NB／T 42128-2017 标准规范下载简介

NB／T 42128-2017 小型水轮机进水阀门控制系统基本技术条件简介：

NB/T 42128-2017是中国国家标准（National Bureau of Standards）中的一项技术标准，全称为《小型水轮机进水阀门控制系统基本技术条件》。这个标准主要针对小型水轮机的进水阀门控制系统，它是设计、制造、安装和运行这类系统时应遵循的技术规范。

该标准涵盖了小型水轮机进水阀门控制系统的各种关键要求，包括但不限于：

1. 系统的可靠性：要求控制系统应能稳定、可靠地工作，保证水轮机的正常运行，防止因控制问题导致的设备故障或安全事故。

2. 功能要求：规定了阀门的开启、关闭、调节和故障报警等基本功能，以及在各种工况下的响应时间和控制精度。

3. 结构与材料：对阀门控制系统的结构、材料选择、防护等级、环境适应性等都有详细规定。

4. 安全性：强调系统的安全防护设计，如过载保护、过热保护、防雷击保护等。

5. 测试与验收：规定了系统的出厂测试和现场验收方法，确保系统的性能符合标准要求。

总的来说，NB/T 42128-2017是一个旨在确保小型水轮机进水阀门控制系统稳定、高效、安全运行的技术规范，对于水力发电行业的设备制造和工程实施具有指导意义。

NB／T 42128-2017 小型水轮机进水阀门控制系统基本技术条件部分内容预览：

本标准规定了小型水轮机进水阀门控制系统（以下简称阀门控制系统）的分类、工作条件、技术要 求、试验及验收等内容。 本标准适用于额定容量在0.5MW～10MW之间，且转轮直径小于3.3m的水轮机进水阀门控制系统， 包括电动及液动阀门控制系统。 单机容量小于0.5MW的水轮机进水阀门控制系统参照执行

3 术语、定义、量、符号和单位

GB/T31066界定的以及下列术语和定义适用于本文件

NB/T42128=2017

《建筑门窗节能性能标识工作实施细则 2012年》号和单位适用于本文件

阀门控制系统按照 液动阀门控制系统可分为压力容 器式和重锤式：压力容器式液

阀门控制系统由下列装置或设备组成： a）电气控制设备。 b）驱动装置。

NB/T421282017

c）油压装置和机械液压控制设备。 d）检测元件及指示仪表。

6.2.1电气控制设备应以计算机为核心，宜通过通信接口与监控系统联系，接口方式为RS485 网，通信协议宜采用标准的MODBUS协议。 6.2.2电气控制设备应符合GB/T9652.1中关于电调电气装置的规定。 6.2.3 驱动装置和油压装置的容量应达到设计规定值。 6.2.4 阀门关闭时间t与开启时间t，应能在设计范围内任意整定。 6.2.5 阀门控制系统应能按操作流程实现阀门的自动和手动开启、关闭。 6.2.6 应设紧急关闭功能，并动作可靠。 6.2.7 应设现地操作和远方控制功能。 6.2.8 应设三相交流电动机过流、过载、缺相保护功能。 6.2.9 机械指示仪表的精度应不低于1.5级，电气指示仪表的精度应不低于0.5级。 6.2.10 检测元件应符合NB/T42129的相关规定。 6.2.11 外观要求应符合GB/T9652.1的相关规定

6.2.1电气控制设备应以计算机为核心，宜通过通信接口与监控系统联系，接口方式为RS485或者以大 网，通信协议宜采用标准的MODBUS协议。 6.2.2电气控制设备应符合GB/T9652.1中关于电调电气装置的规定。 6.2.3 驱动装置和油压装置的容量应达到设计规定值。 6.2.4 阀门关闭时间t与开启时间t，应能在设计范围内任意整定。 6.2.5 阀门控制系统应能按操作流程实现阀门的自动和手动开启、关闭。 6.2.6 应设紧急关闭功能，并动作可靠。 6.2.7 应设现地操作和远方控制功能。 6.2.8 应设三相交流电动机过流、过载、缺相保护功能。 6.2.9 机械指示仪表的精度应不低于1.5级，电气指示仪表的精度应不低于0.5级。 6.2.10 检测元件应符合NB/T42129的相关规定。 6.2.11 外观要求应符合GB/T9652.1的相关规定

6.3机械液压控制设备技术要求

6.3.1宜采用标准液压件及液压集成块。 6.3.2液压阀的静态油泄漏量应符合JB/T10365的规定。 6.3.3不应使阀门在部分开启的状态下连续工作。 6.3.4压力软管总成的工作压力应满足最高工作油压的要求，且具有良好的耐油性。

6.4压力容器式液动阀门控制系统技术要求

6.4.1宜采用独立的油压装置。 6.4.2油压装置的压力容器宜采用囊式蓄能器，胶囊内充以氮气。 6.4.3压力容器根据其类型不同，应符合GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3、GB/T150.4、GB/T20663 JB/T7035、JB/T7036、HG/T2331和TSG21的相关规定。 6.4.4压力容器的容积和压力范围确定参考图1，图中各符号的含义见表1。在工作油压上限，压力 器内油和气体体积的比值应符合GB/T9652.1的相关规定。 6.4.5油压装置各特征压力值参见附录A。 6.4.6应设置油压过高和过低报警。 6.4.7 可用油体积V，应满足阀门一个全开和全关过程的用油量之和。 对于有黑启动要求的阀门，可用油体积V。应满足阀门一个全开和两个全关过程的用油量之和。 6.4.9 压力容器容积的选型计算参见附录B。 6.4.10 接力器容量不大于10000N·m时，油压装置可采用单油泵，同时配置手动油泵。 6.4.11 接力器容量大于10000N·m时，油压装置应采用双油泵。 6.4.12 油泵应满足以下要求： a） 油泵的输油量应保证阀门控制系统在稳定工况下，从工作油压下限至工作油压上限的升压时间 不大于120s。 b） 油泵宜采用液压齿轮泵，其空载排量、额定压力和额定转速工况下的容积效率应符合JB/T704 的要求。 液压齿轮泵的工作转速宜不超过1500r/min。

6.4.1宜采用独立的油压装置。 6.4.2油压装置的压力容器宜采用囊式蓄能器，胶囊内充以氮气。 6.4.3压力容器根据其类型不同，应符合GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3、GB/T150.4、GB/T20663、 JB/T7035、JB/T7036、HG/T2331和TSG21的相关规定。 6.4.4压力容器的容积和压力范围确定参考图1，图中各符号的含义见表1。在工作油压上限，压力容 器内油和气体体积的比值应符合GB/T9652.1的相关规定。 6.4.5油压装置各特征压力值参见附录A。 6.4.6应设置油压过高和过低报警。 6.4.7 可用油体积V.应满足阀门一个全开和全关过程的用油量之和。 对于有黑启动要求的阀门，可用油体积V。应满足阀门一个全开和两个全关过程的用油量之和。 6.4.9 压力容器容积的选型计算参见附录B。 6.4.10 接力器容量不大于10000N·m时，油压装置可采用单油泵，同时配置手动油泵。 6.4.11 接力器容量大于10000N·m时，油压装置应采用双油泵。 6.4.12 油泵应满足以下要求： a） 油泵的输油量应保证阀门控制系统在稳定工况下，从工作油压下限至工作油压上限的升压时间 不大于120s。 b） 油泵宜采用液压齿轮泵，其空载排量、额定压力和额定转速工况下的容积效率应符合JB/T7041 的要求。 液压齿轮泵的工作转速宜不超过1500r/min。

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容器的容积和压力范围

6.4.13安全阀应满足以下要求： a）采用蓄能器的油压装置宜采用溢流阀作为液压系统的安全阀。 b） 溢流阀的型号规格应根据油压装置的工作压力及油泵的输油量进行选择。安全阀的溢油管宜直 接与回油箱连通，若与其他回油管并联时，其背压应不超过0.2MPa。 安全阀的动作及泄漏量应符合GB/T9652.1的规定。 6.4.14 滤油器应满足以下要求： a） 油泵进油口需装设吸油滤油器，其过滤精度宜选择100μm~180μm。 b） 油泵出油口需装设压力滤油器，其过滤精度应符合设计要求，宜设置滤网堵塞报警装置。 6.4.15 回油箱的容积应不小于阀门操作机构全部用油量的1.3倍，应设置回油箱油位过高和过低报警。 6.4.16 油压装置的控制宜集成于阀门控制系统。 6.4.17油泵启动间隔时间应不少于0.5h。 6.4.18油压装置的其他技术要求应符合GB/T9652.1的规定。

6.5重锤式液动阀门控制系统技术要求

6.5.1在阀门全开状态下，油压从保压上限降至下限的时间应不少于12h。 6.5.2油泵的输油量应满足阀门开启时间的要求。 6.5.3油压装置各特征压力值参见附录C。 6.5.4其他技术要求应符合6.4的规定。

6.6电动阀门控制系统技术要求

电动阀门控制系统的电动装置应符合GB/T24923

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阀门控制系统的可靠性应满足以下要求： a）大修时间间隔不少于4年。 b）可利用率不低于99%。 c）正常使用寿命不少于10年。

7.1.1现场试验条件应符合第5章的规定。

7.1.1现场试验条件应符合第5章的规定。 7.1.2其他试验条件应符合GB/T9652.2的规定。

7.2验收试验一般规定

7.2.1验收条件：除应符合7.1的规定外群塔作业防碰撞安全专项施工方案，应对阀门控制系统进行检查、调整及消除缺陷，以使设备处 于正常运行状态。现场试验验收前，用户应使进水阀门及其有关设备处于正常状态，并提供进水阀门有 关技术数据资料（如阀门关闭时间t与开启时间t、接力器最低操作油压、接力器的行程和容积等）。 7.2.2验收依据：应按照第6章中技术要求、合同或技术协议进行出厂试验验收或现场试验验收。 7.2.3验收准备：确定验收试验大纲，明确试验项目、方法、程序及仪表等。其余按照7.1进行。 7.2.4验收试验仪表、试验人员、试验记录和试验验收报告应符合GB/T9652.2的规定。

验项目应做四类，即出厂试验、现场试验、型式试验和验收试验，详见表2。电动阀门控制系 力装置试验项目应符合GB/T24923的规定。

件的项目和数量由供需双方在订货合同中规定，

随同产品一起提供的图纸与资料应包括： a）系统原理图。 b） 外形图及安装图。 c） 屏柜内主要部件布置图及配线图。 d) 主要外购元器件、装置所附资料文件。 e） 出厂试验报告和合格证。 f) 安装、使用、维护说明书。

随同产品一起提供的图纸与资料应包括： a）系统原理图。 b） 外形图及安装图。 c） 屏柜内主要部件布置图及配线图。 d) 主要外购元器件、装置所附资料文件。 e） 出厂试验报告和合格证。 f）安装、使用、维护说明书。

10铭牌、包装、运输及贮存

10.1.1对液动阀门控制系统，产

10.1.1对液动阀门控制系统，产品应在适当的明显位置固定产品铭牌，其主要内容应包括 产品名称。 b） 供方名称。 c 产品型号。 d） 额定油压（MPa）。 e） 工作容量（N·m）。 压力容器容积（L）。 g 出厂编号。 h） 出厂日期。 10.1.2 对电动阀门控制系统，产品应在适当的明显位置固定产品铭牌，其主要内容应包括： a 产品名称。 b） 供方名称。 ） 产品型号。 d 公称转矩。

a) 产品名称。 b） 供方名称。 c 产品型号。 d) 额定油压（MPa）。 e） 工作容量（N·m）。 f) 压力容器容积（L）。 g 出厂编号。 h) 出厂日期。 10.1.2 对电动阀门控制系统，产品应在适当的明显位置固定产品铭牌《城市照明自动控制系统技术规范 CJJ/T227-2014》，其主要内容应包括 a) 产品名称。 b） 供方名称。 c） 产品型号。 d） 公称转矩。