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JC／T1002-2018 水泥工业用三道锁风装置简介：

JC/T1002-2018《水泥工业用三道锁风装置》是中国水泥工业的一项技术标准，它主要规定了水泥生产过程中使用的三道锁风装置的设计、制造、检验和验收的要求。三道锁风装置通常用于水泥磨机的通风系统中，其作用是保证磨机内部的负压，防止熟料粉尘外溢，同时保证磨机的稳定运行。

具体来说，这个装置包括三个主要部分：第一道锁风装置通常位于磨机入口，用于防止空气进入磨机；第二道锁风装置位于磨机中段，用于控制磨机内部的气压；第三道锁风装置位于磨机出口，用于防止熟料粉尘的泄露。通过这三道锁风装置的配合，可以有效地控制磨机的工作环境，提高水泥生产的效率和环保性能。

该标准详细规定了锁风装置的材料、结构、尺寸、性能参数以及安装、运行和维护的要求，旨在确保水泥工业用三道锁风装置的质量和使用效果，保障水泥生产过程的顺利进行。

JC／T1002-2018 水泥工业用三道锁风装置部分内容预览：

锁风装置基本参数应符合表1的规定

装置基本参数应符合表

《串联补偿装置电容器组保护用金属氧化物限压器 GB/T34869-2017》JC/T 10022018

表1锁风装置基本参数

4.1.1锁风装置应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。 4.1.2本标准未规定的原材料、外购件、加工、装配及安装等技要求，均应符合国家标准及有关行业 通用标准的规定

图样上线性尺寸的未注公

a）切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中m级的规定： b）非切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中V级的有关规定。 4.1.4未注形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中的K级有关规定。 4.1.5 焊接件应符合JC/T532中的有关规定。 4.1.6 锻件应符合JB/T5000.8中的有关规定。 4.1.7 球墨铸铁件应符合GB/T1348的有关规定。 4.1.8 设计理论漏风率应小于5%

4.2.1整机主要技术参数应符合表1的规定。 4.2.2 各轴承部位应设置密封装置。 4.2.3 各润滑、液压系统应密封良好无渗漏。 4.2.4 耐磨衬板使用寿命不低于7000h。 4.2.5 壳体各密封处应密封良好，不应泄漏粉尘， 4.2.6 应配有监控联锁保护装置。 4.2.7同型号规格的易损件应具有互换性

4. 3. 1.1阀板材料

IC/T 10022018

材料应不低于GB/T15912008中Q345A的规定

4.3.2.1材料应不低于GB/T699

4.3.3.1阀体焊缝质量检验等级应符合GB/T11345一2013中B级的有关规定，验收等级应符合GB/1 29712一2013中2级的有关规定。 4.3.3.2钢板材料不应低于GB/T700一2006中有关Q235A的规定。 4.3.3.3阀体焊缝缺陷质量分级限值不应低于GB/T19418一2013中C级有关规定。 4.3.3.4非加工表面应进行喷砂处理，不应低于GB/T8923.1一2011中Sa2.5级有关规定。

4. 3. 4 液压系统

4.3.4.1液压系统应符合GB/T3766中有关规定。

4.5.1阀板与壳体的相关结合面缝隙应不天于1mm。 4.5.2安装时阀板开关应灵活，与其他零件不应有碰撞现象， 4.5.3液压缸运动要平稳，不应有漏油、蠕动现象， 4.5.4液压缸及液压系统应进行打压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压120min压降不得超 过试验压力的10%。

4. 6.1空负荷试运转要求

4.6.1.1空负荷试运转前进行全面检查，锁风装置内部不得有任何杂物 4.6.1.2检查所有的紧固件与密封件，不应有松动及漏装现象。 4.6.1.3检查轴承密封装置是否有效。 4.6.1.4锁风装置空负荷试运转在现场进行，运转时间不少于2h。 4.6.1.5锁风装置各滚动轴承的温升应不超过20K。

4.6.2负荷试运转要求

4.6.2.1负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。 4.6.2.2负荷试运转时间应不少于8h。 4.6.2.3锁风装置滚动轴承的工作温度不应超过65℃。 4.6.2.4液压系统应运转正常

4.6.2.1负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。

涂漆防锈应符合JC/T402的规定

5.1.1对于4.2.1，对照表1进料口宽度、给料粒度使用通用量具测量检验。 5.1.2对于4.2.2、4.2.3，采用目测法进行检验。 5.1.3对于4.2.4，按照设备正常运行累计时间计算耐磨衬板的使用寿命。 5.1.4对于4.2.5，采用目测法进行检验。 5.1.5对于4.2.6，采用功能性检测方法进行试验。 5.1.6对于4.2.7，采用3种以上同型号的易损件进行互换性试验

5.2.1阀板材料检验

5.2.2阀板轴材料检验

JC/T 10022018

5.2.2.1对于4.3.2.1，按照GB/T699一2015中的35号钢的有关规定，进行检验。 5.2.2.2对于4.3.2.2，使用通用量检具进行检测

5.2.3.1对于4.3.3.1，按照GB/T11345一2013给出的方法进行检验。 5.2.3.2对于4.3.3.2，按照GB/T700—2006中有关Q235A的规定进行检验， 5.2.3.3对于4.3.3.3，按照GB/T19418—2013中C级有关规定进行检验。 5.2.3.4对于4.3.3.4，按照GB/T8923.1—2011的有关规定进行检验。

5.2.4液压系统检验

5.2.4.1对于4.3.4.1，按照GB/T3766中有关规定。 5.2.4.2对于4.3.4.2，按照GB/T7935有关规定进行检验。 5.2.4.3对于4.3.4.3，按照JB/T10205有关规定进行检验。

5.4.1对于4.5.1，采用通用量检具进行检测。 5.4.2对于4.5.2、4.5.3，采用目测法进行检验。 5.4.3对于4.5.4，采用油站上的压力表进行检测

5.4.1对于4.5.1，采用通用量检具进行检测。

IC/T 10022018

5.5.1空负荷试运转检验

5.5.1.1对于4.6.1.1，采用目测法进行检验。 5.5.1.2对于4.6.1.2，采用通用工具及目测法进行检验。 5.5.1.3对于4.6.1.3，采用目测法进行检验。 5.5.1.4对于4.6.1.4，采用计时表记录时间。 5.5.1.5对于4.6.1.5，采用红外线测温仪进行检测。

5.5.1.1对于4.6.1.1，采用目测法进行检验。 5.5.1.2对于4.6.1.2，采用通用工具及目测法进行检验。 5.5.1.3对于4.6.1.3，采用目测法进行检验。 5.5.1.4对于4.6.1.4，采用计时表记录时间。 5.5.1.5对于4.6.1.5，采用红外线测温仪进行检测。

5.5.2负荷试运转检验

5.5.2.1对于4.6.2.1，检验空负荷运转报告。

对于4.7，按照IC/T402的有关规定进行检验

检验分为出厂检验和型式检验。

型式检验应检验本标准规定的全部技术要求。有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品试制或首台产品： b 产品结构、材料、工艺等有较大改进，可能影响产品性能时： c 长期停产，重新恢复生产时； d) 出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时。

6.4.1出厂检验项目按本标准6.2规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格；检 判定该产品为不合格。 6.4.2型式检验项目应在出厂检验合格的产品中抽取一台，检验合格判定该台产品为合格， 格判定该台产品为不合格。

6.4.1出厂检验项目按本标准6.2规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格；检验不合格 判定该产品为不合格。 6.4.2型式检验项目应在出厂检验合格的产品中抽取一台，检验合格判定该台产品为合格2016年一级建造师《建设工程法规》复习要点总结，检验不合 格判定该台产品为不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标牌应固定在产品的明显位置，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包 a）制造厂名称； b）产品标记：

c）产品主要技术参数； d）产品编号和出厂日期： e)商标。

7.2随机文件应包括：

a）装箱单； b）产品合格证书； c）产品安装使用说明书（含易损件表）： d）产品安装图。 7.3产品包装应符合JC/T406的规定。 7.4产品运输应符合GB/T9174的规定。 7.5产品在安装使用前，应对产品妥善贮存，严防生锈、变形和损坏。

a）装箱单； b）产品合格证书； c）产品安装使用说明书（含易损件表）； d）产品安装图。 7.3产品包装应符合JC/T406的规定。 7.4产品运输应符合GB/T9174的规定。 7.5产品在安装使用前，应对产品妥善贮存，严防生锈、变形和损坏。

JC/T 10022018

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