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NB／T 42143-2018 光伏组件功率优化器技术规范简介：

NB/T 42143-2018是中国国家标准（National Bureau of Standards, NB）中的一项技术规范，全称为《光伏发电系统用功率优化器技术规范》。该规范主要针对光伏组件功率优化器在光伏发电系统中的应用进行了详细的规定和指导。

光伏组件功率优化器是一种设备，它能够实时监控和调整光伏电池阵列的电压和电流，以最大化光伏电池的电力输出。优化器的主要作用包括：

1. 提高系统效率：通过动态调整，减少逆变器的电压和电流波动，提高光伏电池的转换效率。 2. 增强系统稳定性：在恶劣环境下，如阴影、温度变化等，优化器能保持稳定的输出，确保系统的稳定运行。 3. 延长组件寿命：通过优化工作条件，减少组件的热斑效应，延长光伏组件的使用寿命。

该技术规范涵盖了功率优化器的产品性能要求、测试方法、试验条件、标识和标签、包装和运输等方面，为制造商、安装商和用户提供了明确的技术指导，并有助于保证光伏系统的高效、稳定和安全运行。

NB／T 42143-2018 光伏组件功率优化器技术规范部分内容预览：

.3.1电气间隙和爬电距

电气间隙和爬电距离的符合性应通过检查和测量来检验，测量方法见GB/T16935.1一2008中6.2

要求符合4.3.2.1的规定【宁波市】《民用建筑墙体工程质量安全管理暂行规定》，爬电距离要求符合4.3

5.3.2绝缘性能试验

5.3.2.1潮湿预处理

NB/T 421432018

绝缘性能试验之前要先进行潮湿预处理，预处理时功率优化器不工作。电子元器件、外盖和其他零 部件，若能徒手拆除，则应拆除后与主体一同进行湿度预处理。潮湿预处理程序如下： a）将功率优化器放置于在温度（40土2）℃、相对湿度15%75%的环境条件下，至少4h； 6 根据GB/T2423.3对功率优化器进行湿热试验，试验条件为：温度（40土2）℃，相对湿度 （93±3）%，试验持续时间48h； 降低环境试验箱的温度和湿度，将功率优化器放置于温度+15℃～+35℃、相对湿度15%～75% 的环境条件下，恢复2h。

5.3.2.2绝缘电阻试验

测量功率优化器的输入电路对外壳、输出电路对外壳以及输入电路与输出电路间的绝缘 寺续时间至少为60s，试验结果应满足4.3.3.1的要求 施加试验电压时可逐渐上升或逐渐下降，试验持续时间为达到规定试验电压后保持的时间

5.3.2.3耐压试验

耐压试验可采用50Hz或60Hz的正弦电压，也可采用直流电压，直流电压值等于规定的交流电压 值，具体试验电压值见表7。试验持续时间至少为60s，试验结果应满足4.3.3.2的要求。 施加试验电压时可逐渐上升或逐渐下降，试验持续时间为达到规定试验电压后保持的时间。

5.3.3脉冲电压试验

在进行功率优化器的脉冲电压试验时，试验电压值参考表8。试验电压主要施加在输入对外壳，输出又 外壳，输入、输出电路与正常工作时人员可接触的低压电路之间。试验电压波形为1.2/50μs（见GB/T17627） 中6.1、6.2规定波形），正负极各5次，最小时间间隔为1s。试验方法见GB/T16935.1一2008中的6.1.2.2.1

5.3.4保护接地连续性

对于每个保护连接电路，保护导体和作为每个保护电路一部分的相关点之间的阻抗，应通电流进行 测量。试验电流采用200%的过电流保护值，但是不小于32A，持续120s。试验电流可由交流或直流的 电源产生，试验电源的输出不接地。

5.3.5接触电流试验

接触电流试验前应按照5.3.2.1进行潮湿预处理。 断开功率优化器的外部接地连接，使其工作在5.1所述的试验环境中。多路供电的功率优化器要同时连 接多台电源，并使其工作在产生接触电流最严酷条件下。在上述条件下检测流过用于外部保护接地导体连担 的导体和外部保护接地导体之间的接触电流，试验使用GB/T12113一2003中试验图4规定的试验电路。

化器振动试验的方法按GB/T2423.10一2008要

NB/T42143201

NB/T421432018

a）频率范围：10Hz～150Hz。 b）振幅/加速度推荐：0.075mm振幅，1g加速度。 C 振动持续时间：三个互相垂直的轴方向。 d）扫频循环数：10个扫描周期/轴

5.4.2钢球冲击试验

试验用一个直径约50mm、质量500g土25g的光滑的实心钢球进行。 按照安装说明书要求安装后可能被碰撞的表面均要进行该试验，试验方法如下（二选一）： a）垂直冲击：将被测表面水平放置，钢球从垂直距离为1300mm处自由落到被测表面上。 b）水平冲击：将被测表面竖直放置，钢球用线绳悬吊起来，使其像钟摆一样从垂直距离为1300mn 处落下。

壳应牢固安装在支撑架上，并能承受大小250N、持续时间5s的恒定作用力。该作用力通过试 瑞施加，试验棒的横截面为12.7mm×12.7mm的方形金属表面。

用规定的紧固件按制造商说明书的要求安装功率优化器之后再进行试验。如果说明书未规定安装方 位等条件则按最严酷条件进行。 对功率优化器的安装挂件施加产品自重加上大小等于产品重量3倍的力，力的方向沿重心处垂直向 下。试验力在5s～10s内从零逐渐增加到预定大小，然后维持1min。功率优化器及其配套的安装装置在 试验中应保持牢固可靠。

5.5.1输入参数试验

在5.1规定的试验环境条件下，验证功率优化器的最大输入电流、最大输入电压，应流 的要求。

5.5.2输出参数试验

在5.1规定的试验环境条件下，当功率优化器在正常输入、输出工作电压范围内工作时，功率优化 器能输出的电流、功率应满足4.5.2的要求。

5.5.3额定功率电压范围

当功率优化器的输入电压在其额定功率电压范围的上限值、下限值、上下限值之间的中值时，试验 并记录功率优化器的输出功率值，应满足4.5.3的要求。

5.5.4控制组件输出功率

优化器应能自动识别外部输出电参数特征，或接受上位机指令，控制组件的输出功率，

验方法如下（二选一）： 环境温度为（25土2）℃时，取功率优化器的额定功率电压范围的上限值、下限值以及上下限

之间的中值分别作为输入电压，取中值作为输出电压，在上述三种电压组合条件下分别试验并 记求负载率为5%、10%、20%、30%、50%、75%和100%时的静态MPPT效率、转换效率。 环境温度为（25土2）℃时，取功率优化器的额定功率电压范围的上限值、下限值以及上下限值 之间的中值分别作为输入电压，取下限值作为输出电压，在上述三种电压组合条件下分别试验 并记录负载率为5%、10%、20%、30%、50%、75%和100%时的静态MPPT效率、转换效率。 在功率优化器的额定功率温度范围上限值时，重复上述试验，记录功率优化器的转换效率。 在制造商提供的典型输入输出条件下，试验并记录功率优化器的动态MPPT效率。 具体的试验方法和计算方法参照附录A执行

5.5.6自动开/关机

功率优化器应能在制造商规定的电压范围内自动开关机。 调节直流输入源，使输入从低于功率优化器允许工作范围的下限开始增加。当满足启动电压时，项 率优化器应能自动开机；待功率优化器工作稳定后，调节直流输入源使输入下降到低于允许工作范围 限值，优化器应能自动关机。

在功率优化器正常工作时，触发快速关断功能，记录输出的电压、电流波形，响应参数应满足4.5.7 的规定。

5.5.8通信功能验证（适用时）

在制造商宣称的最大通信距离条件下验证其遥信、遥测、遥控功能，具体如下： a）遥信：功率优化器的信息资源，如工作状态、故障状态等。 b）遥测：功率优化器的电量参数，如电压、电流、功率等。 c）遥控：功率优化器能执行接收到的指令。 通信过程中，应能保证数据传输正确。 试验环境条件下正常工作时验证功率优化器的通信功能

5.6.1直流输入过压保护

直流输入过压保护试验程序如下： a）调节直流输入电压使其超出功率优化器的正常启动电压范围，按照正常的操作要求启动功率优 化器，监测功率优化器的输入输出电压、电流等参数，此时功率优化器应不能正常启动； b） 恢复光伏模拟器的输出电压到功率优化器的正常启动电压范围内，按照正常的操作要求启动功 率优化器，此时功率优化器应能正常启动

5.6.2直流输入过载保护

直流输人过载保护试验程序如下： a 屏蔽功率优化器的软、硬件过温保护（保证在功率优化器的关键器件温度达到稳定之前不会因 为温度超限而保护）。 6 控制功率优化器工作在额定输入电压，直流源的充许输出电流至少设置为功率优化器最大输入 电流的2倍；功率优化器电压设置为正常工作电压范围的下限值。 ） 功率优化器应自动限流工作在允许的最大输出功率处，试验持续直到器件温度达到稳定或连续

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以先达到的条件为准，而不出现着火、熔化金

5.6.3极性反接保护

将功率优化器的所有开关断开，直流输入端极性反接，输出正确接线，闭合所有开关，功率优化器 应能自动保护：30min后再将直流输入正确接入，功率优化器应能正常工作，

5.6.4防反放电保护

低功率优化器直流输入电压，使其处于关机状态，测量功率优化器直流侧电流应为零。

5.6.5短路保护试验

短路保护试验程序如下： a）按照制造商安装说明书的要求连接功率优化器，在功率优化器与直流负载之间施加适当的保护， 以避免短路过程中损坏试验设备； b） 控制功率优化器工作在额定输入输出条件下，试验在功率优化器的输出侧进行： c）记录短路开始到功率优化器切断与组件连接所需的时间、短路电流值

防护等级试验按照GB4208进行。

防护等级试验按照GB4208进行。

5.7.2低温存储和启动

试验按照GB/T2423.1一2008中 “试验A 温度下，至各部件温度变化小于1℃/0.5h；温度达到稳定后存储2h；再将储存温度变化为制造商 低工作环境温度，至各部件温度变化小于1℃/0.5h， 达到稳定后存储2hGB 51080-2015 城市消防规划规范，功率优化器应能正

试验按照GB/T2423.2一2008中“试验B”进行。功率优化器无包装，置于制造商宣称的 温度下，通电加额定负载，至各部件温度变化小于1℃/0.5h，温度达到稳定后功率优化器应能 温度条件下带额定负载工作2h。

式验应持续足够的时间直到各器件温度变化小于1℃/0.5h。热平衡后，温度限值应满足4.7.4的要 董封的产品应先接入温升测试线再进行灌封用以进行温升试验

盐雾试验程序如下： a）按照GB/T2423.3进行湿热试验，试验条件为：温度（40土2）℃，相对湿度（93土3）%，试 验持续时间48h； b）按照GB/T2423.18进行盐雾试验「严酷等级（2）不适用1

5.7.6紫外线暴露试验

功率优化器要直立地安装在试验箱中，最宽的面朝向弧光，并且相互之间不能有接触。

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GB∕T 3810.11-2016 陶瓷砖试验方法 第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定5.7.7温度循环试验 (适用时)

5.7.8湿冻试验（适用时）