做出规定，是设计合理

53.5根据*程经验对拉伸的毛坏料温做出规定，并依据相应理

论给出热拉伸变形程度的确认计算公式。热拉伸毛坏的设计应根 据旋压收口前毛坏的粗车形状及尺寸设计，内腔、外形均留有机* I.余量，余量大小根据经验决定。对于100mm～120mm口径的 产品，内腔外形余量一般为单边2mm

垂直度检验等参数，这些检验都是必须的， 5.4.2在基本参数检验后，还应保证毛坏材料性能均匀，也就是 需要检验金相组织、力学性能。 5.4.3为保证实际生产*艺的稳定，对*序间的检验过程与方法 做出相应的规定，以实现*体热旋压*艺的稳定和产品质量，对内 孔尺寸检测方法和*具做出规定。

5.4.3为保证实际生产*艺的稳定，对*序间的检验过程与方法 做出相应的规定，以实现*体热旋压*艺的稳定和产品质量，对内 孔尺寸检测方法和*具做出规定

5.4.4为保证连续*艺路线的一体化，并丛系统上稳定

6.1 旋压*装设计

6.1.1*程实践表明旋轮及芯模等*装准备对旋压*艺实施是 非常关键的GB 25684.13-2010 土方机械 安全 第13部分：压路机的要求，所以本条规定了根据产品特点和指标要求，设计旋轮 和芯模

6.1.1*程实践表明旋轮及芯模等*装准备对旋压*艺实施是

6.1.2可采用 3Cr2W8V 合金钢.对旋轮及芯模红硬度、T.件表

DB34∕T 1589-2020 民用建筑外门窗*程技术标准6.1.3旋轮、芯模及辅助*装的制造精度和安装对保证旋压

6.2.1旋压机调试最关键的在于旋轮和芯模的准备。本条及以 下相关条文规定对保持温度，润滑和旋压后的退模等具体*艺也 给出了建议和要求，这对实际生产具有很好的指*作用，并能保证 产品的质量。

6.2.5根据塑性变形理论给出旋轮进给率计算公式，并依据*移