标准规范下载简介
CECS411-2015 金属面绝热夹芯板技术规程简介：
CECS411-2015是中国工程建设标准化协会（China Engineering Construction Standardization Association，简称CECS）于2015年发布的一项关于金属面绝热夹芯板的技术规程。该规程主要针对金属面绝热夹芯板在建筑中的应用，为这类材料的设计、制作、安装和验收提供了标准化的技术指导。
金属面绝热夹芯板是一种常见的建筑绝热材料，由金属面板和中间的绝热层组成，具有良好的保温、隔热性能，同时具有防火、防潮、防腐蚀等优点，广泛应用于工业与民用建筑的墙体、屋面、地板等部位。
CECS411-2015包括了金属面绝热夹芯板的选用原则、设计要求、生产质量控制、施工安装技术、验收标准等内容，旨在保障金属面绝热夹芯板在工程中的安全、有效使用，提升建筑工程的品质和节能效果。
遵循该规程，可以确保金属面绝热夹芯板工程的施工质量、性能和使用寿命，对于建筑行业的施工、设计、监理和验收等环节具有重要的指导意义。
CECS411-2015 金属面绝热夹芯板技术规程部分内容预览：
跨中挠度最大值应按下式计算（.r=L/2）：
L? 1+1.25k X 32 1 ± 4k
JC∕T 2150-2012 钛酸钾(钠)陶瓷晶须式中：BF、BF2 上、下面板的弯曲刚度（N·mm）； BiB2、u 一一参数； IF、1F2一一上、下面板惯性矩（mm）。 2）深压型或压型钢板夹芯板变形应按下列公式计算
5 Ws 384 Bs EAEr2Ar2 Bs = EA+E2Ar2 9.6Bs As = e
温度荷载作用下的单跨深压型或压型镜
（a）系数β与k的关系曲线
（b）系数β与k的关系曲线
Mri GB Ms= βar 1B Bp = Bri Bs k= SL3
5.2.3开洞平面或浅压型夹芯板变形应按下列规定计算
均布荷载9作用下，当夹芯板跨中洞口对称时，夹芯板跨中最 大变形应按下列公式计算：
βqL Wo.max (5Kg+16k) 384B
式中：β 一 折减系数，在0.84~1.01之间取值，可取均值0.905； B一一夹芯板宽度(mm); L板长(mm）; b一洞口宽度(mm); KB一变形系数； k一一剪力影响因子。 开洞面积小于5%时，可忽略开洞对板的影响，按照完整板计 算。
5.3.1平面或浅压型夹芯板中的应力（图5.3.1）应按下列公式
5.3.1平面或浅压型夹芯板中的应力（图5.3.1）应按下列公式 计算：
图5.3.1平面或浅压型夹芯板中的M
NFl Ms CFi Arl eAFI NF2 Ms 0f2 Ar2 eArs Vs te eB
5.3.2深压型或压型钢板夹芯板中的应力（图5.3.2）应按下列 公式计算：
式中0FP12 上、下面板的拉压应力（MPa）； Tm 上、下面板中剪应力（MPa）；
6.3.2深压型或压型钢板夹芯板中的应
5.3.3当满足2a/6=0.52.0，且洞口宽边距离夹芯板的纵向 最小距离大于或等于100mm与0.1B的最小值时，有开洞平面或 浅压型夹芯板面板（图5.3.3）的应力应按下列公式计算：
图5.3.3平面及浅压型夹芯板开洞
5.3.+支座处芯材压应力的计算应符合下列规定：
oral B(L、+k: e/2)
2中间支座处芯材的受压应力（图5.3.4）应按下式计算
Cn B(L +k .e)
图5.3.4支座处抗力图
5.4.1面板强度应满足下式要求（图5.4.1）
5.4夹芯板承载力计算
图5.1.1面板拉伸或压缩破坏
5.4.2面板局部稳定性应符合下列规定（图5.4.2）
图5.4.1面板拉伸或压缩破坏 板局部稳定性应符合下列规定（图5.4.2）
图 5.4.2局部稳定
图 5.4.2 局部稳定
1平表面及浅压型夹芯板面板的皱曲稳定承载力应按本规 程附录A试验确定，也可按下式计算
第Λ.2.1条中的试验进行确定 考虑芯材老化后面板的皱曲稳定承载力按附录A试验确定， 也可按下列公式计算：
kVEGE A 12 1+ VEeGeD W 51 fon L W 500
均布荷载下有开洞的平表面及浅压型夹芯板面板的皱 承载力应按本规程附录^试验确定，也可按下列公式计算
L2 式中：a、b、c、B一一截面参数。 2深压型或压型钢板夹芯板面板的屈曲稳定承载力应按本 规附录A试验确定，也可按下列公式计算： t一面板厚度（mm）； b—面板宽度（mm）。 3支座处面板的局部稳定 支座处面板局部稳定设计值（MPa），应按本规程附 录A中第A.2.8条中的有关试验确定。 的剪切强度应满足下式要求（图5.4.3）： 录A中第A.2.8条中的有关试验确定。 5.4.3芯材的剪切强度应满足下式要求（图5.4.3）： 5.4.3芯材的剪切强度应满足下式要求（图5.4.3）： 式中：t 芯材的剪应力（MPa），应按本规程第5.3节计算； fe一一 芯材的剪切强度值（MPa），应根据本规程附录A中 第A.2.4和A.2.5条的有关试验确定； Y 芯材剪切强度材料分项系数，取2.0。 图5.4.3芯材剪切破坏 5.4.4深压型或压型钢板夹芯板面板剪切强度应满足下列公式 5.4.4深压型或压型钢板夹芯板面板剪切强度应满足下列公式 要求(图 5.4.4): 要求（图5.4.4）： 式中： 深压型或压型钢板夹芯板面板腹板的剪应力（MPa）， 应按本规程第5.3节计算； 一 深压型或压型钢板夹芯板面板腹板剪切强度设计值 （MPa），应按本规程附录A中第A.2.1条中的试验 进行确定。 MPa），应按本规程附录A中第A.2.1条中的试验 进行确定。 式中：c 支座处芯材受压应力（MPa），应按本规程第5.3.4 条确定； fc一芯材承压强度标准值（MPa），应按本规程附录A中 第A.2.3条的有关试验确定。 图5.4.5支座处芯材破坏 F≤ 0.48tdwf dw 22 F<0. 65td.f 图6.0.12支撑构件拉穿面板 6.0.2芯板连接的剪切强度承载力应按本规程附录A中第 e≥3d. e≥3d.. ui≥1.5d. u≥3d. 钢材：3.0mm≤d.≤8.0mm 铝材: d.≥5.5mm 7.1.1夹芯板的支撑应平行于夹芯板表面，表面应为平面，且连 续、没有节点和突起。支撑宽度的最小值应按表7.1.1取值， 表7.1.1夹芯板支撑宽度的最小值（mm） .1.2当存在下列情况时应设置附加支撑 1夹芯板开口，如门、窗洞； 2夹芯板上有重的附件或局部荷载。 .1.2当存在下列情况时应设置附加支撑 1夹芯板开口，如门、窗洞； 2夹芯板上有重的附件或局部荷载。 ：1夹芯板间的连接应采用防水密封胶材料。 2夹芯板凸凹连接构造可采用图7.2.2的形式 7.2.1夹芯板间的连接应采用防水密封胶材料。 7.2.3夹芯板叠加连接构造可采用图7.2.3的形式 7.2.3夹芯板叠加连接构造可采用图7.2.3的形式。 ）典型的屋面叠加部分 7.2.5夹芯板对接连接宜采用垂直连接，当采用水平连接时，应 使用密封胶。对接连接构造可采用图7.2.5的形式。 图7.2.5对接连按 7.2.6夹芯板固定于支撑体系的对接连接构造可采用图7.2. 的形式。 7.2.6夹芯板固定于支撑体系的对接连接构造可采用图7.2. 的形式。 图7.2.6对接连接固定于支撑体系 1内衣面 连接混凝土结构的紧固件（图7.3 7.3.2紧固件的数量和配置应满足下列要求： 7.3.2紧固件的数量和配置应满定下列安求： 1对于结构紧固件，每个夹芯板的支承端应至少有两个紧固 构件，紧固构件间的最小距离应大于夹芯板厚且不小于50mm。 2对于非结构紧固件，紧固构件间的距离不应该大于 600mm。 1紧固件的防腐蚀应与夹芯板面板防腐蚀一致，且应满足表 7.3.4匹配性要求： 表7.3.4材料匹配性要求 主：AA二阳极氧化铝.=铝，r一铬.（s=碳素钢.Cu二铜.Mg=镁.Ni=镍，Pb 铅.SS三不锈钢.Sn二锡Zn三锌 钢、铝等非腐蚀性的材料。密封材料应能抵抗紫外线和环境中的 恶劣化学反应。 3当紧固件通过芯材材料时，芯材不应有酸性或者其他腐蚀 紧固构件的成分，宜采用聚氨酯、聚异三聚氰酸酯、聚苯乙烯泡沫 等对紧固件没有腐蚀作用的芯材。 7.4.1屋面板应满足下列要求 1屋面坡度最小值应符合国家现行标准《民用建筑设计通 则》GB50352的相关规定，也可按表7.4.1取值 表7..1金属面夹芯屋面板最小坡度 7.4.2墙板应满足下列要求 8.1.1夹芯板宜成包交货的.包装应符合下列规定 确保表面和边角不受损坏； 2 确保运动过程中不受磨损； 3确保夹芯板不受潮和雨水进入。 8.2.1夹芯板应储存在离建筑尽可能近的地方，存放时间不宜过长。 8.2.2存放地点不应进行其他工作，以免对夹芯板造成损坏或给 装卸工作带来不便。 8.2.1夹芯板应储存在离建筑尽可能近的地方，存放时间不宜过长。 8.2.3夹芯板的堆放支撑点不应少于3个，当采用倾斜堆放时， 8.3.1短夹芯板宜用叉车装卸 8.3.2长夹芯板用起重吊索时，宜采用尼龙吊带或其他柔性材 料，以免损坏板边。 整个安装工作中，应符合国家现行相关施工标准的规定； 2 屋面板安装时CJ∕T 491-2016 燃气用具连接用橡胶复合软管，应采取措施防湿气或严寒条件的影响； 3 上人屋面的在安装过程中，应采取安全措施。 4.2 安装前应检查支撑结构的关键部位是否符合设计要求（F 4.2）.并应验收合格 图8.4.2安装前检食关键部位 8.4.3夹芯板的切割宜用细齿往复式地锯。钻孔时，在靠近面板 8.4.3夹芯板的切割宜用细齿往复式地锯。钻孔时，在靠近面板 表面的地方宜使用密封垫圈 表面的地方宜使用密封垫圈 附录 A试验方法和要求 A.1.1构件性能试验取样应取至少3个试件，材料性能试验应 至少取5个试件。对一系列不同厚度的芯材，应分别取最薄、最厚 及中间厚度的板进行试验。试样部位：应取板宽边缘10%和板中 间位置范围。 A.1.2试验特征值，的确定应按下式计算 DB13∕T 5083-2019 水泥稳定碎石拌和过程动态质量监控规范表A.1.2分位系数