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NB／T 31043-2019(代替NB／T 31043-2012) 海上风力发电机组主控制系统技术规范简介：

NB/T 31043-2019（代替NB/T 31043-2012）是中国国家标准《海上风力发电机组主控制系统技术规范》，这是一个专门针对海上风力发电（Offshore Wind Power）的控制系统的详细技术要求。该标准旨在确保海上风力发电机组的主控制系统在设计、制造、安装和运行过程中能够满足高效、安全、可靠和环保的要求。

海上风力发电机组的主控制系统是核心组成部分，它负责收集、处理和执行风力发电机组的各种信息，包括风速、发电量、电力输出、设备状态等。该系统需要具备以下特点：

1. 高可靠性：由于海上环境复杂，控制系统需要具备高的抗干扰能力和故障自诊断、自恢复能力，以保证风力发电机组的稳定运行。

2. 高效能：优化的控制算法和控制系统设计能够最大限度地提高风能转换效率，降低能耗。

3. 实时监控：实时监测风力发电机组的运行状态，及时预警并处理可能出现的问题，预防事故的发生。

4. 环保：控制系统应符合环保要求，如低噪音、低振动、低电磁干扰等。

5. 通信能力：良好的通信能力，包括与远程监控中心、风电场调度系统等的无缝连接，便于远程运维和数据分析。

总的来说，NB/T 31043-2019标准的出台，对于提升我国海上风力发电机的控制技术，推动海上风电产业的健康发展具有重要意义。

NB／T 31043-2019(代替NB／T 31043-2012) 海上风力发电机组主控制系统技术规范部分内容预览：

防护等级试验按照GB4208规定的方法进行，试验结果应满足4.3.1.1规定的要求。

表4绝缘电阻测试电压

SJG 65-2019 公共建筑集中空调自控系统技术规程DL/T31043—2019 U≤250 2XUn或250 其他电气设备 250

5.4.1冲击耐电压试验

5.4.2工频耐电压试验

5.5电气间隙及爬电距离

测量主电路的各个导电部件之间及主电路与地（外壳）之间的电气间隙和爬电距离，测量结果 本标准4.5.2.3条规定的要求。

5.6保护电路有效性试验

5. 7.11 MHz(100 kHz)脉冲群抗扰度试验

5.7.2静电放电抗扰度试验

5.7.3辐射电磁场抗扰度试验

5.7.4电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验

5. 7. 5浪涌抗扰度试验

5.7.6射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

DL/T310432019

检查主控制系统是否根据雷电防护水平LPLI的要求采取相关措施，并验证主控制系统防雷保护功 能是否满足本标准4.5.12条规定的要求。采用4.5.12条的规定值，进行试验。 a） 若适应1）类情形，对主控制系统及外部加载的SPD装置施加In，每次间隔时间应足以使试品 冷却到环境温度，试前、试中、及试后主控制系统均应能正常工作，且试后SPD性能降低不至 影响保护功能的正常发挥。 逐相施加4次试验电流I=In=15kA（波形8/20μs），正负极性各2次。 试验允差： ·冲击电流波形 波前时间：±10% 半峰值时间：±10% 以上试验过程中，允许冲击波上有小过冲或振荡，但其幅值应不大于峰值的5%。在 电流下降到零后的任何极性反向的电流值应不大于峰值的20% ·对于二端口器件，反向电流的幅值应小于5%，使它不至于影响限制电压 ·流过SPD电流的测量精度应为土3%。 b）若适应2）类情形，对主控制系统直接施加试验电流I=In=15kA（波形8/20us），每次间隔时 间应足以使试品冷却到环境温度，试前、试中、及试后主控制系统均应能正常工作。

5. 16 耐热性试验

5.17.1灼热丝试验

5. 17. 2滞燃试验

满足本标准4.5.13条规

检查元余设计并通过人为干扰方式检查几

计并通过人为干扰方式检查亢余部件或系统的切换是否满足本标准4.5.14条规定的要

5. 20. 1试验方法

DL/T310432019

功能试验采用模拟装置模拟主控制系统在不同机组运行状态下的各种监视、测量、通讯信号，通过 操作主控制系统并监测其监视信号、测量信号、功能控制指令信号和其它通讯是否正确来确认主控制系 统的功能是否正常。模拟装置可以是基于实时数字仿真系统的模拟装置，也可以是基于真实机组物理模 型的模拟装置，也可以是基于可控信号发生系统的模拟装置，也可以是多者的结合。

5.20.2数据采集与处理

在仿真试验系统模拟数据异常变化，例如：模拟量偶尔突变、数字量的异常抖动等，通过监控系统、 主控制系统人机界面等监测点观察采集数据的正确性，以此验证主控程序数据处理部分的完整性、可靠 性。

5. 20. 3人机交互

按照产品说明书操作人机界面，进行参数的显示、查询、设置、修改、和人机界面控制功能操作！ 通过观察人机界面显示和监视输出信号来确认人际交互功能的完整性。试验结果应满足本标准4.4.3条规 定的要求。

5.20.4看门狗功能

5.20.4.1关键设备监测

5.20.4.2通信看门狗

人为断开主控制系统与各个子系统的通讯联系，可以是断开通信电缆或切断子站供电电源，观 状态码激活情况，以及执行告警或者停机流程

在仿真试验系统人为改变相关数字量输出或模拟量输出（参见4.4.2.1），在主控制系统人机 中央监控系统观察对应的数据是否与仿真试验系统的输出一致，

根据主控制系统整定好的状态码激活与复位限值，在仿真试验系统配合下，依次检验每个状态 正确的激活与复位，在状态码激活时，系统能否根据状态码属性，准确做出相应告警或者停机摄

5.20.7.1自动启动

5.20.7.2手动启动

制仿真系统配合下， 过仿真试验系统分别满足4.4.5中要求 止流程启动条件，通过上位机监控系统观察状 念转换卫 停机流程是否满足要求。

5.20.9最大功率跟踪

5.20.10恒功率运行控制

控制仿真系统风速输出，使得风力发电机组仿真运行在额定风速以上、切出风速以下，主控制 系统协调控制变浆系统、变流器工作，观察输出功率是否能保持在额定功率土10%范围内波动，在整个 控制过程中，塔架和传动链的载荷不能超过机组限定范围。该项目主要用于验证主控制系统的桨距、转 矩协调控制策略

5. 20. 11变浆控制

模拟风速、目标功率控制、架距角等信号，监测主控制系统输出的桨距控制信号是否止确。模拟机 舱控制、塔底控制、远程控制和自动控制不同控制模式下的变桨控制，观察其优先级。试验结果应满足 本标准4.4.6条规定的要求。

5.20.12偏航控制

5.20.12.1手动偏航

控制仿真系统输出，模拟满足偏航系统无故障条件，分别在不同的位置进行手动偏航控制，查 动作情况，是否满足4.4.6中相关规定。

5.20.12.2自动偏航

控制仿真系统输出，模拟满足风向仪、风速权、偏航系统均无故障条件，且风速天于偏航启动 最低风速，查看偏航自动跟风方向、对风的精度是否满足4.4.6中相关规定，

5.20.13解缆控制

5.20.13.1手动解缆

手动模拟满足偏航系统无故障条件，根据扭缆角度，手动操作偏航系统，进行解缆操作，方法 20.12.1手动偏航，检验是否满足4.4.6中相关规定。

5.20.13.2自动解缆

5.20.14检修模式

在停机或待机状态下，把检修开关切至检修位置，系统均进入检修模式，在检修模式下，检验后 动偏航、自动温度调节等自动控制功能是否已经被禁止，手动变桨、手动偏航、手动启动加热器 能否能正常操作。

5. 20.15 安全链系统

控制仿真试验系统输出，模拟故障，断开安全链系统中任意一节点，检验安全出口是否动作， 应的SOE、事故追忆记录启动的情况；消除故障后，所有节点闭合后，按下复位按钮，检验安全 能否复位并再次处于安全监控状态。

5.20.16高/低电压穿越

仿真试验系统模拟高/低电压故障 /低电压穿越过程中，检验主控制系统能否配合变浆 流器满足电网对风电场高/低电压穿越的要求，高/低电压穿越其间不停机、不超速、不脱网。

.20.17有功功率调节

20.18无功功率调节

主控制系统通过通信方式给变流器下发无功功率调节值，可以以无功功率给定或功率因 式调节，检验主控制系统能否控制机组无功功率输出稳定在给定值附近或者按照给定的功率

5.20.19备用电源要求

断开主控制系统交流供电电源，观察系统继续工作的时间， 是否满足设计要求。

5.20.20故障信息记录

配置SOE信息，控制仿真试验系统输出，模拟SOE记录启动条件，在监控系统的配合下检验是否满足 4.6.20的要求

5. 20.21事故追忆

控制仿真试验系统输出，模拟事故追忆启动条件，在监控系统的配合下检验是否满足4.4.2.3的要 求。

5. 20. 22时铺

改变主控制系统内部时钟偏离正常时间，观察时钟值是否能实现与标准时钟源的校准，检验是否满 足4.4.2.4的要求。

5. 20. 23通信要求

5.20.23.1与变浆、变流的通信

主控制系统与变浆仿真接口、变流仿真接口的连接通信调试，严格按照变浆、变流器的通信接 据定义进行通信，检验主控制系统能否正确下发给变浆系统的浆距角设定值，以及能否正确下发 器的转矩设定值。

5.20.23.2与中央监控系统的通信

搭建试验平台时，主控制系统与后台监控系统通信，检验当采集数据变化或状态码激活时， 应的信息上送至后台监控计算机。

5.20.24制动功能

DL/T3i043 2019

模拟需要进行制动操作的机组监测信号，监测主控制系统的制动控制功能是否满足本标准4.4.6的 要求。

5.20.25保护功能

模拟风力发电机组保护功能启动条件，监测主控制系统的保护功能是否满足本标准4.4.7条规定的 要求。

连续运行试验应使系统在本标准规定的电源条件下，将其输入、输出端连接到外部模拟装置上，按 实际工作的程序连续运行不少于72小时，在运行过程中，系统各种动作、功能及程序应正确无误，符合 本标准第4.4条规定的功能要求。

5.22倾斜与摇摆试验

参照GB/T2423.101《电工 第2部分 试验方法试验：倾斜和摇摆》

DL/T310432019

6. 2. 1出广试验

GB∕T 3390.2-2004手动套筒扳手 传动方榫和方孔a) 每台产品均应进行出厂检验； b) 出厂检验项目为企业产品标准规定及本标准表1的相关规定； c) 出厂检验的合格判定为全部检验项目合格。

6. 2. 2 型式试验:

有下列情况之一时，产品应进行型式检验： a) 新产品定型前： b 正常生产后，如结构、材料、元器件、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产后的定期检验，其周期不大于5年； d 产品停产超过上述规定周期后再恢复生产时； e) 国家质量监督检验机构要求重新检验时，

DL/T31043—2019 进行型式试验的样品，应在经过出厂试验合格后的一批中抽样，抽样的样品数量不应少于两台。

样品应符合第6.1规定的全部项目的要求。检验中允许对可调整的部分进行调整，不允许更换元器 件。进行一次调整后，样品符合各项指标要求时，判定为合格；若进行一次调整后性能仍不合格的样品； 判定为不合格

JC 214-1991(96) 自应力铝酸盐水泥7标志、标签和使用说明书