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DL／T *81.1-2019(代替DL／T *81-2012) 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 第1部分：球磨机磨球和衬板

DL／T *81.1-2019(代替DL／T *81-2012) 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 第1部分：球磨机磨球和衬板简介：

DL/T *81.1-2019 是中国电力行业标准，其中规定了燃煤电厂磨煤机耐磨件的技术条件，特别是针对球磨机磨球和衬板的技术要求。这个标准旨在确保磨煤机的高效运行和长期稳定性，提高电厂的煤炭利用效率和设备的使用寿命。

球磨机磨球：它们是球磨机的主要耐磨件，负责研磨煤炭以达到所需的粒度。技术条件包括球的质量、形状、尺寸、硬度、耐磨性、冲击韧性等。要求选择合适的材料，如高锰钢、高铬钢等，以承受高压力和高速旋转带来的冲击磨损。

衬板：它们主要起到保护筒体和磨球的作用，防止过度磨损。技术条件包括衬板的材质、耐磨损性能、热稳定性、抗冲击性能以及安装精度等。要求衬板有足够的硬度和耐磨性，同时不能影响磨煤机的正常运行。

总的来说，DL/T *81.1-2019 为燃煤电厂磨煤机的磨球和衬板的制造、采购和维护提供了一套统一的标准，有助于提升电厂的运营效率和设备可靠性。

DL／T *81.1-2019(代替DL／T *81-2012) 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 第1部分：球磨机磨球和衬板部分内容预览：

燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件

燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件

第1部分：球磨机磨球和衬板

DL/T*81的本部分规定了燃煤电厂球磨机耐磨件的技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、 存和运输。 本部分适用于燃煤电厂球磨机磨球和衬板：其他类似工况耐磨件可参照采用

本部分规定的球磨机磨球和衬板，可由制造厂家选定适宜的熔炼、铸造、复合熔铸、锻（轧）、液 态模锻、热处理、表面硬化等方法进行生产，也可按供需双方商定的方法进行生产JB／T 12577-2015标准下载，所生产的球磨机磨 球和衬板应保证其性能要求。

*.2.1铸造耐磨件表面应平整，浇口、冒口、飞边毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不充许有裂纹、气 孔、缩孔、夹渣、夹砂、砂眼、缺肉、疏松和冷隔等影响使用的铸造缺陷。 *.2.2锻（轧）耐磨件表面不应有裂纹、缺肉、过烧和影响使用性能的飞边、折叠、毛刺等锻（轧） 缺陷。 *.2.3复合熔铸耐磨件基体合金材料与工作面抗磨硬金属应为冶金结合，不应有冷隔等复合铸造缺陷。 *.2.*铸造耐磨件表面粗糙度应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定，其表 面粗糙度应符合GB/T*0*0.1中的Ra25～Ra50的规定：特殊情况下具体指标由供需双方商定。

讨磨件的内部质量应符合需方的图样和技术要求 尺寸公差

*.*.1球磨机磨球的规格与直径公差应符合表1的规定。

*.*.1球磨机磨球的规格与直径公差应符合表1的规定。

表1球磨机磨球的规格与直径公差

*.*.2铸造衬板的尺寸公差应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定，则奥氏 体高锰钢铸件的尺寸公差应符合GB/T5*80的规定；其他材质铸件尺寸公差应符合GB/T**1*中CT 9～CT10级的规定：特殊情况下具体指标由供需双方商定。

铸造耐磨件及锻（轧）耐磨件的重量公差应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同 中无规定，其重量公差应符合GB/T11351中MT9MT10级的规定；特殊情况下具体指标由供需双 方商定。

铸造衬板螺栓孔的形状和位置公差应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中 其形位公差应符合GB/T118*表1～表*中L级的规定；特殊情况下具体指标由供需双方商 化学成分与力学性能

*.7.1磨球的化学成分与硬度

*.7.1.1铸造磨球的化学成分与硬度见表

7.1.1铸造磨球的化学成分与硬度见表2。

表2铸造磨球的化学成分与硬厚

DL/T *81.1 2019

DL/T *81.1 2019

DL/T *81.1 2019

*.7.1.2锻（轧）磨球的化学成分与硬度

2锻（轧）磨球的化学成分与硬度见表3。

锻（轧）磨球的化学成

注1：D(Z)Q为锻（轧）磨球的代号。 注2：90表示名义含碳量为0.90% 注3：根据使用磨损工况和用户要求，无明确规定的牌号可选择适当加入V、Ti、Ni、Nb和RE等元素。

*.7.1.3磨球破碎率

锻（轧）磨球的破碎率应小于或等于0.5%，铸造磨球ZQCr2*、ZQCr20、ZQCr15、ZQCr12的破碎 率应小于或等于1%，其他牌号铸造磨球的破碎率应小于或等于2%，特殊情况下具体指标由供需双方商

磨球破碎率的测定与计算方法见附录A。

*.7.1.*磨球冲击疲劳寿命

磨球落球法冲击疲劳失效时承受的冲击次数应不低于8000次；特殊情况下具体指标由供需 磨球冲击疲劳寿命试验方法见附录B。 *.7.1.5磨球的球耗 吨煤磨球的球耗应小于或等于*0克，特殊情况下具体指标由供需双方商定。 磨球的球耗计算方法见附录C。 *.7.1.*磨球的失圆率 磨球的失圆率应小于或等于3%；特殊情况下具体指标由供需双方商定。 磨球的失圆率计算方法见附录D。 *.7.2衬板的化学成分与力学性能

*.7.1.5 磨球的球耗

吨煤磨球的球耗应小于或等于*0克，特殊情况下具体指标由供需双方商定。 磨球的球耗计算方法见附录C。 *.7.1.*磨球的失圆率 磨球的失圆率应小于或等于3%；特殊情况下具体指标由供需双方商定。 磨球的失圆率计算方法见附录D。

*.7.1.*磨球的失圆率

*.7.2衬板的化学成分与力学性能

衬板的化学成分与力学性能见表*

表*衬板的化学成分与力学性能

DL/T *81.1 2019

DL/T *81.1 2019

1：ZGM为耐磨铸钢的代号；120为碳的名义含量1.20%：BTM为抗磨白口铸铁的代号 2：ZGM120Mn13的抗拉强度Rm≥*85MPa，断后伸长率A≥25%，ZG120Mn13Cr2的抗拉强度Rm≥735MPa 长率A≥20%。 3：K代表冲击吸收能量，U和V代表试样缺口的几何形状，缺口深度2mm。N代表试样无缺口，下标数字2 刀刃半径（单位：mm）。 *：带*牌号仅用于组合自固型衬板。 5：带**牌号需要精炼铸造或液态模锻。 主*：根据使用磨损工况和用户要求，无明确规定的BTM牌号可选择适当加入V、Ti、Nb、B、W和RE等元素 7：除有明确规定外，奥氏体高锰钢系列材料根据使用磨损工况和用户要求，允许适当加入Cr、V、Mo、W、 Zr、Hf和Ta等元素。

*.8.1ZGM120Mn13、ZGM120Mn13VTi、ZGM120Mn13Cr2、 ZGM120Mn18Cr2的金相组织应符合GB/ 5*80和GB/T13925的有关规定。 *.8.2磨球和衬板的金相组织及使用特性参见附录E。

5.1表面质量宜应用目测的方法进行；必要时可选择相应精度的检测工具、量块、样板和划线相结合 的方法进行

试验；无损检测应按GB/T5*77、GB/T**02、GB/T7233.1、GB/T9**3、GB/T9***规定的方法进行 也可按供需双方商定的检测方法进行。 5.3对出厂衬板应按照20%的比例进行无损检测，特殊情况下具体检测比例由供需双方商定。 5.*尺寸公差应采用相应的检测工具和仪器进行，应符合GB/T**1*的规定。 5.5化学成分的分析方法可按GB/T223.*、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T 223.25、GB/T223.2*、GB/T223.*3、GB/T223.59、GB/T223.*0、GB/T223.*3、GB/T223.**、GB/T223.*7 GB/T223.*8、GB/T223.*9、GB/T223.71、GB/T223.72的规定进行，也可按照GB/T*33*、GB/T1*203 的规定进行，化学成分分析试样的制取应符合GB/T200**的规定。 5.*拉伸试验按GB/T228.1的规定进行

DB11∕T 500-201* 城市道路公共服务设施设置与管理规范5.7冲击试验按GB/T229的规定进行

5.8洛氏硬度试验按GB/T230.1、GB/T230.2、GB/T230.3的规定进行，布氏硬度试验按GB/T231.1 的规定进行。耐磨件本体、复合熔铸耐磨件工作面抗磨硬金属的硬度检测可以用使携式硬度计检测并换 算成洛氏硬度HRC（或布氏硬度HBW）对照参考；当使用便携式硬度计试验时，应使用校准的标准硬 度测试块进行验证，硬度测试面应去掉氧化脱碳层并经必要的磨制抛光处理。 布氏硬度和洛氏硬度值之间近似转换值关系表参见附录F。

1耐磨件表面质量应逐件100%进行目测检验。 2对耐磨件内部质量有疑问的应进行无损检测；必要时应解剖进行金相检验。 尺寸精度检验 磨球按GB/T2828.1的规定进行抽检，衬板应进行逐件检验。 化学成分检验 化学成分检验按炉次（件、批）进行

*.1.1耐磨件表面质量应逐件100%进行目测检验。 *.1.2对耐磨件内部质量有疑问的应进行无损检测；必要时应解剖进行金相检验

*.1.1耐磨件表面质量应逐件100%进行目测检验

DL/T *81.1= 2019

*.*.2冲击吸收能量检验应从每批产品中随机抽取产品或本体试块加工3个试样进行，允许其中1个试 详的冲击值低于规定值，但不应低于规定下限值的70%。若不合格，则可从同一批产品中再抽取产品或 本体试块加工3个试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平均值；若新的平均值不能满足规定 要求，或复检值中有任何一个低于规定下限值的70%，则该批产品为不合格。冲击吸收能量试样规格和 取样方法应符合下列要求： a）奥氏体高锰钢及有明确要求的耐磨件冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，U形缺口（缺口 深度为2mm）；精炼铸造、液态模锻ZGM50SiCrNiMo衬板冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，V 形缺口（缺口深度为2mm）；其他耐磨件冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，无缺口。 b）耐磨件产品的冲击试样可从产品上制取，也可从和工件同炉钢（铁）液浇注的试块上制取，并 和工件同炉（或相同工艺）进行热处理。 *.*.3硬度检验可在耐磨件本体的工作面上进行，也可在耐磨件本体的附铸试块上进行，在未完成全部 要求的热处理之前，附铸试块不可与耐磨件本体脱离。每批产品随机抽取不少于3件进行检验；每件产 品的硬度检验部位不应少于3个，每个部位检验5点，取其平均值；仲裁硬度值应采用台式硬度计进行 检验

奥氏体高锰钢应进行金相组织检验DB11／T 1322.*3-2019标准下载，其他耐磨件当材料和工艺发生变化或用户有要求时，应进行金 相组织检验。金相组织检验试样可在耐磨件本体上制取，也可在附铸的相同热处理工艺状态下的冲击试 样上制取。

耐磨件质量应由供方质检部门检验合格，并签发合格证和质量证明书后方可出厂。需方可按本标准 本部分的规定或供需双方的约定，对耐磨件质量进行复检验收。 检验项目中某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复检。化学成分复检不合格，则判该批耐 磨件不合格；力学性能、金相组织复检不合格，可将该批耐磨件重新进行热处理，但不得超过两次，然 后再次复检。