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DLT1471-2015 高压直流线路用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串元件简介：

DLT1471-2015是中国高压直流输电技术领域的一项重要标准，其全称为《高压直流线路用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串技术条件》，是专门针对高压直流线路中使用的盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串的性能、制造、检验和验收制定的技术规定。

盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串是高压直流输电线路的重要组成部分，它们主要用于支撑和隔离导线，防止导线直接接触杆塔，保障电力传输的安全和稳定性。这种绝缘子通常采用复合材料制成，具有高强度、高耐温、良好的电气性能和机械性能，能够抵抗极端天气条件如风、雪、冰、温度变化等。

DLT1471-2015标准详细规定了绝缘子串的设计、制造过程中的材料选用、尺寸、结构、电气性能测试、机械性能试验以及验收标准等，确保了高压直流线路用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串的质量和安全，对于高压直流输电工程的实施具有重要的指导意义。

DLT1471-2015 高压直流线路用盘形悬式复合瓷或玻璃绝缘子串元件部分内容预览：

7.14. 1 试验程序

将已用热空气或其他合适的方法加热到至少高于水温100K，且温度均匀的绝缘子迅速而完全地浸 入温度不超过50℃的水中。 绝缘子在水中至少应保持2min

《建筑基桩自平衡静载试验技术规程 JGJ/T403-2017》绝缘子应承受本试验而不发生绝缘件的损坏。

绝缘子应承受本试验而不发生绝级件的损坏

将从绝缘子上敲下来的瓷碎片浸入压力不小于15×10°N/m2的1%品红酒精溶液（100g变性酒 g品红）中，试验时间以h计，压力以N/m²计，试验时间与压力的乘积不小于180×10%。 然后将碎片从溶液中取出，洗涤、干燥，接着再敲碎。

除非下面另有规定，JB/T8177适用于本试验。 注：虽然提出一个总的推荐是困难的，对于加工粗糙造成小面积镀锌层损坏进行满意的修补是可能的，但需使用特 制的低熔点锌合金修补焊条进行修补，修补层的厚度至少应等于镀锌层的厚度。允许修补的最大面积在某种程 度上应取决于黑色金属件的种类和它的尺寸。但作为一般性导则，建议面积为40mm²是合适的。而对于大型绝 缘子金属附件，建议最大面积100mm²。然而，仅在特殊情况下，在较小的缺陷上，经供需双方协商同意后才 允许修补损坏的镀层。应当注意，用修补焊条进行修补的方法只能在未装配的黑色金属附件上进行，因为在进 行修补时，黑色金属附件温度太高，故不允许在完整的绝缘子上采用此法修补。

7.16.2.1试验方法

7.16.2.2外观检查

7.16.2.2外观检查

金属附件应经受外观检查

金属附件应经受外观检查

试验应按JB/T8177相关规定条件进行。 对每个试品，应按其尺寸大小进行3次～10次测量。这些测量应均匀而随机地分布在整个金属附件 表面，避开边缘和尖端处。 注：用磁力法确定镀层质量是非破坏性的，简单、迅速且有足够的精度，在绝大多数情况下适用。因此，规定该方 法为基本试验方法。

7.16.3.1外观试验的判定准则

镀层应连续，尽可能均匀光滑 允许有小的缺锌疵点，单个缺锌疵点的最大面积为4mm²，但总的缺锌面积不应超过大约金属附件 总面积的0.5%，最大不得超过20mm²。 镀层应附着良好，在正常使用时，能经受装卸而不起皮剥落。

些部件使用在特别严酷的条件下，预先由供需双方协议可采用较高的值（例如任何单独的螺栓、螺母和 垫片的平均值为500g/m²）。 最小平均镀层质量： 一对铁和钢的铸件和锻件，全部试样为600g/m²，任何单个试样为500g/m²； 一对螺栓、螺母和垫圈，全部试样为375g/m²，任何单个试样为300g/m²。 注：作为指导，上述不同数值对应不同的等值厚度，即：600g/m²，85μm；500g/m²，70μm；375g/m²，54μm；300g/m²， 43μum 如果全部试品的平均值合格，而仅单个试品的平均值不合格，则用同样方法按本标准6.4的规定进 行重复试验。如果每个单个试品的结果合格，而全部试品的平均值不合格，则采用重量法或显微镜法进 行仲裁试验。

测量干工频闪络电压试验平均值Uav，试验方法按GB/T775.2及DL/T810的规定进行。 7.2水煮试验 绝缘子在0.1%质量的NaCI水中沸煮（100℃）保持42h，试验按DL/T810的规定进行。 7.3外观检查 在水煮试验后48h内，检查绝缘子伞裙或涂层外观。伞裙或涂层不应有开裂或与绝缘件分离、 象胶鼓起等缺陷。

7.17.4空气中冲击击穿耐受试验

水煮试验后48h内，绝缘子界面应能耐受该试验。试验方法和判据应符合DL/T810的规定。 7.17.5干工频电压试验 按DL/T810再次测量本标准7.17.4试验后的绝缘子干工频闪络电压。每一只试品的闪络电压平均 值不得低于按本标准7.17.1测定值的90%

7.17.5于工频电压试验

7.17.6黏接面机械强度试验

7.17.6.1试验程序

为验证伞套与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）的黏接面强度，须进行本项试验。试验时用手术刀片切

裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）黏接界面的任意一处地方，采用手工剥离的方式加载外力，施力方向与伞 裙表面形成大于30°夹角，直至伞裙撕裂为止

7.17.6.2判定准则

破坏形式应为硅橡胶伞裙撕坏，不充许硅橡胶伞裙与瓷或玻璃绝缘子（芯盘）界面黏接处露出瓷或 玻璃件的光面。

7.18SF.击穿耐受电压试验

将绝缘子放在容器中，注人SF6绝缘介质并施加电压。在压力0.2MPa～0.4MPa、温度25℃士 对绝缘子钢脚施加正极性直流电压，并尽快升高至规定的SF。击穿耐受电压值（至少等于1.5 直流于耐受电压），电压保持20min。若绝缘子头部没有发生击穿，则试验通过。

子迁移试验是用通过绝缘子试品预期 期电荷量950进行检验的，试验程序和要求如下； 体积电阻测量：10只绝缘子试品安放在离子迁移试验装置内，当温度达到预定值2h后，施加 +30kV直流电压，15min后开始测量并记录每只试品的电流值。每只试品读取3次电流，然后 求出（90±2）℃、（120±2）℃、（150±2）℃的温度下绝缘子体积电阻平均值R90°、R120.和R150 按式（1）计算90℃～120℃的A及90℃～150℃的A，值，求出温度系数A=（A+A,）/2

(4 / (273 + 0, )

据Rgo和A值，计算出型式试验中120℃的体积电阻值R120° 计算预期电荷量Q50：按绝缘子承受电压U=70kV，运行环境的温度为正态分布，平均 M=25℃，标准偏差α=10℃，在一15℃～+65℃温度区间，用式（2）计算50年内通过绝缘 电荷量Q0:

Qso= () R(O)

c）在+65kV≤Uexp≤+75kV、90℃≤exp≤130℃试验条件下，测量通过50只绝缘子试品的电荷 量，当所有绝缘子试品中，通过的电荷量Q50min≥Qso时，迁移试验结束。 d 对所有完成迁移试验的50只绝缘子试品，进行正、负极性的直流干耐受电压试验，两种极性 试验电压应等于规定正极性直流干耐受电压（见表1）按标准大气条件的校正值。 试验结果的判定：迁移试验中，任何一只绝缘子击穿或损坏，或者直流干耐受试验时闪络，则 该离子迁移试验不合格。

10只绝缘子试品安放在热破坏试验装置内，待箱内的空气温度加热到80℃后保持8h；接着施加8h 正极性试验电压U；然后，停止施加电压和加热，烘箱门仍保持关闭，绝缘子在箱内保留30min。 在等待期通过后，对绝缘子施加规定正极性直流干耐受电压（见表1、表2）并保持1min，检验其 是否发生击穿。 热破坏试验电压U：当XsFL<300kN时，U=+110kV；XsFL≥300kN时，U=+125kV。电压U允许有 0%+5%的偏差。 注：XSFL额定机械（电）破坏负荷。

按本标准7.19a）程序测量每只绝缘子试品在120℃土2℃的体积电阻值R120，该值应处在 移型式试验中得到的校正过的体积电阻R120的50%～200%范围之内。用于这一校正的系数， 用在离子迁移型式试验体积电阻测量中得到的，相应于90℃～150℃温度范围的温度系数A

7.22锌套和锌环试验

锌套应采用纯度不低于99.8%的锌制造。制造厂应提供制造锌套用锌的纯度证明。锌套的熔合面积 至少应是锌套与钢脚间界面面积的80%，锌套外露部分的质量应至少为5g，外露尺寸大约是总长度的 50% 应对绝缘子施加等于65%规定机械（电）破坏负荷的拉伸负荷并保持1min，然后卸除负荷，拆下钢 脚JC／T 2348-2015标准下载，检查锌套有无裂纹。 如果施加负荷后，锌套没有出现放射状裂纹或在锌套与钢脚间界面上没有环形裂缝，则该加锌套的 钢脚合格。 然后使钢脚承受拉伸负荷直到破坏，检查熔合面（熔合面淡，不反光），其面积应不小于锌套与钢 脚间界面面积的80%

应对每个绝缘子进行检查，绝缘件上应按图样安装金属附件。绝缘子的颜色应与图样规定的接近 在绝缘子表面允许有以下缺陷：缺陷面积不大于25mm²，但总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2% 并且表面缺陷深度小于1mm

每个绝缘子串元件至少应承受等于规定机械破坏负荷50%的拉伸负荷，且持续至少10s。 试验时发生断裂或其金属附件破坏或拉脱的绝缘子应报废

复合瓷绝缘子串元件应承受连续施加的工频试验电压。施加试验电压的时间应持续3min～5mi 式验电压应足够高，以在绝缘子表面产生零星的工频火花闪络放电（几秒钟一次）。 试验时击穿的绝缘子应报废。 除非另有规定，该试验应在逐个机械试验之后进行，以剔除在机械试验时产生局部损伤的绝

验收内容一般包括： a）出厂合格证及本批产品的逐个试验、抽样试验报告。 b）有效期内的定型试验报告。 c）装箱单与附件的一致性。 d）安装说明书。 e）合同规定的内容。

每只绝缘子应按GB/T19443的规定，在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年 份。此外，每只绝缘子还应标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷额定值，这些标志应清晰、牢固、耐 腐蚀。

绝缘子包装应满足JB/T9673的规定，且绝缘子包装体 a) 制造厂名称。 b) 绝缘子型号。 c) 绝缘子数量。 d) 包装体总质量。 e) “小心轻放”“瓷件”“玻璃件”等字样或指示标志，

绝缘子在运输过程中应固定牢固，严禁重压川03G603 多孔砖建筑物抗震构造详图，并有防雨、防潮、防振、冲击等措施。 9.4储存 绝缘子应储存在周围无酸性、碱性及其他有害物质的库房中