GB/T 50783-2012 复合地基技术规范(完整正版、清晰无水印)

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标准编号:GB/T 50783-2012
文件类型:.pdf
资源大小:10M
标准类别:建筑标准
资源ID:43895
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GB/T 50783-2012 标准规范下载简介

GB/T 50783-2012 复合地基技术规范(完整正版、清晰无水印)简介:

《GB/T 50783-2012 复合地基技术规范》是中国工程建设标准化协会制定的一项国家标准,全称为《建筑地基处理技术规范:复合地基》。该规范于2012年发布,主要适用于建筑地基中复合地基的设计、施工和质量控制。

复合地基是指通过人工方法将天然地基与人工处理地基相结合,以改善地基承载力和变形性能的一种技术。该规范详细规定了复合地基的设计原则、施工方法、材料选择、施工质量控制、验收标准等,内容包括复合地基的承载力计算、施工工艺要求、质量检验、施工安全等方面。

规范的目的是为了保证复合地基工程的质量和安全,防止因设计不合理或施工不当导致的地基问题,提高建筑工程的整体稳定性。它对于规范建筑行业复合地基工程的设计和施工行为,保障建筑物的基础稳定,具有重要的指导作用。

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GB/T 50783-2012 复合地基技术规范(完整正版、清晰无水印)部分内容预览:

基类型分别按下列公式计算: 1散体材料桩复合地基和柔性桩复合地基,可按下列公式 计算:

si=p E,A. QL

p—一刚性桩桩体压缩经验系数,宜综合考虑刚性桩长细 比、桩端刺入量,根据地区实测资料及经验确定。 复合地基加固区下卧土层压缩变形量(s2)GB/T 5169.2-2013标准下载,可按下式计算:

式中:公力: 第i层土的平均附加应力增量(kPa); 第i层土的厚度(mm); Esi 基础底面下第i层土的压缩模量(kPa); 复合地基加固区下卧土层压缩变形量计算经骗 数,根据复合地基类型地区实测资料及经验确定

5.3.4作用在复合地基加固区下卧层顶部的附加压力宜根

合地基类型采用不同方法。对散体材料桩复合地基宜采用压力折 散法计算,对刚性桩复合地基宜采用等效实体法计算,对柔性桩复 合地基,可根据桩土模量比大小分别采用等效实体法或压力扩 法计算,

s= S11 + S12 + S2

Espi=miEpli十m2Ep2i十(1一mm2)E

5.4.1在复合地基稳定分析中,所采用的稳定分析方法

,4.1在复合地基稳定分析中,所采用的稳定分析方法、计算参 文、计算参数的测定方法和稳定安全系数取值应相互匹配。 4.2复合地基稳定分析可采用圆弧滑动总应力法进行分析

5.4.2复合地基稳定分析可采用圆弧滑动总应力法进行分

中:T一 荷载效应标准组合时最危险滑动面上的总剪切力 (kN); T一一最危险滑动面上的总抗剪切力(kN); K一安全系数。

5.4.3复合地基竖向增强体应深人设计要求安全度对应的危险 滑动面下至少2m。

5.4.3复合地基竖向增强体应深人设计要求安全度对应

6.1.1深层搅拌桩可采用喷浆搅拌法或喷粉搅拌法施工。深层 觉拌桩复合地基可用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土 软塑~可塑黏性土、松散~中密粉细砂、稍密~中密粉土、松散~ 稍密中粗砂及黄土等地基。当地基土的天然含水量小于30%或 黄土含水量小于25%时,不宜采用喷粉搅拌法。 含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、硬塑及坚硬的 黏性土、密实的砂土,以及地下水呈流动状态的土层,不宜采用深 层搅拌桩复合地基。

土、塑性指数(1p)天于25的黏土、地下水的pH值小于4和地下 水具有腐蚀性,以及无工程经验的地区时,应通过现场试验确定其 适用性。

6.1.3深层搅拌桩可与堆载预压法及刚性桩联合应用。

6.1.5设计前应进行拟处理土的室内配比试验,应针对现场拟处

理土层的性质,选择固化剂和外掺剂类型及其掺量。固化剂为水 泥的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值

6.2.1固化剂宜选用强度等级为42.5级及以上的水泥或其他类 型的固化剂。固化剂掺入比应根据设计要求的固化土强度经室内 配比试验确定。喷浆搅拌法的水泥浆水灰比应根据施工时的可喷

性和不同的施工机械合理选用。外掺剂可根据设计要求和土质 件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料,且应 免污染环境。

6.2.2深层搅拌桩的长度应根据上部结构对承载力和变形的

2.2深层搅拌桩的长度应根据上部结构对承载力和变形的要 确定,并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层。为提高 滑稳定性而设置的搅拌桩,其桩长应深入加固后最危险滑弧以 至少2m。

设计桩长应根据施工机械的能力确定,喷浆搅拌法的加固 度不宜大于20m;喷粉搅拌法的加固深度不宜大于15m。搅抖

6.2.4单桩竖向抗压承载力特征值应通过现场竖向抗压载荷

垫层。垫层厚度可取150mm~300mm。垫层材料可选用中砂 砂、级配砂石等,最大粒径不宜大于20mm。填土路堤和柔性面

堆场下垫层中宜设置一层或多层水平加筋体

6.2.6深层搅拌桩复合地基中的桩长超过10m时,可采用变 量设计。

6.2.7深层搅拌桩的平面布置可根据上部结构特点及对地基承

6.2.8当深层搅拌桩处理深度以下存在软弱下卧层时,应按本规

6.3.2深层搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得 少于2根。当桩周为成层土时,对于软弱土层宜增加搅拌次数或 增加水泥掺量,

6.3.2深层搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得

6.3.3深层搅拌桩的喷浆(粉)量和搅拌深度应采用经国家计量

6.3.4搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角,搅拌头

回转数,搅拌头的提升速度应相互匹配。加固深度范围内土体任 可一点均应搅拌20次以上。搅拌头的直径应定期复核检查,其磨 耗量不得大于10mm

6.3.5成桩应采用重复搅拌工艺,全长上下应至少重复搅拌一次。

6.3.5成桩应采用重复搅拌工艺,全桩长上下应至少重复搅拌一次

300mm~500mm。在开挖基础时,应将搅拌桩顶端施工质量轮 的桩段用人工挖除

直度的充允许偏差为1%;桩位的充许偏差为50mm;成桩直径利 长不得小于设计值。

备的不同,按下列步骤进行: 1深层搅拌机械就位、调平。 2预搅下沉至设计加固深度。 3边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面。 4重复搅拌下沉至设计加固深度。 5根据设计要求,喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆 (灰)面。 6关闭搅拌机械。 1喷浆搅拌法 6.3.9施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷 浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,宜用流量泵控制输 浆速度,注浆泵出口压力应保持在0.4MPa~0.6MPa,并应使搅 拌提升速度与输浆速度同步,同时应根据设计要求通过工艺性成 桩试验确定施工工艺。 6.3.10所使用的水泥应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送应连 续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时 间等,应有专人记录。 6.3.11搅拌机喷浆提升的速度和次数应符合施工工艺的要求, 并应有专人记录。 6.3.12当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,应在水泥浆 与桩端土充分搅挫后再开始提升搅拌头,

深层搅拌机械就位、调平。 预搅下沉至设计加固深度。 3 边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面。 4 重复搅拌下沉至设计加固深度。 5 根据设计要求,喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆 (灰)面。 6关闭搅拌机械。 喷妆搅拌注

6.3.9施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达拉

路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气(粉)管路的长度不宜大于 60m。

6.3.14搅拌头每旋转一周,其提升高度不得超过16mm。

6.3.15成桩过程中因故停止喷粉,应将搅拌头下沉至停灰面以 下1m处,并应待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升 6.3.16需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时,应 采用地面注水搅拌工艺

6.4.1深层搅拌桩施工过程中应随时检香施工记录和计量记录

6.4.1探层桩施工 位地汇求和单汇求, 并应对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定,应对固化剂用 量、桩长、搅拌头转数、提升速度、复搅次数、复搅深度以及停浆处 理方法等进行重点检查。

理方法等进行重点检查。 6.4.2深层搅拌桩的施工质量检验数量应符合设计要求,并应符 合下列规定: 1成桩7d后,应采用浅部开挖桩头,深度宜超过停浆(灰)面 下0.5m,应目测检查搅拌的均匀性,并应量测成桩直径。 2成桩28d后,应用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检 验和桩体标准贯人检验。 3成桩28d后,可按本规范附录A的有关规定进行单桩竖 向抗压载荷试验。

6.4.2深层搅拌桩的施工质量检验数量应符合设计要求,并应行

6.4.3深层搅拌桩复合地基工程验收时,应按本规范附录A的

有关规定进行复合地基竖向抗压载荷试验。载荷试验应在桩体强 度满足试验荷载条件,并宜在成桩28d后进行。检验数量应符合 设计要求。

6.4.4基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,不符合设

求时,应采取有效补强措施。

土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。当土中含有较多大直径 快石、大量植物根茎或有机质含量较高时,不宜采用。 7.1.2高压旋喷桩复合地基用于既有建筑地基加固时,应搜集既 有建筑的历史和现状资料、邻近建筑物和地下埋设物等资料。设 计时应采取避免桩体水泥土未固化时强度降低对既有建筑物的不 良影响的措施。

有建筑的历史和现状资料、邻近建筑物和地下埋设物等资料。设 计时应采取避免桩体水泥土未固化时强度降低对既有建筑物的不 良影响的措施。

7.1.3高压旋喷桩可采用单管法、双管法和三管法施工

7.1.3高压旋喷桩可采用单管法、双管法和三管法施工 7.1.4高压旋喷桩复合地基方案确定后,应结合工程情况进行现 场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。

本试块抗压强度平均值;n可取0.3

7.2.5来用高压旋喷桩发合地基在基础和复合地基之间设直 垫层。垫层厚度可取100mm~300mm,其材料可选用中砂、粗砂、 级配砂石等GB∕T 34009-2017 绝热材料制品 产品性能符合性评定,最大粒径不宜大于20mm。填土路堤和柔性面层堆 场下垫层中宜设置一层或多层水平加筋体。 7.2.6当高压旋喷桩复合地基处理深度以下存在软弱下卧层时, 应按本规范第5.2.4条的有关规定进行下卧层承载力验算。 7.2.7高压旋喷桩复合地基沉降应按本规范第5.3.1条~第 5.3.4条的有关规定进行计算。计算采用的附加应力应从基础底 面起算。

7.3.1施工前应根据现场环境和地下埋设物位置等情况,复核设 计孔位。

7.3.2高压旋喷桩复合地基的注浆材料应采用水泥,可根据需要

1高压旋喷机械就位、调平。 2贯入喷射管至设计加固深度。 3喷射注浆,边喷射、边提升,根据设计要求,喷射提升直至 预定的停喷面。 4拨管及冲洗,移位或关闭施工机械。 7.3.4 对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位,可采取复喷

7.4.1高压旋喷桩施工过程中应随时检查施工记录和计量记录GBJ 12-1987 工业企业标准轨距铁路设计规范, 并应对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

7.4.2高压旋喷桩复合地基检测与检验可根据工程要求

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