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NB／T 10194-2019 电工用火法精炼高导电铜杆简介：

NB/T 10194-2019《电工用火法精炼高导电铜杆》是一项由国家标准化管理委员会发布的标准，它主要针对的是电工行业中使用火法精炼技术生产高导电性能的铜杆。这项标准详细规定了铜杆的生产工艺、原材料要求、质量控制、检验方法以及包装和储存等各个环节的技术参数和管理规定。

火法精炼是一种传统的铜加工工艺，它通过高温冶炼的方式，将含有杂质的铜矿石或粗铜转化为纯铜。在这个过程中，首先要对原料进行预处理，然后在熔炼炉中进行熔炼，通过连续精炼和电解，最终得到高纯度的铜杆。

对于电工用火法精炼高导电铜杆，标准要求其具有良好的导电性能、机械性能和化学稳定性，以满足电气设备如电线电缆、变压器等的使用需求。同时，该标准也注重环保，对生产过程中的废气、废水等污染物排放有严格的规定。

总的来说，NB/T 10194-2019标准是确保电工用火法精炼高导电铜杆产品质量、安全性和环保性的重要技术依据。

NB／T 10194-2019 电工用火法精炼高导电铜杆部分内容预览：

进炉废铜原料应进行预处理，进炉原料的品位其平均铜含量宜控制在96%及以上， 2产

3.2.1牌号、状态、规格

2017施工合同示范文本铜杆的牌号、状态、规格应符合表1的规定。

表1牌号、状态、规格

3. 2. 2产品命名及表示方法

电工用火法精炼高导电铜杆产品用型号、规格及本标准编号表示，表示方法如下： 示例：牌号为TZ1，热态，直径为8mm的火法精炼高导电铜杆，表示为：TZ1R08.0NB/TXXXX—XXXX

铜杆的电阻率应符合表6的规定。

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铜杆的氧化膜厚度测试应按附录B（仅适用于8mm）的方法进行。铜杆的氧化膜厚度应符合表8的 规定。

铜杆的可退火性能试验参照附录C中的螺旋伸长数试验方法进行。铜杆的可退火性能应符合表 试验结果应在供货质量证明书中注明。

铜杆的尺寸测量应按GB/T4909.2规定的方法进

铜杆的表面质量用目视检查。

.1铜杆的扭转试验按GB/T4909.4的规定进行

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我分分析方法应按GB/T5121（所有部分）的规定

4.5.2试样应从尺寸允许偏差和表面质量（3.5的规定）合格的铜杆上取样。试样原始标 扭转速度为30r/min（速度偏差土10%）：绕试样轴线按表5中规定的转数正转，然后反向

4.6.1铜杆电阻率试验按GB/T3048.2的规

1 铜杆电阻率试验按GB/T3048.2的规定进行

4.6.2电阻率试验可在未经进一步加工和退火的铜杆试样上直接进行，若体积电阻率测试方法重现性 不好或偏差过大，可采用质量电阻率测试方法。

铜杆铜粉量试验参照附录A的方法进行。

杆氧化膜厚度试验应按照附录B的方法进行，

k性能试验参照附录C的螺旋伸长数（S.E.N）试

5.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到 产品之日起30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。

铜杆应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜杆组成

每批铜杆应按表10规定的项目和方法进行检验

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根据不同的稳验项目： 以取样数

1取样方法和取样数量

化学成分分析应按下述方法制备试样：首先应去掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成 工操作过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化。将该批各个样品制成的屑样取等量合

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并成一个大样，大样的总量不少于600g，将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带入的铁。用缩分法等 分成四份，一份留供方，一份交需方，一份仲裁分析用，一份备用。 5.4.2.2必要时，电阻率基准试验用的试样应按下述方法制备：铜杆试样经清洗并加工至直径为2mm 去油污，经500℃~550℃保护性气氛中退火30min，然后在同一保护性气氛中快速冷却或从退火炉快速 转移到水中冷却。

5.5.1化学成分、电性能不合格时，判该批为不合格品；伸长率、扭转性能、表面质量和尺寸偏差不 合格时，判该圈为不合格品。

5.2铜粉量、氧化膜厚度和可退火性 格的那圈产品 取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品符合标准规定要求，若 验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐圈检验，合格者组批交货。

6标志、包装、运输、贮存及质量证明书

在每圈检验合格的铜杆上应附有以下内容的标签： 生产厂名称； b) 产品商标； c) 产品牌号、状态、规格； d) 净重； 批号； ? 生产日期； S 供方质量监督部门的检印

6.2.1铜杆应成圈包装，捆扎良好。 6.2.2应有防潮、防污染及防机械损伤措施 6.2.3允许供需双方协议规定包装方法。

在存放、搬运和运输过程中，应注意保护铜杆免受机械损伤，防止铜杆受潮及受到腐蚀物的！

每批铜杆应附有产品质量证明书，注明： a）生产厂名称； b）产品名称； c）产品牌号、状态、规格； d）批号; e）净重和件数：

f）各项检验结果和供方质量监督部门印记； g）本标准编号； h)出厂日期。

订货单内容应包括以下内容： 产品名称； b) 牌号、状态、规格； c）重量; d) 本标准编号； e)其它。

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本附录给出了电工用火法精炼高导电铜杆表面铜粉量的测试方法。 本附录仅适用于?8mm电工用火法精炼高导电铜杆表面铜粉量的测定

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2.1剪切一段300mm~350mm长，经表面质量检验合格的铜杆样品，轻轻校直，用无水乙醇或其它 剂认真清洗干净铜杆表面的保护蜡涂层和残留乳化液，用透明胶带把样品两端头各25mm~50mm长 缠绕起来，使两胶带间的铜杆间距为250mm。

A.3.1把样品装入扭转试验机，两夹头的夹持部分为透明胶带缠绕的两端头，对样品进行10/10的正反 扭转CJ∕T 62-1999 城市污水 氟化物的测定 离子选择电极法，扭转速度设定为30r/min（速度偏差土10%），完成后用软刷子轻轻刷擦样品，彻底清除干净样品 间距上的所有粉粒。

A.3.2从试验机上取出样品，应避免污染，若胶带已脱落，应从夹头中取下胶带，胶带上 保留。

3.3若称重铜杆有困难时，也可在扭转试验机夹头下方放置一个略长于250mm洁净的瓷盘，让扭 中脱落的铜粉粒全部落入洁净的瓷盘中，扭转完成后，用软刷子轻轻刷擦样品，彻底清除干净样 上的所有粉粒，使之全部落入洁净的瓷盘内

A.4.1在天平上称量步骤A.3.2所得缠有胶带并经刷擦干净的样品重量，进行记录 A.4.2用步骤A.2.2所得的重量减去步骤A.4.1所得的重量的差值为该试件的铜粉量值 A.4.3可用A.3.3步骤瓷盘收集的铜粉单独称重来测定。 A.4.4推荐用相同的方法测试3次取平均值作为最终测试值，

本附录适用于电工用火法精炼高导电铜杆表面氧化膜厚度的测定。 本附录仅适用于8mm电工用火法精炼高导电铜杆表面氧化膜的检验

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附录B （规范性附录） 铜杆表面的氧化膜厚度测试方法

剪切一段150mm~200mm长，经表面质量检验合格的铜杆样品，轻轻校直，用无水乙醇或其它有 认真清洗干净铜杆表面的保护蜡涂层和残留乳化液SY／T 7378-2017 油气藏三维定量地质建立技术规范，