标准规范下载简介

DLT1498.2-2016 变电设备在线监测装置技术规范 第2部分：变压器油中溶解气体在线监测装置简介：

DL/T 1498.2-2016《变电设备在线监测装置技术规范 第2部分：变压器油中溶解气体在线监测装置》是一个标准，它详细规定了变压器油中溶解气体在线监测装置的技术要求、性能指标、试验方法和检验规则。这个标准主要用于指导变压器油中溶解气体在线监测装置的设计、生产和使用，以确保设备能够有效监测变压器内部的故障情况，通过监测油中的溶解气体成分和含量，可以预测变压器的潜在故障，提高电力系统的运行安全性和可靠性。

具体来说，这个标准主要关注以下几个方面：

1. 检测原理：要求装置能够实时监测变压器油中的溶解气体，如氢气、乙炔、乙烯、甲烷等，这些气体的异常变化可能预示着变压器内部的故障。

2. 技术参数：规定了装置的测量精度、响应时间、稳定性、抗干扰能力等技术参数的要求。

3. 数据处理和报警：装置需要能够对监测数据进行分析处理，并在发现异常时及时发出报警。

4. 安装和维护：标准还对装置的安装位置、环境适应性、维护周期等进行了规定。

这个标准对于变压器的维护和故障预防具有重要意义，对电力系统的稳定运行提供了有力的保障。

DLT1498.2-2016 变电设备在线监测装置技术规范 第2部分：变压器油中溶解气体在线监测装置部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T17623绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法 DL/T722一2014变压器油中溶解气体分析和判断导则 DL/T1498.1一2016变电设备在线监测装置技术规范第1部分：通则 DL/T1432.2变电设备在线监测装置检验规范第2部分：变压器油中溶解气体在线监测装置

DL/T1498.2—20163.6相对标准偏差relativestandarddeviation；RSDOR标准偏差与计算结果算术平均值的比值，可用于描述在线监测装置对同一被测信号连续测量所得结果之间的精密度及重复性。4变压器油中溶解气体在线监测装置组成4.1油样采集与油气分离部分油样采集部分与被监测设备的油箱阀门相连，完成对变压器油的取样。油气分离部分实现油中溶解气体与变压器油的分离。4.2气体检测部分气体检测部分完成油气分离后的混合气体组分含量检测。4.3数据采集与控制部分完成信号采集与数据处理，实现分析过程的自动控制等。4.4通信部分通信部分用于实现其他设备与本装置的通信，应采用满足监测数据和控制指令传输要求的标准通信接口和规约。4.5辅助部分辅助部分是用于保证装置正常工作的其他相关部件，例如恒温控制、载气瓶、管路等。5变压器油中溶解气体在线监测装置分类5.1多组分在线监测装置监测变压器油中溶解气体组分6种及以上的监测装置，用于缺陷或故障预警和故障类型诊断。监测量应包括氢气（H,）、甲烷（CH4）、乙烷（CH）、乙烯（C,H4）、乙炔（C,Hz）、一氧化碳（CO)。常用的是包含二氧化碳（CO,）在内的7种特征气体的监测装置。氧气（O）和氮气（N，）为可选监测量。5.2少组分在线监测装置监测变压器油中溶解气体组分少于6种的监测装置，用于缺陷或故障预警。监测量为特征气体中的一种或多种，应至少包括氢气（H2）或者乙炔（C,H2）。6技术要求6.1通用技术要求变压器油中溶解气体在线监测装置的基本功能、绝缘性能、电磁兼容性能、环境适应性能、机械性能、外壳防护性能、可靠性及外观和结构等通用技术要求应符合DL/T1498.1一2016的规定。2

DBJ／T 45-042-2017标准下载DL/T 1498. 2 2016

变压器油中溶解气体在线监测装置的接入不应使被监测设备或邻近设备出现安全隐患，如绝缘性能 降低、密封破坏等；油样采集与油气分离部件应能承受油箱的正常压力，对变压器油进行处理时产生 的正压与负压不应引起油渗漏；应不破坏被监测设备的密封性，采样部分不应引起外界水分和空气的 渗入。

6.3油样采集部分要求

油样采集部分要求如下： a 循环油工作方式：油气采集部分需进行严格控制，应满足不污染油、循环取样不消耗油等条件 所取油样应能代表变压器中油的真实情况，取样方式和回油不影响被监测设备的安全运行。 b 非循环油工作方式：分析完的油样不允许回注主油箱，应单独收集处理，一次排放油量不大于 100mL。所取油样应能代表变压器中油的真实情况，取样方式不影响被监测设备的安全运行。

油管应采用不锈钢或紫铜等材质，油管外可加装管路伴热带、保温管等保温部件及防护部件 变压器油在管路中流动顺畅

变压器油中溶解气体在线监测装置应满足的基本功能如下： 在线监测装置应具备长期稳定工作能力，装置应具备油样校验接口和气样校验接口，装置生产 厂家应提供校验用连接管路及校验方法； b） 在线监测装置的最小检测周期不大于表3和表4要求，且检测周期可通过现场或远程方式进行 设定； C 具有故障报警功能（如数据超标报警、装置功能异常报警等）； 多组分在线监测装置分析软件应能对检测结果进行分析，并具有相应的常规综合辅助诊断功能； e） 多组分在线监测装置应具有独立的油路循环功能，用于清洗管路； f） 多组分在线监测装置应具有恒温、除湿等功能； 名 少组分在线监测装置至少应监测氢气（H）或乙炔（C,H,）等关键组分含量。

直限据任线监盗测装直测量误差限值号 苛程度不同，从高到低将测量误差性能定义为A级、B 级和C级，合格产品的要求应不低于C级。 具体各级测量误差限值的要求见表1、表2。若产品说明书 中标称的检测范围超出表1、表2的，应以说明书的指标检验

表1多组分在线监测装置测量误差要求

DL/T1498.22016

低浓度范围内，测量误差限值取两者较大值。

表2少组分在线监测装置测量误差要求

a低浓度范围内，测量误差限值取两者较大值。

多组分在线监测装置、少组分在线监测装置的其他技术指标见表3和表4

1分在线监测装置、少组分在线监测装置的其他技术指标见表3和表4。

表3多组分在线监测装置其他技术指标要求

表4少组分在线监测装置其他技术指标要求

试验环境要求应符合DL/T1432.2的相关规定

7.2.1通用技术条件试验

通用技术条件试验项目包括：基本功能检验、绝缘性能试验、电磁兼容性能试验、环境适应性 机械性能试验、外壳防护性能试验、可靠性评定以及结构和外观检查。这些项目的试验方法、 监测装置应满足的性能要求应符合DL/T1498.1一2016的相关规定

7.2.2测量误差试验

受试装置处于正常工作状态，试验期间不允许进行任何设置。试验采集的油样按所含气体组分含量 划分应满足下列要求： a）多组分在线监测装置检验： 1）总烃含量小于10μL/L的油样1个，其中乙炔（C2H2）接近最低检测限值（允许偏差 ≤0.5uL/L); 2）总烃含量介于10μL/L和150μL/L之间的油样不少于3个； 3）总烃含量介于150uL/L和最高检测限值之间的油样不少于3个。 b）少组分在线监测装置检验：介于最低检测限值和最高检测限值之间的油样不少于3个。 油中溶解气体组分含量由实验室气相色谱仪确定，试验方法应符合GB/T17623。试验时，应配制含 多气体组分的油样，必要时也可配制含单一气体组分的油样。各油样中气体组分的测量误差均需符合 6.6.1中测量误差要求。

7.2.3测量重复性试验

对于多组分在线监测装置，针对总烃不小于50μL/L的混合油样，在线监测装置连续进行6次 解气体分析，重复性以总烃测量结果的表示，G应不大于5%

DL/T1498.22016

对于少组分在线监测装置，针对氢气或乙炔不小于50μL/L的油样，在线监测装置连续进行6 解气体分析，应不大于5%。 L的计管公式为

式中： n——测量次数； C,第i次测量结果； C—n次测量结果的算术平均值； 1测量序号。

式中： n—测量次数； C,——第i次测量结果； C—n次测量结果的算术平均值 测量序号。

7.2.4最小检测周期试验

最小检测周期指正常工作条件下，在线监测装置从本次检测进样到下次检测进样所需的最短时 检测周期应满足表3和表4的要求，

7.2.5数据传输试验

监测装置与计算机进行通信连接，应能够进行数

2.6数据分析功能检查

将在线监测装置与计算机进行通信连接，检查上传的数据和谱图应满足以下要求： a），多组分监测装置应提供组分含量，能计算绝对产气速率、相对产气速率，并可采用报表、趋势 图、单一组分显示、多组分同时显示等多种显示方式，并具有预警和故障诊断功能。 b 少组分监测装置应至少可以监测氢气（H2）或乙炔（C,Hz）等关键气体组分含量，并具有故障 预警功能。

装置检验分型式试验、出厂试验、交接试验和现场试验四类。变压器油中溶解气体在线监测装置检 验项且按表5中的规定进行。

5变压器油中溶解气体在线监测装置检验项目

注：●表示规定必须做的项目；O表示规定可不做的项目；*表示根据客户要求做

型式试验是制造厂将装置送交具有资质的检测单位，由检测单位依据试验条目完成试验，试验项目 按表5中的检验项目逐项进行，并出具型式试验报告。 有以下情况之一时，应进行型式试验： a）新产品定型； b）连续批量生产的装置每4年一次； C 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产一年以上又重新恢复生产时； e） 出厂试验结果与型式试验有较大差异时； 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时： g 合同规定进行型式试验时。

每台装置出厂前，应由制造厂的检验部门进行出厂试验，检验项目按表5中规定的检测项目逐项进 行，全部检验合格后，附有合格证方可允许出厂

在装置安装完毕后、正式投运前，由运行单位开展试验，装置试验合格后，方可运行。测量误差试 验方法与现场试验相同。

DL/T1498.22016

中情况： a）定期例行校验，校验周期为1年～2年； b）必要时。 检验项目按表5中规定的检测项目逐项进行。 现场试验时，测量误差试验可采用以下两种方式： a）采集被监测设备本体油样进行试验，与实验室气相色谱仪检测结果进行比对； b）配制一定气体组分含量的油样进行试验，与实验室气相色谱仪检测结果进行比对。测量误差试 验一般测取1个~3个测试点，检验结果应能满足表1和表2中测量误差限值要求。

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1每台装置应有明晰的铭牌，且应包含以

a) 装置型号； 装置全称； 制造厂全称及商标； d）出厂年月及编号。 。一法网的包法能运图三指

a）装置型号； b）装置全称； c）制造厂全称及商标； d）出厂年月及编号。

DB37∕T 4443-2021 城市轨道交通接触轨系统维修要求1.2装置的包装储运图示标志应符合GB/T191的要求。包装箱上应有如下标记： a）发货厂名、装置名称、型号； b）包装箱外形及毛重； c）包装箱外面书写“防潮”“小心轻放”“不可倒置”等字样。

9.2.1装置包装前的检查

装置包装前应进行下列检查： a）装置的合格证书、产品说明书、出厂检测报告、装箱清单、附件、备品备件齐全； b）装置外观无损伤； c）装置表面无灰尘。

JC∕T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂9.2.2 包装的一般要求

装置应有内包装和外包装，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措

装置应适用于陆运、空运、水（海）运，运输装卸应按包装