GBT50441-2016标准规范下载简介

GBT50441-2016 石油化工设计能耗计算标准.pdf简介：

《GBT50441-2016 石油化工设计能耗计算标准》是中国国家标准，全称为《石油化工工程设计能耗计算标准》。该标准于2016年发布，是针对石油化工工程设计中能耗计算、评价和控制的规定。它详细规定了石油化工项目在设计阶段如何计算和控制各种能源（如电、蒸汽、燃气、水等）的消耗，以实现节能减排，提高能效。

该标准包括了能源消耗的计算方法，以及对能源使用效率的要求，涵盖了石油化工生产过程中的各个环节，如工艺过程、设备选型、系统设计等。它对于石油化工企业的规划设计、工程实施和运营管理具有指导意义，有助于推动行业绿色发展，促进资源的合理利用。

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（25） (30) (30) (30) 能耗计算 (32) (32) (33)

：1带充的耗能工质有新鲜小、循环小、软化小、陈益、陈载 水、蒸汽、压缩空气、氮气、氧气、冷量介质、导热油等。 2.0.3根据全国火电企业供电煤耗确定电的统一能源折算值。 2.0.6耗能体系在生产过程中消耗的燃料按低发热值直接折算 为标准一次能源量，但对消耗的电、氢气及各种耗能工质，不能只 计算本身所含有的能量（如电的热当量、蒸汽的饸）所折算的标准 一次能源量，还应计算生产和输送过程所消耗的全部能量并折算 成标准一次能源量。 规定的计算方法在本标准中系指选用或计算燃料、电、氢气及 耗能工质的能源折算值，可根据能耗计算及对比的需要选用统一 能源折算值、实际能源折算值或设计能源折算值。 2.0.7以单一原料生产多种产品的装置或石油化工厂以原料量 为基准；以多种原料生产一种或多种产品的装置或石油化工厂以 种主要产品产量为基准。 2.0.8当装置的公称设计规模与设计原料（产品）量不同时，设计 能耗计算采用设计的原料（产品）量及实物消耗量。 2.0.10标准能耗是同类工艺装置或系统单元的先进单位能耗平 均值，不同于能耗定额或能耗限额，体现了能耗的先进性，如具有 定的规模、先进的工艺与设备等。本标准中的先进单位能耗指 国内排名前5名以内。

2.0.8当装置的公称设计规模与设计原料（产品）量不同时，设计

2.0.10标准能耗是同类工艺装置或系统单元的先进单位能耗平 均值，不同于能耗定额或能耗限额，体现了能耗的先进性，如具有 定的规模、先进的工艺与设备等。本标准中的先进单位能耗指 国内排名前5名以内

2.0.11在一个复杂配置的石化企业中DB∕T 29-273-2019 天津市高架胶轮有轨电车交通系统施工及验收标准，选择一个典型装置作为

原料（或产品）量与基准装置原料（或产品）量比值的乘积。 2.0.13炼油能耗因数的值越大，表明高耗能装置多或加工流程 长。本次标准修订过程中，将过去炼油行业中惯常使用的能量因 数改为能耗因数，其原因是能耗因数中的能耗指一次能源消耗而 不是能量消耗。 2.0.14炼油单位能耗指标直观，但不同炼油厂的炼油单位能耗 差别较大，可比性差，

2.0.15炼油单位因数能剩

3.0.1石油化工行业主要以石油及其产品为原料，且以油、气为 燃料，这些原料和燃料的低发热量均约为10000kcal/kg。长期以 来，石油化工行业的能耗以每吨原料或产品的干克标准油表示 考虑到上述两方面，本标准规定能耗的数据单位采用干克标准油 而不采用千克标准煤。鉴于其他行业及国家和地方政府的能耗数 据单位多采用千克或吨标准煤，当上报国家或地方政府能耗数据 时，可将本标准计算结果的能耗数据单位转换为千克或吨标准煤

燃料，这些原料和燃料的低发热量均约为10000kcal/kg。长期以 来，石油化工行业的能耗以每吨原料或产品的干克标准油表示 考虑到上述两方面，本标准规定能耗的数据单位采用干克标准油： 而不采用千克标准煤。鉴于其他行业及国家和地方政府的能耗数 据单位多采用千克或吨标准煤，当上报国家或地方政府能耗数据 时，可将本标准计算结果的能耗数据单位转换为干克或吨标准煤， 3.0.3以单位原料或单位产品为基准的能耗单位为kg/t，表示 处理每吨原料或生产每吨产品的千克标准油数量，不能将分子分 母约去kg，变成一个无单位数据。 3.0.5污水能耗计人装置能耗的目的是将污水处理场的能耗按 各装置或单元产生的污水量追溯至各装置或单元，这对压缩污染 源、改善环境和污水回用等有促进作用。 3.0.6为了提高能耗计算的合理性，深刻反映能耗指标的系统特 性，有利于提高工艺装置和公用工程系统的用能水平，本标准规定 先计算设计能源折算值或实际能源折算值，再计算各能耗指标。 设计能源折算值（或实际能源折算值）的计算主要涉及锅炉房 或动力站，以下简单示例说明计算方法。 某动力站设计配置1台锅炉和1台背压汽轮机。

3.0.3以单位原料或单位产品为基准的能耗单位为kg/t，表 处理每吨原料或生产每吨产品的千克标准油数量，不能将分子 母约去kg，变成一个无单位数据

3.0.6为了提高能耗计算的合理性，深刻反映能耗指标的系统特 性，有利于提高工艺装置和公用工程系统的用能水平，本标准规定 先计算设计能源折算值或实际能源折算值，再计算各能耗指标。 设计能源折算值（或实际能源折算值）的计算主要涉及锅炉房 或动力站，以下简单示例说明计算方法。 某动力站设计配置1台锅炉和1台背压汽轮机。 锅炉消耗为：电1000kW，1.0MPa蒸汽20t/h，除盐水120t/h （设计能源折算值为1.32kg/t），燃料油9500kg/h（设计能源折算 值为1kg/kg)。 锅炉外供3.5MPa蒸汽10t/h，汽轮机外供1.0MPa背压蒸汽 100t/h，其他有关数据见图1。试求电、3.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸

3.0.6为了提高能耗计算的合理性，深刻反映能耗指标的系统

汽的设计能源折算值Φ电、Φ3.5、Φ1.0。

汽的设计能源折算值Φ电、Φ3.5、Φ1.

自用1.0MPa蒸汽20t/h

图1动力站设计能源折算值计算示意图

以汽轮机为体系按热量法求解供热比A： 130000X3307.6XA=10000X3307.6+ 100000X3056.4+20000X3056.4XA 可解出A为0.9183，供电比为0.0817。 用供热比、供电比将产电和蒸汽的消耗分开。 发电7000kw的消耗：1.0MPa蒸汽20×0.0817=1.634t/h 电1000×0.0817=81.7kW，除盐水120×0.0817=9.8t/h，燃料 油9500X0.0817=776.15kg/h。 可列出Φ电的关系式： Φ电=（1.634Φ1.0十81.7Φ电+9.8×1.32+776.15×1)/7000 同理，可求出外供3.5MPa蒸汽10t/h、1.0MPa蒸汽120t/h 的消耗：1.0MPa蒸汽18.366t/h，电918.3kW，除盐水110.2t/h， 燃料油8723.85kg/h。这些消耗折一次能源消耗量B：

B=18.366Φ1.0+918.3Φ电+110.2X1.32+8723.85×1 在外供蒸汽中，仍以热量法求出外供3.5MPa蒸汽的用热比 例10000×3307.6/（10000×3307.6+120000X3056.4）= 0.0827，外供1.0MPa蒸汽的用热比例为0.9173。 分别列出 Φ3.5 、Φ1. 0的关系式：

BX0.0827/10=Φ3.5 BX0.9173/120=Φ1.

联合求解上述关系式GB／T 18216.12-2010标准下载，可解出Φ电、Φ3.5、Φi.0为0.133kg/（kW 86.5kg/t,79.96kg/t。

3.0.8燃料、电、纯氢及耗能工质的统一能源折算值说

（1）统一能源折算值按照当前国内石化平均用能水平或常规 条件取值（包括输送过程的损失）。 （2）2013年国内火电企业每度电的平均供电煤耗为321克标 准煤，2014年平均供电煤耗为319克标准煤。考虑到标准实施的 前瞩性及供电煤耗降低的可能性，本标准平均供电煤耗取315克 标准煤，电的统一能源折算值取0.22千克标准油。 （3）针对近几年炼油厂外购氢气量越来越大的发展趋势，为 完善炼油单位能耗指标，规定了外购氢气的能源折算值。外购氢 气的能源折算值采用炼油厂气体制氢装置的标准能耗。 （4）石化企业蒸汽管网通常有10.0MPa、3.5MPa、1.OMPa、 0.3MPa四个压力等级，但部分企业还有其他等级，为扩大适用范 围，设置了9个压力等级。从应用的角度看，对于常用等级之外的 玉力等级，如果能源折算值与某一常用等级的折算值差别不大 （士3kg/t），尽量不用非常用压力等级。装置自产蒸汽或汽轮机背 玉蒸汽均采用统一能源折算值。 （5）在13个冷量等级中，7℃～12℃冷量为空调级，由漠化锂 制冷机以工艺装置的低温余热（80℃～100℃）为热源所生产。其 余等级的冷量均由压缩制冷生产，制冷机由电机驱动，冷量为相变 冷量。至于其他温度更低的冷量统一能源折算值，本标准暂不作

统一规定，在设计中视具体情况而定。 （6）新鲜水的能源折算值是按提升、净化等过程的总扬程约 为150m计算的能耗。 （7）循环水的能源折算值依据2012年～2014年石化行业平 均电耗及电的能源折算值调整后确定。 （8）污水的统一能源折算值是污水处理的全过程消耗（处理 至中水回用和污泥脱水及干化）所计算的能耗。 （9）软化水、除盐水、除氧水的能源折算值均以进水温度20℃ 为基准，并按本标准中规定的热量计入能耗的方法进行计算。在 电的统一能源折算值调整后，相应调整软化水能源折算值；除盐水 按处理过程耗电且由20℃加热至30℃计算能源折算值；104℃的 除氧水按30℃除盐水由低温热加热并使用低压蒸汽除氧计算能 源折算值。 （10）凝汽机凝结水的能源折算值取与除盐水能源折算值相 司；需除油除铁的120℃凝结水的能源折算值由除盐水能耗、凝结 水除油除铁能耗及所含热量按本标准中规定的热量计入能耗三部 分组成。若凝结水温度与规定温度不同，按本标准中规定的热量 计人能耗方法进行相应的修正。需除油除铁的120℃凝结水的能 源折算值扣去除油除铁能耗后，即为可直接回用的120℃凝结水 能源折算值。 （11）燃料油的能源折算值根据低发热值确定。在目前的炼油 设计中，主要使用燃料气和天然气作为加热炉燃料，但由于气体 组成变化较大，故未给出统一能源折算值。具体使用时，可根据实 际气体组成计算。 （12）工业焦炭的能源折算值取自现行行业标准《石油化工设 计能量消耗计算方法》SH/T3110。催化烧焦的能源折算值系根 据2001年～2002年国内18套催化裂化装置的焦炭平均氢含量 6.67%计算确定。本次修订过程中，考察了2012年～2014年石 化行业催化裂化装置的焦炭氢含量，该值变化不大，故催化烧焦的

能源折算值未改动。 （13）设计能源折算值或实际能源折算值可按照耗能体系的 能耗计算方法计算，如电、各等级蒸汽、水、冷量和气体等。

能源折算值未改动。 （13）设计能源折算值或实际能源折算值可按照耗能体系 能耗计算方法计算DB22／T 2656-2017 商业综合体火灾直接致灾因素控制指南，如电、各等级蒸汽、水、冷量和气体等