标准规范下载简介

L1*G*12 机械连接预应力混凝土防腐竹节桩

L1*G*12 机械连接预应力混凝土防腐竹节桩简介：

L1*G*12是一种预应力混凝土防腐竹节桩，它是一种在建筑工程中常用的桩基形式，特别适用于沿海、河湖等潮湿环境中的建筑物基础施工。"L1*G*12"这个编号可能是一个特定的设计或产品代码，具体含义可能会因制造商或工程项目的不同而有所差异。

预应力混凝土防腐竹节桩的主要特点包括： 1. 预应力设计：通过预先在混凝土中施加压力，可以提高桩的承载能力和稳定性，减小桩身的挠度。 2. 防腐处理：由于使用防腐材料或工艺处理，可以有效防止桩身在潮湿环境下发生腐蚀，延长桩的使用寿命。 3. 竹节结构：可能指的是桩身在制作过程中形成类似竹节的结构，这有助于分散荷载，提高桩的承载性能。 *. 适用性强：由于其独特的设计，这种桩可以在不同地质条件下使用，如软土地层、湿陷性土壤等。

然而，由于缺乏详细的技术文档或具体的工程背景，对于L1*G*12的详细信息，如材料组成、施工工艺、性能参数等，建议您直接向制造商或相关专业人员咨询。

L1*G*12 机械连接预应力混凝土防腐竹节桩部分内容预览：

一、适用范围 1.本图集机械连接预应力混凝土竹节桩（曾称"增强 型预应力混凝土异型桩”，以下筒称机械连接竹节 桩）是采用离心工艺制作的、侧壁设置横向或纵向 肋的，采用卡扣式机械连接的先张法预应力混凝土 预制桩，适用于一般工业与民用建筑及构筑物的低 承台桩基础。铁路、公路、港口、水利、市政、桥 梁等工程可参考使用。 2.本图集机械连接竹节桩适用于抗震设防烈度≤7度 的地区，用于8度地区时，应另行验算。 3.本图集机械连接竹节桩适用于混凝土环境类别为二 a类、二b类。当基础的环境、地质条件对桩有侵蚀 性时，按根据使用条件按有关规范、标准采用相应 的防腐蚀措施。 *.本图集机械连接竹节桩主要用于承受竖向受压荷载 的情况，当承受水平荷载或竖向抗拨荷载时，设计 人员应结合岩土工程条件、荷载大小及施工条件等 因素，经计算分析后选用或另行设计。 5.本图集机械连接竹节桩结构重要性系数V=1.0. 二、设计依据 1.建筑地基基础设计规范 GB500072011 2.建筑桩基技术规范 JGJ9*2008 3.建筑结构荷载规范 GB500092012

预应力钢棒的几何特征及每米参照质量表1

预应力钢棒的几何特征及每米参照质量表1

公称直径基本直径 公称裁面积 每米参考质量 (mm ) (mm ) ( mm²) ( kg/m ) 7. 1 7, 25 *0 0. 31* 7. 9 8. 1 *9 0. 385 9. 0 9. 15 ** 0. 502 9. 5 9. 7 71 0. 557 11 11. * 95 0. 7*5 12. * 13. 1 125 0, 981

箍筋加密区长度做相应调整，并向生产厂家定制满足 抗震构造措施和具体工程需要的机械连接竹节桩。 2.用于抗震设防烈度7度IV类场地的机械连接竹节桩基 础工程，最上面一节桩宜选用C型、D型或E型，且所 选桩型的各项力学指标应满足设计要求及有关规范的 规定。 3.工程地质条件较复杂、桩基设计等级为甲级的机械连 接竹节桩基础工程，宜选用B型、C型、D型或E型，机 械连接竹节桩最上面一节桩螺旋筋直径宜加大或间距 加密。 *.配桩的机械连接竹节桩，距桩割断端面不小于50mm处 应增设一道Φ10螺纹钢筋箍筋。 5.当地下水或地基土对混凝土、钢筋和钢零部件有腐蚀 作用时，应按相关标准、规范的规定采取有效的防扇 措施，确保桩的耐久性 *.受拉(抗拨)桩或主要承受较大水平荷载的机械连接竹 节桩基础工程，应选用B型、C型、D型或E型，机械连 接竹节桩，最上节桩桩身中间部分L1处螺旋筋间距宜 采用*0mm（此节桩需增加标识），且所选桩型的各项力 学指标应满足设计要求及有关规范的规定，不得选用 A型机械连接竹节桩。上下节桩间应采用抗拨机械连 接接头 7.受拉（抗拔)机械连接竹节桩与承台连接时，承合连接

钢筋应通过螺母与每根预应力钢棒直接连接连接钢筋 直径应满足受拉（抗拔）要求， 8.当地质为激泥质土且挖土深度大于2m时，取上面一节 桩应采用C型及C型以上型号，桩身中间部分L1处螺施 筋间距宜采用*0mm（此节桩需增加标识）。 9.对于由多节机械连接竹节桩拼接的单根桩，设计人员 可根据桩所承受的竖向力及水平力的大小，采用最上 面一节桩的型号高于下节桩的配桩设计。 10.桩尖应根据地质条件和设计要求选用。本图集提供了 开口形桩尖（用a表示）、十字形桩尖(用b表示)两种常 用框尖，详见本图集第2*、25页，除本图集提供的常 用桩尖外，也可根据工程地质情况选用其他形式的桩 尖．粉砂层厚度大于2000mm且有硬夹层时，宜采用a 型桩尖， 十、机械连接竹节桩的生产制作 1.机械连接竹节桩的制作质量应参照《先张法预应力混 凝土管桩》GB13*7*及相关生产工艺技术规程的规定。 2.机械连接竹节桩钢模质量应参照《先张法预应力混凝 土管桩用钢模》JC/T*05的规定，布料前或脱模后应 及时清模并涂刷脱模剂。 3.混凝土搅拌应采用计算机控制的强制式搅拌机，每节 机械连接竹节桩用混凝土的搅拌次数不宜超过2次（大 直径机械连接竹节桩或长机械连接竹节桩除外）。混

身水平夹角不得小于*5°。装卸时应轻起轻放，严禁 抛拂、碰撞、滚落、 长度≤1*m的的机械连接竹节桩运输过程中，支点位置 距离桩端宜为0.21L(L为桩段长度，L>1*m时，应增加 支点)）处，并垫以模形垫木防止滚动，严防层与层之 间因垫木与桩端的距离不等造成错位。 机械连接竹节桩堆放场地应压实平整，并有排水措施 长度≤1*m的机械连接竹节桩堆放应按两支点法进行 （长度>1*m时，应增加支点）最下层支点宜放在垫木 上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据机械 连接竹节框强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等 综合分析确定，并符合表5的规定，

（三）施工工地竹节桩验收

1.机械连接竹节桩的外观质量及尺寸允许偏差应符合本 图集有关规定， 2.工地验收资料包括机械连接竹节桩出厂检验报告、机 械连接竹节桩产品合格证，验收合格后方可施工。 四)冬季施工的机械连接竹节桩工程应按《建筑工程冬季 施工规程》JGJ10*的有关规定，根据地基的主要冻土

后方可做适当调整。 8.每一节桩应一次性连续打（压）到底。接桩、送桩应 连续进行，中间停歇时间不得超过30min。 9.沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩 身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原 因并进行必要的处理后，方可继续施工。 10.锤击、静压沉桩时GB 795*.*-2019 消防车 第*部分：干粉消防车，桩帽或送桩器与机械连接竹节桩 周围的间隙应为5mm～10mm;桩锤与桩帽、桩帽与桩顶 之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击、 压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查 及时更换和补充（最多不超过100根桩）。 11.沉桩设备垂直和水平调整结构必须达到国家相关规定 可靠性与调整器的灵活性。 12.沉桩应确保桩锤、桩帽或送桩器在同一轴线上，第一 节竹节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。 13.严禁桩机桩帽与送桩杆定位采用内设置三角形导向装 置。桩帽和送桩杆应与机械连接竹节桩相匹配做成圆 筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。 1*.送桩前，应在桩顶放置与桩直径相同、厚度不小于10 mm的圆形模板，产禁采用机械连接竹节桩代替送桩器 15.采用大吨位静压施工设备施工时，应确保桩顶标高距 离压桩后的地面在2000mm以上，同时增强地面承载能 力，以确保施工设备移动时桩身的安全性，

1*.为避免施工机械设备行走时对桩的侧向受压造成侧斜 和保证桩接口环氧树脂的可靠性，最上面一节桩桩长 不应小于8m 17.在施工组织设计方案中应注意周边环境保护，沉桩速 度过快、数量过多对周围地下设置的损伤、经论证后 确实为造成损伤的在周围进行取土等措施进行保护， 18.吊桩时严禁桩身碰撞桩机，造成桩身质量因硅撞带来 的质量间题 19.一幢楼落地面积少于1500m时，宜用一台沉框设备沉框 20.为了确保少浮桩或不浮桩应控制打桩速率和日打桩量 2*h内休止时间不应小于8h。 21.在施工过程中应按照相关施工技术参数，控制沉桩速 度与数量，并在施工开始时对已经施工完成的桩设置 3个以上观察点（合理分布），对该观察点进行测试， 如发现桩有上浮时应立即停止施工，并对该沉桩方案 进行重新论证后，方可施工施工。 六）锤击法沉桩 1.按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压 强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标 准值与混凝土有效预应力之和的1.3倍， 2.桩拼接时严禁用撬杠扳动插杆来对准连接孔，如发现 已被撬杠扳动插杆应更换。 3.机械连接竹节桩沉桩的设备于桩接触处应设有内腔排

气、排水措施及涌土等处理设备。 *锂击法沉桩宜采用，重链低击“的原则选用框链并控 制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩 身断裂， 5.桩上端与锤接触处应采用可拆卸桩帽，并在桩帽和桩 之间放置厚度不小于50mm的柔性材料及时更换和补充 （每100根桩）。桩帽上平面的铁板厚度不应小于10mm 并应在圆心处预留直径不小于50mm的出气孔。 (七）抱压静压法沉桩 1.为了确保抱夹点在桩的最大口径处，抱压框机上必须 安装摄像头，通过视频使开机手一目了然夹抱点的正 确位置，如不符合本图集规定夹点，应调整到符合为 止方可继续施工， 2.采用抱压式桩机时，夹具应避开桩身两侧合缝位置， 夹具应抱在桩身凸出部位，严禁夹具抱在桩身凹进部 位桩身允许抱压压力宜根据当地工程设计确定。 3.严禁在施工过程中桩机的大平台不在水平线上时进行 压桩。 *.严禁抱紧的抱夹块在非圆形情况下压框，发现后应立 即停止施工，并对已经施工的桩进行调查，对上述情 况下施工的框进行静载或抗拨试验，如不能满足设计 要求的应进行补桩或加固处理后方可进行上部施工， 5.严禁静压施工设备在浮动的情况下进行压桩

*.严禁抱板的固定螺栓高出抱板面（应低于抱板面10mm）， 7.严格控制抱桩夹具的抱夹力度（不得大于桩身的抗夹 吨位），接桩后夹具不得抱于接头处， 8.沉桩过程中，应经常观测桩身的垂直度，桩身垂直度 偏差不得超过0.5%。当桩进入较硬土层后，严禁用移 动桩架等强行回扳的方法纠偏。 八）顶压法沉桩 1.应确保桩帽或送桩杆与压桩机导向轨道与增强型桩在 同一垂直轴线上。 2.压桩机在大平台上应设有导向装置，以确保沉桩时"三 点一线"，如不在同一轴线应进行修理，达到标准后方 可继续施工。 3.因地面下沉造成"三点一线"不垂直时，应采取有效调 整措施直到符合要求后，方可继续施工。 九）采用其他沉桩方法时，应按有关规定执行， 十）机械连接竹节桩拼接及密封材料 1.温度低于10C造成环氧树脂、固化剂不能拌合时，可 以加热处理，但加热温度为20℃~30℃。 2.工程中应尽量减少接柱，接桩宜在桩尖穿过硬土层后 进行，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层 中接桩。单根框的接头数量不宜超过3个。 3.上下节桩拼接成整桩时，应采用机械接头连接，连接 件详图见本图集第27~3*页

*.机械连接是"上螺下顶"，接桩、卡扣的安装顺序应符 合下列规定： (1)检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无受损后 方可起吊施工， (2)卸下上、下节桩两端的保护装置后，清理接头残物。 (3)将插杆安装在上节桩张拉端的小螺帽上，在下节桩的 固定端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽。 用专用检测工具检测中间螺帽端面与插杆平台距端面 深度，允许偏差见表*.