MT／T 164-2019 标准规范下载简介

MT／T 164-2019 矿用涂覆布风筒通用技术条件简介：

MT/T 164-2019《矿用涂覆布风筒通用技术条件》是中国矿用设备和技术标准中的一项，它主要针对矿用涂覆布风筒的设计、生产和使用提出了详细的技术要求。涂覆布风筒是一种在煤矿等地下开采环境中广泛使用的通风设备，其主要功能是引导和输送矿井风，改善矿井的通风条件，提供安全的工作环境。

该技术条件明确了涂覆布风筒的材料选择、结构设计、制造工艺、尺寸规格、强度要求、耐压性、耐腐蚀性、防火性能、风阻特性、安装和维护等方面的规定。它旨在保证矿用涂覆布风筒的性能稳定可靠，能够在极端的地下环境中长期稳定运行，同时确保矿工的生命安全。

具体来说，它包括风筒的尺寸、布料的厚度、强度、耐磨性、耐高温、耐低温、抗静电性能、阻燃性能等技术参数，以及风筒的接头、悬挂方式、密封性能等方面的要求。遵循该技术条件，可以确保矿用涂覆布风筒的质量和使用效果，符合煤矿行业的相关安全规定。

MT／T 164-2019 矿用涂覆布风筒通用技术条件部分内容预览：

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 百米［风筒］漏风率leakagerateper100mofairduct 在规定的风压条件下，平均每百米正（负)压风简漏风量占风筒进（出）口风量的百分数 3.2 百米［风筒］标准风阻referencespecificresistanceper100mofairduct 在空气密度为1.2kg/m”时，平均每百米风筒轴线方向上的摩擦风阻和接头风阻之和。

a）风简按通风方式可分为正压风筒、负压风筒； b）风筒按涂覆布材质可分为橡胶风筒、塑料风筒； c）风筒按安全性可分为双抗（抗静电阻燃）风筒、单抗（阻燃）风筒； d）风筒按用途分为一般用途和特殊用途风筒，其中特殊用途风筒包括抗冲击风筒、保温风筒等 e）风筒按加工方式可分为有缝风筒、无缝风筒。

项目住宅工程钢筋工程施工方案4.2.1正压风简结构如图 1 所示

4.2.2负压风筒结构如图2所示

2.2负压风筒结构如图2所示

图1正压风筒结构示意图

图2负压风简结构示意图

示例1：FTZSSCW400×5表示公称直径为400mm，采用无缝（筒状）塑料抗冲击风筒布，公称长度为5m，具有阻 燃抗静电性能的塑料涂覆布正压风筒。 示例2：FTZSD1000X10表示公称直径为1000mm，采用塑料风筒布，公称长度为10m，具有阻燃性能的塑料涂 覆布正压风筒

MT/T164—20194.3. 22负压风筒负压风简的型号应采用下列表示方法：FTF口口公称长度，单位为米(m)公称螺旋节距，单位为毫米（mm）公称直径，单位为毫米(mm)特征参数2，无缝W，可缺省特征参数1，双抗S，单抗D涂覆布种类，橡胶X，塑料S负压风筒示例1：FTFSSW600×150×10表示公称直径为600mm，采用无缝（筒状）塑料风筒涂覆布，公称长度为10m，公称节距为150mm的具有阻燃抗静电性能的塑料涂覆布负压风筒。示例2：FTFSD800×100X10表示公称直径为800mm，采用塑料风筒涂覆布，公称长度为10m，公称节距为100mm的具有阻燃性能的塑料涂覆布负压风筒。5要求5. 1规格5.1.1直径正压风筒的直径及公差应符合表1的规定；负压风筒的直径及公差应符合表2的规定。表1正压风筒的直径及公差单位为毫米风筒规格直径及公差公称直径公差300300400400450450500500+6006007007008008009009001 0001 0001 2001 200+101 4001 4001 6001 6003

表2负压风筒的直径及公差

风简长度不小于其公称长度；正压风筒公称长度宜为10m、20

5.2.1风筒公称长度不大于10m时，纵向接缝不应多于2处；公称长 多于3处；公称长度不大于30m时，纵向接缝不应多于4处。 5.2.2风筒公称直径不大于500mm时，圆周接缝不应多于3处；风筒公称直径不大于1000mm时， 圆周接缝不应多于4处；风筒公称直径大于1000mm时，圆周接缝不应多于5处。

风筒接头可采用端圈或拉链等形式，应保证： 度应符合表3、表4规定的接头内径的要求。

正压风筒接头的规格尺

MT/T164—2019表3正压风筒接头的规格尺寸（续）单位为毫米配套的接头风筒规格接头内径及公差端圈钢丝直径及公差900900101 0001 0001 2001 200+1°12±0. 51 4001 400151 6001 60016表4负压风筒接头的规格尺寸单位为毫米风简规格接头内径及公差端圈钢丝直径及公差300300400400500500+600600700±0.57008008001 000101 000+1°1 2001 20012 5. 5吊挂装置风筒的吊挂装置安装应牢固，在吊环安装线上，以等距离安装吊环，两端头的吊环距离接头不应大于200mm，正压风筒两吊环间距不应大于800mm，负压风筒两吊环间距不应大于600mm。5.65骨架负压风筒的螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈的规格尺寸应符合表5的规定。公称节距为100mm的，节距不应大于100mm；公称节距为150mm的，节距应大于100mm，不应大于150mm。表55螺旋弹簧钢丝或弹簧钢圈的规格尺寸单位为毫米风筒规格内径及公差弹簧钢丝直径及公差3003004005400500500+6006600700700± 0. 578008001 0001 0001 2001 200105

风简的百米标准风阻应符合表6、表7的规定

表6正压风简的通风性能

表7负压风筒的通风性能

7负压风简的通风性能

风简的百米漏风率应符合表6、表7的规定

正压风筒经表6规定的风压、保持不少于5min的试验后，不得 口等现象。

5. 7. 4耐负压性

负压风筒经表7规定的负压、保持不少于 裂接缝开口、钢丝压条离层等现象。

5. 7. 5 直径膨胀率

正压风筒直径膨胀率不得大于3%。

5. 7. 6 直径收缩率

负压风筒直径的收缩率应符合表7的规定 注：抗冲击风简通风性能不作要求。

5.8.1扯断强力和撕裂力

5.8.1.1正压风筒公称直径不大于800mm时，风筒涂覆布经、纬问扯断 GB/T20105中Ⅱ级品的规定。 5.8.1.2正压风简公称直径不小于900mm、不大于1600mm的，以及负压风筒，风筒涂覆布经、纬向 扯断强力和经纬向撕裂力应符合GB/T20105中I级品的规定。 5.8.1.3柔性抗冲击风筒的经、纬向扯断强力不得小于6000N/50mm，经、纬向撕裂力不得小 王1500N

5.8.2接缝搭接强度

50mm；公称直径不小于900mm时，其接缝搭接强度不得小于1600N/50mm；柔性抗冲击正压风筒 的接缝搭接强度不得小于2000N/50mm。

风简涂覆布的阻燃性应符合GB/T20105的规定。

5. 10 抗静电性能

具有抗静电性能的风筒，涂覆布的抗静电性应符合GB/T20105的规定。 注：单抗风简此项不作要求。

风简涂覆布的耐寒性应符合GB/T20105的规定

具有抗冲击性能的风筒，经按6.13的抗冲击试验后，10个试样中至少有9个无牙破现多 注：非抗冲击风简不作要求。

具有保温性能的风筒，送风温度在每100m长度风筒内的变 .非保温风简此项不作要求。

风筒正常通风时，在风筒长度上均匀选取3个测量断面，用准确度为1mm的卷尺 计算直径，取3个断面直径的平均值为测量值。也可将风筒平铺于地面，测量风筒宽度，将测量 2倍作为风简周长，结果保留到1mm。

风筒接缝用目测法检查

布长度用准确度为1mm的钢板尺或卷尺测量，

度用准确度为1mm的卷尺测量，结果保留到1m

随机选取一对接头做连接试验，检查其成 卷尺分别在3个直径方向上测量，取测量值的平均值；端圈钢丝直径用准确度为0.02mm的游标卡尺 制量.测量3次取平均值，结果保留到0.1mm。

吊挂装置用目测法检查；吊环间距用准确度为 果保留到1mm。

用准确度为1mm的钢板尺或卷尺分别在3个直径万问上次 取测量值的平均值，测量结果保留到1mm；用准确度为0.02mm的游标卡尺测量弹簧钢丝的直径，测 量3次取平均值，测量结果保留到0.1mm；用准确度为1mm的钢板尺或卷尺测量节距，测量3次取平 均值测量结果保留到1mm。

6. 7 风简通风性能

6.7.1百米标准风阻

风筒百米标准风阻测定应按GB/T15335执行

风筒百米漏风率测定应按GB/T15335执行。

6.7.3 风筒耐风压性、耐负压性

连接好风筒后施加风压达到表6 取压力值并观察风简状态。

DB61／T 984-2015 应急避难场所 场址及配套设施6. 7. 4直径膨胀率

正压风筒耐风压测定时，用准确度为1mm卷尺分别测量耐风压前、耐风压时的周长 压风筒的直径膨胀率.结果保留到0.1%

式中： 直径膨胀率； w 耐风压前的周长，单位为毫米（mm）； 耐风压时的周长，单位为毫米（mm）。

式中： 直径膨胀率； E Wo 耐负压前的周长，单位为毫米（mm）； 耐负压时的周长，单位为毫米（mm）。

6. 8 物理机械性能

6.8.1经、纬向扯断强力和经、纬向撕裂力

6.8.2接缝搭接强度

以接缝为中心，垂直于接缝取样，试 GB/T20105规定的扯断强力的试验要求确定。采用缝纫工艺生产的接缝不作要求。

TB 10068-2010标准下载风简涂覆布阻燃性测定应按GB/T20105执行。试验过程中有任一条试样续燃时间超过60S