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GB／T 38875-2020 核电用耐高温抗腐蚀低活化马氏体结构钢板简介：

GB/T 38875-2020是中国国家标准，全称为《核电用耐高温抗腐蚀低活化马氏体结构钢板》。这个标准主要针对的是核电行业的一种特殊钢材，用于核电站的高温、高腐蚀环境中，对钢材的性能有严格的要求。

马氏体结构钢板是一种特殊的高强度钢材，其特点是具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。在高温环境下，它能保持良好的耐热性能和抗氧化性。而"低活化"则意味着这种钢材在放射性环境中，其活化产物生成速率低，有利于减少对环境的辐射影响，符合核电站对环保的要求。

因此，GB/T 38875-2020标准的制定，是为了确保核电站使用的这类钢材能够满足高强度、耐高温、抗腐蚀以及低放射性活化的需求，以保障核电站的安全运行和环境保护。

GB／T 38875-2020 核电用耐高温抗腐蚀低活化马氏体结构钢板部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

范围 规范性引用文件 术语和定义 订货内容 尺寸、外形和重量· 技术要求 试验方法 检验规则 包装、标志和质量证明

CJ∕T 172-2002 电子式出租汽车计价器 微型击打式点阵打印机GB/T 388752020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出， 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中国科学院金属研究所、抚顺特殊钢股份有限公司、中国科学院近代物理研究所 怡金工业信息标准研究院、中国科学院合肥物质科学研究院（中国科学院核能安全技术研究所）、攀钢集 团江油长城特殊钢有限公司。 本标准主要起草人：单以银、石全强、卢伦、王志光、戴强、严伟、崔鸿、王威、姚存峰、杨柯、李艳芬 黄群英、胡进

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出， 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：中国科学院金属研究所、抚顺特殊钢股份有限公司、中国科学院近代物理研究所、 台金工业信息标准研究院、中国科学院合肥物质科学研究院（中国科学院核能安全技术研究所）、攀钢集 团江油长城特殊钢有限公司。 本标准主要起草人：单以银、石全强、卢伦、王志光、戴强、严伟、崔鸿、王威、姚存峰、杨柯、李艳芬 黄群英、胡进

GB/T 388752020

核电用耐高温抗腐蚀低活化

量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书 本标准适用于公称厚度不大于55mm的热轧钢板（以下简称钢板）

GB/T 388752020

下列术语和定义适用于本文件 3.1 低活化 reduced activation 中子辐照后，产生低水平的高放射性和易挥发性核素，并在核废物管理要求的时间范围内（100年） 其较长寿命的放射 放射性水平

按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； 牌号和代号； d） 尺寸及允许偏差（见第5章）； e） 订购重量； f 冶炼方法（见6.2）； g） 交货状态（见6.3）； h） 低倍组织合格级别（见6.5）； ） 腐蚀性能（必要时，见6.9）； D 超声检测合格级别（见6.11）； k）特殊要求（必要时，见6.13）。

5.1尺寸、外形及允许偏差

钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定

尺寸、外形及充许偏差应符合GB/T709的规定

钢板一般按实际重量交货。经供需双方协商，也可以按理论重量交货，钢的密度为7.6× 10"g/cm。

6.1.1钢的牌号、代号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，其成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定。 6.1.2钢板中主要易活化元素的含量控制要求应符合表2的规定，氧含量应不大于0.003%，氮含量应 不大于0.005%。

表2主要易活化元素的含量控制要求

钢板一般采用真空感应加真空电弧重熔生产。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用满足 的其他冶炼方法。

钢板经热处理后交货，推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以供 交货状态的钢板，

GB/T 388752020

表3钢板交货状态的力学性能

6.4.2钢板的蠕变性能应符合表4的规定

钢板的酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、孔洞、裂纹、夹渣、针孔、折叠、分层等缺陷

钢板的显微组织为高温回火马氏体，不应有

在钢板的横截面上测定奥氏体晶粒度，其晶粒度级别为8级或更细。

钢板的非金属夹杂物级别应符合表5的要求

表5钢板的非金属夹杂物合格级别

根据需方要求，20Cr11W2VTaSi钢板由供需双方协商确定采用合适的腐蚀介质（见表6）进行月 验，并在合同中注明，其腐蚀性能应符合表6的规定。

620Cr11W2VTaSi钢板经热处理后的腐蚀性能

钢板的辐照性能应符合GB/T38820一2020中表5的规定

缺陷，充许 清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不应超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清 理处应平滑无棱角。 6.12.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的表 面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 6.12.3钢板不准许焊补

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板可进行物理性能、（辐照前）冲击吸收能量 温度曲线、其他无损检测等项目的检验

7.1钢板的检验项目和试验方法应符合表7的规定

7钢板检验项目、检验类型、取样数量和取样部

主：·必检项目；供需双方协商检验项目；一无此项

7.2化学成分分析通常按照GB/T22368、GB/T11170等通用方法进行。仲裁时按GB/T223.5、 GB/T223.11GB/T223.14GB/T223.21、GB/T223.26、GB/T223.31、GB/T223.53、GB/T223.54/ GB/T223.60,GB/T223.62、GB/T223.63GB/T223.67、GB/T223.75、GB/T223.81、GB/T223.84、 GB/T 223.86和 GB/T 20127.13。 7.3钼、钨、锑、银、氧和氮的含量检测分别执行GB/T223.42、GB/T223.43、GB/T223.47、 GB/T 20127.1,GB/T 11261,GB/T 20124 和 YB/T 4395

7.2化学成分分析通常按照GB/T22368、GB/T11170等通用方法进行。仲裁时按GB/T223.5、 GB/T223.11GB/T223.14GB/T223.21、GB/T223.26、GB/T223.31、GB/T223.53、GB/T223.54、 GB/T223.60,GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.75、GB/T223.81、GB/T223.84、 GB/T 223.86 和 GB/T 20127.13。 7.3钼、钨、锑、银、氧和氮的含量检测分别执行GB/T223.42、GB/T223.43、GB/T223.47、 GB/T 20127.1,GB/T 11261、GB/T 20124 和 YB/T 4395

8.1.1钢板的检查和验收由供方质量监督部门进行。 3.1.2供方应保证交货的钢板符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定的 任一检验项目进行检查和验收，

3.1.1钢板的检查和验收由供方质量监督部门进行，

钢板的检验分为型式检验和出厂检验

8.3.1 有下列情况之一者

a）新产品定型鉴定： b）材料成分、制备工艺有较大改变时； C 合同要求时。 8.3.2 型式检验项目、取样数量、取样部位和试验方法见表7。 8.3.3所有检验项目的结果均符合第6章的要求，则型式检验通过

DB34∕T 2233-2014 预制混凝土砌块护坡工程技术规程,4.2取样数量和取样部

取样数量和取样部位应符合表7的规定

8.4.3复验与判定规则

8.4.3.1化学成分分析结果不合格时，允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析，如仍不合 格，则该炉钢板判为不合格。 8.4.3.2拉伸性能（某一温度）不合格时，允许从该批钢板（包括初试不合格的钢板相同部位）上切取双 倍数量的试样，在该温度下进行拉伸试验复验，若有一个试样不合格，则该批钢板判为不合格。 8.4.3.3冲击性能不合格时，从初试不合格的钢板的相同部位上再取一组3个试样，在第二组试样试验 后，如果同时符合下列条件，则该批钢板合格。否则，该张钢板报废，允许再从该批剩余钢板中重新取两 张钢板，在每个钢板上各取新的一组3个试样，这两组试样的试验结果均应符合表3的规定，则该批钢 板合格。反之，则该批钢板判为不合格。 a）6个试样的平均值应不低于规定的最小值； b） 低于规定最小值的试样不超过2个； 低于规定值70%的试样不超过1个。 8.4.3.4 低倍检验不合格时，则该批钢板判为不合格。 8.4.3.5 显微组织、晶粒度、非金属夹杂物检验不合格时，允许从该批钢板（包括初试不合格的板材相同 部位）上切取双倍数量的试样进行复验，若有一个试样不合格，则该批钢板判为不合格。 8.4.3.6超声检测不合格时，则该张钢板判为不合格

GB/T 38875—2020

8.4.3.7表面质量不合格时，则该张钢板判为不合格。对于表面质量检验不合格的钢板，允许供方重新 逐张修理，重新检验，合格者交货 8.4.3.8允许供方对力学性能（拉伸和冲击）、显微组织、晶粒度等复验不合格的钢板重新进行热处理 后GTCC-016-2018标准下载，作为新的一批提交验收。 8.4.3.9钢板的检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，修约规 则应符合GB/T8170的规定

9包装、标志和质量证明书