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T／ZZB 1316-2019 生活饮用水输送用内衬不锈钢复合钢管简介：

"T／ZZB 1316-2019" 是一项关于生活饮用水输送用内衬不锈钢复合钢管的技术标准。该标准详细规定了这类管道的设计、材料、制造、检验和验收的全过程，旨在确保用于生活饮用水输送的内衬不锈钢复合钢管具有良好的耐腐蚀性、强度、卫生安全性和使用寿命。

内衬不锈钢复合钢管，顾名思义，是由一种钢管材（通常为碳钢或其他基础材料）作为外层管，内层覆盖有一层优质的不锈钢。这种结构设计可以有效防止内部的不锈钢层受到腐蚀，从而保护水资源不受污染，同时不锈钢的优良特性也保证了水质的卫生安全。

该标准适用于各类供水系统，包括城市供水、建筑供水、工业用水等，对于保障饮用水的质量和安全具有重要意义。它涵盖了产品尺寸、性能指标、检验方法和质量控制要求等内容，是生产和使用此类钢管产品的依据。

T／ZZB 1316-2019 生活饮用水输送用内衬不锈钢复合钢管部分内容预览：

4.3.1.1基管为直缝或螺旋缝的焊接钢管时，其尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能、液压 试验、无损检测应符合GB/T3091、SY/T5037、SY/T5038标准的规定。钢管内焊缝余高或焊缝毛刺高 度应不大于0.5mm。当钢号为Q235时，表1壁厚的复合管可用于小于或等于DN700，工作压力小于或等 于3MPa的场合。 4.3.1.2基管为无缝钢管时，其尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能、液压试验、无损检测 应符合GB/T8163的规定。当钢号为20时，表1壁厚的复合管可用于小于或等于DN700，工作压力小于或 等于3MPa的场合 4.3.1.3基管为依据GB/T9711生产的钢管时，其尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能、液压 试验、无损检测应符合GB/T9711的规定。当钢级为L320时，表1壁厚的复合管可用于小于或等于DN1400，

应符合GB/T8163的规定。当钢号为20时，表1壁厚的复合管可用于小于或等于DN700，工作压力小于或 等于3MPa的场合 4.3.1.3基管为依据GB/T9711生产的钢管时，其尺寸、外形、表面质量、化学成分、力学性能、液压 试验、无损检测应符合GB/T9711的规定。当钢级为L320时，表1壁厚的复合管可用于小于或等于DN1400， 工作压力小于或等于4MPa的场合。

4.3.1.4基管为钢塑复合管时，其尺寸、外形、表面质量、涂层厚度等应符合GB/T28897的规定。 4.3.1.5若在合同中注明，可采用其他壁厚、其他钢级、其他标准规定的基管材料。

L06J002 建筑做法4.3.2.1衬管的牌号和化学成分应分别符合GB/T12771或GB/T19228.2或GB/T21832中规定的 06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2、022Cr23Ni5Mo3N等牌号和化学成分的要求。衬管材料应 按输送介质的温度和腐蚀性进行选择。

4. 3.3复合管端部连接

4.3.3.7槽密封圈的卫生安全性能应符合GB/T

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图1沟槽密封圈安装示

合同或订单应包括下列内容： ED a) 标准编号； b) 产品名称； c 基管和衬管材料标准和牌号： d) 尺寸规格； QUALITY e) 外涂层； f) 订货数量； g) 其他要求。

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示例：公称尺寸DN150、基管为碳钢Q235B、衬管为S30408不锈钢的内衬不锈钢复合钢管，标记为：C一Q235B一S30408 DN150（碳钢Q235B可省略不写）

7.1尺寸、外形、重量及允许偏差

7.1.1 外径和壁厚

复合管尺寸及允许偏差应符合表1规定

表1复合管尺寸及允许偏差

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复合管应按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按理论重量交货或按长度交货 管每米理论重量可按式（1）计算：

7. 1. 4 弯曲度

公称外径小于114.3mm的复合管，应具有不影响使用的直度 公称外径不小于114.3mm的复合管全长弯曲度不应大于复合管长度的0.2%。

7. 1. 5 不圆度

公称外径不大于508mm的复合管，不圆度（同一截面的最大外径与最小外径之差）应在外径公差 公称外径大于508mm的复合管，不圆度应不超过管体外径公差的80%。

复合管的两端面应与轴线垂直，切斜应不超过1.5mm，且不应有切口毛刺。经供需双方协商，可在 合同中注明要求管端坡口的具体形式。 对于采用焊接连接的复合管，距管端101.6mm范围内的外径尺寸要求见表3。

表3焊接连接的复合管管端外径要求

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对理弧焊钢管，充许环规开缺口，使环规能通过焊缝余高。由制造厂选择，可用测径卷尺测量最小 外径。

复合管内外表面应光洁，不应有脱皮、结疤、气泡或裂纹等。如有缺陷，应予清除，缺陷清除的深 度不应超过壁厚的负偏差，且缺陷清除处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过规定最 小壁厚的轻微麻点、轻微划痕、凹坑、辊印等局部欠缺充许存在。 复合管外表面可采用镀锌层、外覆塑料层、涂塑层、防腐层或双方协商确定的涂层，要求如下： a 热镀锌质量应符合GB/T3091的规定； 覆塑层或涂塑层的性能应符合GB/T28897的规定； C 对采用聚乙烯二层防腐结构或三层防腐结构的外防腐层，应符合GB/T23257的规定 d 对采用石油沥青涂料外防腐层、环氧煤沥青涂料外防腐层、环氧树脂玻璃钢外防腐层应符合 GB50268的规定。

7. 3. 1液压试验

7.3.1.1液压试验应符合GB/T241的规定，试验持续时间应不少于5s，复合管不应出现渗漏现象 7.3.1.2液压试验压力按基管相关标准的要求进行计算。计算时壁厚应采用基管壁厚，最高试验压力 应满足原基管执行标准要求的1.1倍。 7.3.1.3如液压复合过程的复合压力大于液压试验压力值和保压时间，可不再进行液压试验。 7.3.2基管和衬管剪切试验和夹持力试验的结合强度 7.3.2.1对于不大于DN250的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.35MPa。 7.3.2.2对于大于DN250而不大于DN600的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.30MPa；或 基管和衬管夹持力结合强度应不小于20MPa。制造厂商可根据实际需要按上述任一方法进行测试， 7.3.2.3对于大于DN600的复合管，基管和衬管夹持力结合强度应不小于20MPa。

7.3.1.1液压试验应符合GB/T241的规定，试验持续时间应不少于5s，复合管不应出现渗漏现象

7.3.1.2液压试验压力按基管相关标准的要求进行计算。计算时壁厚应采用基管壁厚，最高试验压力 应满足原基管执行标准要求的1.1倍。 7.3.1.3如液压复合过程的复合压力大于液压试验压力值和保压时间，可不再进行液压试验。

7.3.2基管和衬管剪切试验和夹持力试验的结

7.3.2.1对于不大于DN250的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.35MPa。 7.3.2.2对于大于DN250而不大于DN600的复合管，基管和衬管剪切结合强度应不小于0.30MPa；或 基管和衬管夹持力结合强度应不小于20MPa。制造厂商可根据实际需要按上述任一方法进行测试。 7.3.2.3对于大于DN600的复合管，基管和衬管夹持力结合强度应不小于20MPa，

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径大于60mm，但不大于400mm的 可做压扁试验。试样不应出现目视可见的焊缝裂纹。

7.3. 4卫生安全性能

复合管的卫生安全性能应符合GB/T17219的规

复合管的长度应采用精度为1mm的钢卷尺进行检验，并按照7.1.2进行测量。其他试验项目应采 用符合精度要求的量具进行检验。

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复合管的内外表面应在有充足照明的条件下目视检查。外防腐层的厚度和性能，应分别按GB/T 3091、GB/T28897、GB/T23257、GB50268规定的试验方法进行检验，

按GB/T241的规定进行

安GB/T241的规定进行。

8.4基管和衬管结合强度剪切试验和夹持力试验

3.5.1压扁试验应按GB/T246的规定进行。 3.5.2应将长度不小于63.5mm的管段放置在两平板之间进行压扁试验，若复合管的基管为直缝焊管， 试样的焊缝应位于与施力方向成90°的位置。试样应保留衬管，将试样压至外径的3/4。

8.6卫生安全性能试验

卫生安全性能试验按GB/T17219的规定进行

9.1.1复合管的检查和验收由供方进行

数量应不超过如下规定： DN≤150，1000根 b) 150

表4出厂检验项目、试验方法及取样数量

9. 1. 4 判定规则

尺寸、外形和外观项目若有不合格时， 则判定该样品不合格。液压试验、结合强度、压扁试验中 不合格时，再取双倍数量的试样对该项目进行复验，若仍不合格，则判定该批为不合格

9.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时； C 停产1年以上恢复生产时； d 常生产每满3年时； e) 工程中出现重大事故时。 9.2.2 型式检验的检验项目、试验方法及取样数量应符合表5的规定 9.2.3 型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。

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表5型式检验项目、试验方法及取样数量

检验所有检验项目均合格时，则判该批复合管型式检验合格，否则判该批复合管型式检验不合

10包装、标志和质量证明书

10.1复合管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的要求。 10.2产品在运输中避免化学腐蚀。 10.3产品贮存应置于离地50mm以上，保持通风良好、干燥，并不

在产品对应的使用环境，遵守CECS205规定的施工规程的情况下，产品自出厂日期起12个月，出 现由于管材本身质量导致的问题，由制造商免费维修或更换，

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附录A （规范性附录） 结合强度剪切试验

A.1结合强度剪切试验

2的要求《道路交通信号灯 GB/14887-2011》，任取复合管作为本试验的试样，试样

试验拉伸速率：3.0mm/min

式验拉伸速率：3.0mm/m

A. 2. 2 试样准备

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然后在试样中间的约5mm长度内，把基管车削掉，留下完整的不锈钢衬管GB／T 51340-2018标准下载，详见图A.2。顶环准备：顶 环的内径D1略大于不锈钢衬管的外径D，详见图A.2