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GB／T 38803-2020 钢丝绳失效分析规范简介：

GB/T 38803-2020《钢丝绳失效分析规范》是中国国家标准，该标准主要针对钢丝绳的失效进行详细的分析方法和规定。钢丝绳是一种广泛应用在起重设备、索道、建筑等领域的重要承载材料，其失效分析对于保证设备安全运行、预防事故的发生具有重要意义。

该规范主要包括以下几个方面内容：

1. 钢丝绳的分类和基本参数：明确了不同类型钢丝绳的命名、规格、材料等基本信息。

2. 钢丝绳失效模式：根据钢丝绳的使用环境、工作条件，确定了可能的失效模式，如断丝、磨损、腐蚀、疲劳等。

3. 钢丝绳失效的检测方法：规定了通过目视检查、硬度测试、疲劳测试、宏观断口分析等方法来判断钢丝绳的失效情况。

4. 故障分析流程：提供了从现场收集信息、数据分析、报告编写到维修或更换的完整流程。

5. 钢丝绳使用和维护建议：给出了如何合理使用和维护钢丝绳，延长其使用寿命的指导。

总的来说，GB/T 38803-2020《钢丝绳失效分析规范》为钢丝绳的使用、维护和故障分析提供了一套科学、规范的方法，对于提升设备安全性和可靠性具有重要作用。

GB／T 38803-2020 钢丝绳失效分析规范部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件

GB/T38803—2020

失效failure 钢丝绳丧失或部分丧失原有设计所规定的功能，完全不能工作或仍可工作但不能可靠而安全的 运行。 3.2 失效分析failureanalysis 按照一定的工作程序，采用必要的检测分析方法对失效钢丝绳进行综合分析，找到失效原因的技术 活动和管理活动。 3.3 宏观检查 macroscopicinspection 通过目视或不大于10倍放大镜检查钢丝绳的宏观特征。 3.4 微观检验microscopicinspection 通过金相显微镜或扫描电镜等工具对钢丝绳中钢丝的显微组织、形貌、晶体结构等微观特征进行 检验。

失效failure 钢丝绳丧失或部分丧失原有设计所规定的功能，完全不能工作或仍可工作但不能可靠而安全的 运行。 3.2 失效分析failureanalysis 按照一定的工作程序，采用必要的检测分析方法对失效钢丝绳进行综合分析，找到失效原因的技术 活动和管理活动。 3.3 宏观检查 macroscopicinspection 通过目视或不大于10倍放大镜检查钢丝绳的宏观特征。 3.4 微观检验microscopicinspection 通过金相显微镜或扫描电镜等工具对钢丝绳中钢丝的显微组织、形貌、晶体结构等微观特征进行 检验。

皖2004J113 外墙外保温建筑构造(ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统)4总体原则及人员能力要求

钢丝绳失效分析应由具备独立法人资格和相关技术能力的机构承担， 当委托人要求被委托方出具具有第三方公正性的钢丝绳失效分析报告时，被委托方应具备相关资 质和技术能力。承担钢丝绳失效分析的机构应遵循下列原则： a）遵守国家相关的法律、法规和规章，做到公平、公正、客观、科学； b） 建立规范、严谨、完整的失效分析工作程序： C 分析方法科学严谨、分析过程密全面、证据确凿、结论准确； 分析过程观察到的现象和测试数据记录详实，保存必要的影像资料； 如果能用简单方法查明失效原因的，应免去复杂的、繁琐的分析测试，

承担失效分析的人员应具备下列专业技术能力要求： a 负责现场勘查的人员应熟悉钢丝绳使用与维护方面的相关知识； b）负责检验检测的人员应具备金属材料和机械原理方面的专业知识； 负责失效分析报告编制、审核和批准的人员应熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维 护方面的相关知识

钢丝绳失效分析委托人可以是行政管理部门、仲裁机构、制造或使用单位，也可以是争议双方的当 事人

委托人申请钢丝绳失效分析时，应与被委托人签订委托合同或协议，并向被委托人提供下列信息并

明确相关要求： a）产品名称、规格型号、执行标准及配丝参数； b) 产品服役工况、使用环境及检查维护记录； c) 必要时，制造单位名称、钢丝绳制造技术参数、验收记录； 失效现象及其他相关背景信息； e) 是否进行现场勘察； f) 失效分析项目和要求； g） 失效分析报告要求； h）失效分析完成时间

GB/T388032020

如果必要且具备现场勘察条件时，承担失效分析的机构应选派熟悉钢丝绳使用与维护知识的人员 进行现场勘察 现场勘察应对下列事项进行必要的查看、问询、资料调阅、测量、拍照、记录： a 失效发生的时间、地点、使用环境、失效过程及失效前的异常现象等： b) 现场钢丝绳的特征勘察与描述； C) 钢丝绳产品质量证明书、验收检验报告、安装记录等技术文件； d） 钢丝绳产品使用设计规范或规程； e) 钢丝绳日常使用、检查、维护、保养等记录； f 钢丝绳实物的规格型号、失效特征等； 与钢丝绳接触的卷简、滑轮、支撑辊、连接等装置的特征参数及现状

委托人自行取样，或被委托方现场勘察取样，在截取或收集失效分析样品时应注意下列事项： ）在截取钢丝绳失效分析样品前，应仔细检查钢丝绳，选取有代表性的失效部位截取样品，截取 位置与失效部位应有足够距离； 当需要进行钢丝绳捻制参数、理化性能等分析测试时，应在钢丝绳端部或远离失效部位处截取 足够长度的样品； 当钢丝绳、股或钢丝发生多处损伤或断裂失效时，应仔细检查、辨别，选取具有代表性的样品； 为了避免对钢丝绳失效分析样品造成二次损伤或腐蚀，取样、装卸和运输过程均应采取有效的 保护措施

5.5.1外观、尺寸和失效特征检查测量

5.5.1.1钢丝绳外观质量

5.5.1.2钢丝绳特征尺寸

特征尺寸测量项目包括钢丝绳长度、直径、捻距、不圆度，股间隙和弦高，钢丝（含中心钢丝）直 芯尺寸等。

GB/T38803—2020

5.5.1.3钢丝绳损伤或缺陷

损伤或缺陷检查包括钢丝绳表面磨 、断丝、跳丝、钢丝交错，绳股或绳芯突出、扭结、 断股，钢丝绳波浪形、笼状畸形、绳径减小或增大、断绳等

5.5.2钢丝绳性能测试

5.5.2.1钢丝绳力学性能

钢丝绳力学性能包括破断拉力、伸长率、弯曲疲劳、弹性模量、旋转度等

5.5.2.2拆股钢丝力学及工艺性能

5.5.2.3拆股钢丝化学成分及镀层性能

.5.2.4绳芯及油脂性能

5.5.3缺陷及损伤观察与分析

5.5.3.1宏观检查

对失效钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷的形貌及特征进行宏观 观察、分类和统计，对典型损伤或缺陷进行记录

5.5.3.2微观检验

对失效钢丝绳的结构破坏、磨损、 析，包括缺陷特征及断裂源等，对典型损伤或缺

5.5.3.3微区成分分析

对失效钢丝绳的损伤、腐蚀、断丝、断口等典型损伤或缺陷进行微区成分分析，对典型损伤或缺陷进 行记录。

5.5.3.4金相组织检验

对失效钢丝绳的磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷试样以及无损伤或缺陷试样，进行 金相组织、夹杂物等的检验和记录

6.1外观、尺寸和失效特征检查测量

6.1.1钢丝绳外观质量

绳外观、涂油、结构、捻法、捻制缺陷等外观质量采

6.1.2钢丝绳特征尺寸

GB/T388032020

钢丝绳长度、直径、捻距和不圆 丝直径（含中心钢丝）、绳芯尺寸等应采用

6.1.3钢丝绳损伤及缺陷

钢丝绳磨损、腐蚀、挤压、断丝 浪形、笼状畸形、绳芯或绳股突出 、弯折、绳径减小或增大等损伤或缺图 倍放大镜观察

6.2.1钢丝绳力学性能

钢丝绳破断拉力试验按照GB/T8358的规定执行。 钢丝绳弯曲疲劳试验按照GB/T12347的规定执行 钢丝绳弹性模量试验按照GB/T24191的规定执行 钢丝绳旋转度试验按照GB/T31979的规定执行。 钢丝绳伸长率试验按照相应产品标准的规定执行

6.2.2拆股钢丝力学及工艺性能

拆股钢丝抗拉强度试验按照GB/T228.1的规定执行。 拆股钢丝反复弯曲试验按照GB/T238的规定执行。 拆股钢丝扭转试验按照GB/T239.1的规定执行。 拆股钢丝缠绕试验按照GB/T2976的规定执行。 拆股钢丝维氏硬度试验按照GB/T4340.1的规定执行

6.2.3拆股钢丝化学成分及镀层性能

拆股钢丝化学成分测定按照GB/T20123和GB/T20125的规定执行。 拆股钢丝镀层重量试验按照GB/T1839的规定执行。 拆股钢丝镀层均匀性试验按照GB/T2972的规定执行。 拆股钢丝镀层附着性试验按照GB/T2976的规定执行。

6.2.4绳芯及油脂性能

6.3损伤及缺陷检查与分析

钢丝绳的结构破坏、磨损、腐蚀、挤压、断丝、断口等典型损伤或缺陷的形貌及特征采用目视、体视显 微镜或其他工具进行观察

GB/T38803—2020

按照IY/T010的规定执行。

6.3.3微区成分分析

钢丝绳的损伤、腐蚀、断丝、断口等典型损伤或缺陷的微区成分分析按照GB/T17359的规定执行

6.3.4金相组织检验

T∕CSUS 05-2020 可拆装低层装配式钢结构建筑技术标准钢丝绳中钢丝的金相组织检验按照GB/T 钢丝绳中钢丝的非金属夹杂物检验按照GB/T10561的规定执行

i 钢丝绳失效原因综合分析； j 钢丝绳失效分析结论； k）必要时，建议和/或说明。 7.1.2失效分析报告应由熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面的相关知识专业技术 人员编制，结合现场勘察和使用工况，重点对检查、观察、测量和测试所获得的各种信息和数据进行统 计、归纳，分析失效的原因和机理 ，确定钢丝绳失效分析的结论

人员编制，结合现场勘察和使用工况，重点对检查、观察、测量和测试所获得的各种信息和数据进行统 计、归纳.分析失效的原因和机理.确定钢丝绳失效分析的结论

7.2报告的审核和签发

分析报告应由资深的熟悉钢丝绳的设计、制造、检测、安装、使用与维护方面相关知识的专业技术人 员审核，具备资格的人员签发。必要时，承担失效分析的技术机构应组织无利益冲突的行业技术专家对 失效分析报告进行会审

DB13(J)∕T 8429-2021 中深层地热井下换热供热工程技术标准报告管理部门应对报告的所有原始记录和资料等进行归纳、整理并归档。报告的归档管理期应 6年。

GB/T388032020

失效分析完成后的残样应要善保存，保留期限不少于12个月。对于涉及司法仲裁的残样保存应符 合相关管理规定。