标准规范下载简介

DLT5705-2014循环流化床锅炉砌筑工艺导则简介：

DL/T 5705-2014《循环流化床锅炉砌筑工艺导则》是一部由中国电力工业协会发布的锅炉行业标准，它主要规定了循环流化床锅炉（CFB锅炉）的砌筑工艺、技术要求和质量控制措施。循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，其特点是燃料在炉内处于流化状态，燃烧效率高，污染物排放低。

该导则详细介绍了锅炉的结构特点，砌筑材料的选择，施工前的准备，砌体的制作、安装、固化、质量检验等各个环节的工艺流程和注意事项，旨在保证锅炉的结构强度、密封性、耐热性以及长期运行的稳定性。它适用于新建和改造的循环流化床锅炉的砌筑工作，是锅炉施工和质量控制的重要参考依据。

DLT5705-2014循环流化床锅炉砌筑工艺导则部分内容预览：

5.1.7人孔门墙体砌筑应符合下列

DL/ T 5705 = 2014

图5.1.6膨胀节炉墙示意图

1人孔门周边的锚固件应比正常部位适当加密BS EN 10223-3-1998 栅栏用钢丝和钢丝制品.第3部分建筑用带六角网目的钢丝编织物Steel wire and wire products for fences – Part，锚固件的安 装工艺应符合本导则第4.1节规定。 2人孔门周边耐磨耐火层的厚度应符合设计要求 3安装模板时涂抹脱模剂，模板尺寸及角度符合设计要求 4门孔盖板和门孔宜浇筑钢纤维耐磨耐火浇注料。浇筑应符 合设计要求，无要求时，浇筑为内小外大的梯形，具体结构如图 5.1.7所示。

图5.1.7门孔炉墙示意图 一锚固件：2一耐磨耐火材料：3一错固件：4一保温材料

5堵板安装时，堵板的内表面与墙体的工作面齐平

5.2.1点火风道砌筑结构采用耐磨耐火浇注料时应满足下列 要求： 1顶部壳体可采用开孔浇筑方法，但应避开锚固件的焊接 位置。 2安装模板宽度不宜大于400mm，安装应符合本导则第 4.3.1条的规定。 3砌筑前应将底部放灰管临时封堵，顶部砌筑时应预留浇筑 位置。 4 浇筑绝热浇注料应符合本导则第4.3.3条的规定。 5在浇筑耐磨耐火浇注料前应清理锚固件上的保温浇注料 等杂物，重新安装模板并固定牢固。 6保温材料与耐火材料置设置防潮层。 7浇筑耐磨耐火浇注料，顶部可采用自流式耐磨耐火浇注料 浇注应防止模板变形、移位、漏浆。 8顶部浇筑完成后，对浇筑孔进行封闭。 5.2.2点火风道砌筑采用定形保温及耐火制品，应满足下列要求： 1锚固件安装对门孔、燃烧器、转角处周围等特殊部位宣适 当加密；无要求时，间距按150mm布置，长度距顶端向火面20mm 为宜。 2砌筑前应将底部放灰管临时封堵。 3保温砖、耐火砖缝隙应密实。 4施工按照先底部后侧墙的顺序施工。

5.2.2点火风道砌筑采用定形保温及耐火制品，应满足下列要求：

1锚固件安装对门孔、燃烧器、转角处周围等特殊部位宣适 当加密；无要求时，间距按150mm布置，长度距顶端向火面20mm 为宜。 2 砌筑前应将底部放灰管临时封堵。 3保温砖、耐火砖缝隙应密实。 4施工按照先底部后侧墙的顺序施工。

块时如图5.2.3所示，应满足下列要求： 1锚固件到陶瓷纤维制品的边缘距离应为50mm～70mm， 安装牢固，排列整齐，方向一致。

DL /T 5705 2014

2陶瓷纤维模块安装时，应交错排列、遂块安装。对照锚固 件焊接位置，将模块内导管对准锚固螺栓垂直靠紧后，用扳手将 螺母旋紧。 3施工从侧墙开始施工，将陶瓷纤维模块与锚固件固定牢固 错缝长度应不小于单件制品边长的1/3，且不得小于100mm。搭 接应顺流方向，搭接长度不得小于70mm。陶瓷纤维模块应贴紧， 不得有缝隙。 4安装完毕后，锚固件不应暴露于外，可用耐火可塑料涂抹 覆盖。 5模块间采用陶瓷耐火纤维毯折叠后作为补偿条补偿模块 纵向间的收缩。风室顶部可用U形钉固定在模块上，使整个纤维 模块间密实。 6完成整个面的安装后，经检验模块布置符合设计要求，应 抽掉临时固定模块的塑料管、保护片及捆扎带，然后用平板拍平 表面

1炉膛区域炉墙砌筑部位如图5

5.3炉膛区域炉墙砌筑

DL / T 5705 2014

图5.3.1炉区域炉墙砌筑部位示意图 一炉底风室：2一水冷风室：3一密相区域：4一水冷屏、级过热器：5一炉膛出

5.3.2水冷风室的砌筑如图5.3.2所示，应满足下列要求

图5.3.2水冷风室砌筑示意图 一下部联箱：2一水冷壁：3一锚固件：4一耐磨耐火浇注料：5一布风板

1水冷风室底部和侧墙浇筑耐磨耐火浇注料，浇筑工艺应符 合本导则第4.3.3 条的规定。

DL/T 5705 2014

2施工前应对底部放灰管采取临时隔离封堵措施，施工完毕 后拆除隔离封堵材料。 3耐磨耐火浇注料施工顺序为底部、侧部、吊挂管。 4转角等特殊部位的锚固件应按设计布置。无设计时，锚固 牛的间距应为150mm，长度按顶端距向火面宜为20mm。 5风室侧墙与顶部交界部位时，宜布置45°坡度过渡，转角 处应圆滑过渡。 5.3.3布风板砌筑如图5.3.3所示，应满足下列要求：

图5.3.3布风板砌筑示意图 一锚固件：2一耐磨耐火浇注料：3一布风板：4一风幅：5一灰控阀

1布风板采用浇筑耐磨耐火浇注料，浇筑工艺符合本导则第 4.3.3条的规定。 2浇筑前，风帽套管浇筑部分外表可缠.上2mm厚的高温 陶瓷纤维纸，并将风帽罩孔封好，不得将浇注料浇入风帽及进风 管内。 3浇筑耐磨耐火浇注料，可按900mm×900mm分块跳块浇 筑，浇筑尺寸根据风帽布置可适当调整；浇筑顶面到风帽底面的 距离偏差值应为2mm。 5.3.4炉膛密相区的砌筑应满足下列要求：

4.3.3 条的规定。

砌筑施工前检查应包括下列内容：

1）检查锚固件布置间距及焊接质量，重点检查洞口、 转角、台阶、密封盒等部位锚固件。

DL /T5705 2014

2）复核落煤口、返料口、出渣口等孔洞尺寸、标高、 角度等偏差应满足设计要求。 2密相区设计为耐磨耐火可塑料炉墙时，施工工艺符合本导 则第4.3.4条规定。 3密相区设计为耐磨耐火浇注料炉墙时，应满足下列要求： 1）模板制作尺寸符合炉墙实际尺寸要求。 2）模板高度不宜大于400mm，安装穿墙孔洞模板时 模板中心线、角度、标高等偏差符合设计要求。 3） 模板安装及拆除应符合本导则第4.3.1条规定。 4）密相区炉墙上部浇筑角度应按设计要求施工。 5） 密相区的密封盒应先浇筑密封盒内保温浇注料，弯 管处耐磨耐火浇注料应整体一次浇筑。 6）二次风口、落煤口、排渣口、回料口等接口部位可 采用钢纤维耐磨耐火浇注料。 7）浇注后所有接口的浇注孔径应与设备接口的内径、 角度相同。 8）排渣口采用控制阀时，浇筑应保证阀座与阀头中心 同轴，阀头与阀座间隙均匀，并能关闭到位。 9）排渣口的空间尺寸、角度应满足设计要求。 4密相区浇筑耐磨耐火浇注料浇筑工艺应符合本导则第 4.3.3条规定。 5炉墙的膨胀缝应布置成迷宫形，膨胀缝结构应符合设计 要求。 5.3.5过热屏、水冷屏、再热屏的砌筑应满足下列要求： 1管屏面采用钢筋网锚固的，宜隔断并错位焊接；管屏底部 迎风面可补焊V形锚固件或龟甲网。 2管屏穿墙管可按设计包裹陶瓷纤维纸等，厚度应符合设计 要求。 3管屏面耐磨可塑料捣打施工，施工工艺按照本导则第 32

DL/T 5705 2014

4.3.4条规定，耐磨层厚度不得超过设计要求。 4管屏底部模板，可采用硬质光滑的塑料管制作。 5自流式浇注料施工时，严格控制浇注料水灰比。 6可塑料、浇注料接口施工缝应密实。 7管屏穿墙周边接口施工时，应严格控制尺寸、角度，表面 光滑平整。 8耐磨可塑料排气孔设置，应避开金属销钉。

.4.1返料装置砌筑如图5.4.1所方

5.4.2分离器至返料阀灰道炉墙砌筑应满足下列要求

5.4返料装置炉墙砌筑

图5.4.1返料装置砌筑示意图

4一阀体炉墙：5一膨胀节：6一斜料管灰道炉墙

分离器返料伐灰炉 满定下列要求： 定形绝热制品砌筑应符合下列规定： 1）砌筑顺序应自下而上。 2）托板处应敷设膨胀缓冲保温材料：安装托板组件或 锚固件，间距应满足设计要求。 3）托板处墙体砌筑结构见图5.4.2，膨胀缝尺寸、结构 按设计要求砌筑，缝内填塞密实。 4 环板处炉墙为定形绝热制品结构时见图5.4.2（a），

DL/T57052014

砌筑顺序为耐磨耐火砖、隔热耐火砖。 5） 托板上下异形砖的工作面应在一个平面，严禁出现 台阶。 6） 分离器至返料阀灰道的砌筑顺序为耐磨耐火砖、隔热 耐火砖、保温砖，砌筑工艺按照本导则第4.2节的规定蒙古别墅装修图， 7 砌筑应密实无空隙，灰浆饱满度符合规定。

图5.4.2托板处炉墙详图

2不定形绝热浇筑炉墙砌筑应符合下列规定： 1）耐热托板安装尺寸、间距符合设计要求，膨胀材料 敷设均匀，见图5.4.2（b）。 2） 模板安装尺寸、中心线等应满足设计要求，圆弧模 板高度不宜超过800mm。 3）浇筑施工顺序为保温浇注料、绝热耐火浇注料、耐 磨耐火浇注料；水平顶部开孔浇筑顺序为耐磨耐火 浇注料、绝热耐火浇注料、保温浇注料；浇筑符合 本导则第4.3.3条规定。

DL/T57052014

5.4.3返料装置布风板砌筑应满足下列要求： 1浇筑前，需将风帽取下或采取保护措施，浇筑时浇注料不 得进入风管内。 2浇筑施工顺序为保温浇注料、绝热耐火浇注料、耐磨耐火 烧注料，浇筑符合本导则第4.3.3条规定。 3浇筑底板时，应保证浇注料的表面距风帽底面的距离满足 设计要求。 纯港豆设计西

5.4.3返料装置布风板砌筑应满足下列要求

5.4.4返料阀墙体砌筑应满足下列

1托板组件或锚固件安装、炉墙砌筑应按照本导则第4.1节 规定执行。 2浇筑的施工顺序为保温浇注料、绝热耐火浇注料、耐磨耐 火浇注料，浇筑施工符合本导则第4.3.3条规定。 3膨胀节的炉墙结构应符合设计要求，满足膨胀要求。 4返料阀在地面浇筑时，强度达到70%时方可吊装。 5.4.5返料阀至炉膛的砌筑应满足下列要求： 1砌筑应从炉膛返料口向上施工。 2浇注料采用锚固件固定，间距满足设计要求，与水冷壁结 合部位的锚固件宜适当加密。 3锚固件安装完毕后，浇筑的施工顺序为保温浇注料、绝热 耐火浇注料、耐磨耐火浇注料，浇筑应符合本导则第4.3.3条规定 4耐磨耐火砖砌筑与耐磨耐火浇注料的接口应紧密，无空隙 5炉墙中心线、直径尺寸符合设计要求，过渡圆滑，无凹凸、 胀模等现象

1托板组件或锚固件安装、炉墙砌筑应按照本导则第4.1节 规定执行。 2浇筑的施工顺序为保温浇注料、绝热耐火浇注料、耐磨耐 火浇注料，浇筑施工符合本导则第4.3.3条规定。 3膨胀节的炉墙结构应符合设计要求L03S004山东建筑消防设备安装图集，满足膨胀要求。 4返料阀在地面浇筑时，强度达到70%时方可吊装。