DB1506／T 13-2020标准规范下载简介
DB1506／T 13-2020 热力站建设技术标准简介：
"DB1506/T 13-2020" 是一个具体的行业标准或技术规范的编号，它涉及到热力站的建设。"DB"通常代表地方标准，"1506/T 13"可能是该标准的顺序号和分册号，而"2020"则表示该标准的发布年份。"热力站建设技术标准"是对热力站的设计、施工、运行和维护等方面提出的技术要求和规范，目的是保证热力站的高效、安全、环保运行，提升能源利用效率，符合国家和地方的能源政策和环保法规。
这个标准可能包括热力站的选址、设计参数、设备选型、管道布置、热量传输、环保措施、安全防护等方面的规定，同时也可能涉及施工过程中的质量控制、验收标准以及运行管理中的维护和故障处理等内容。具体的标准内容需要查阅该标准的全文才能了解详细信息。
DB1506／T 13-2020 热力站建设技术标准部分内容预览：
7.4.7.2电气安全性应符合下列要求：
7.4.8温度变送器安装
4.8.1在管道测温时，应保证测温元件与流体充分接触，以减少测量误差。 4.8.2选择有代表性的测温点位置，测温点不应选在死角区域，应尽量避开有电磁于扰源的场
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避不开时应采取抗干扰措施。 7.4.8.3在管线上安装时，测量元件的感温点应处于管道中心流速最大处GB 50482-2009 铝加工厂工艺设计规范 附条文说明，保证有足够的插入深度 保护管的末端分别越过管中心线。 7.4.8.4公称尺寸小于或等于DN80的管道，应插入弯头处或加装扩大管。
7.4.9压力变送器安装
7.4.9.1应在变送器和介质间加装压力截止阀，在压力波动范围大的场合还应加装压力缓冲装置。 7.4.9.2在变送器加压前应用截止阀排净管内的空气，防止超压过载。 7.4.9.3压力变送器电缆接头应密封。
7.4.10.1连接导线应选外径为31.5mm的圆形黑色阻燃型屏蔽铜芯聚氯乙烯屏散电缆线。黄色终 信号线，红色线为24V（+），绿色线为地线。 7.4.10.2不得与交流输电线敷设在同一电缆桥架内。 7.4.10.3仪器仪表、接线箱内接线应采用压接方式，线号标识清晰。 7.4.10.4接线时应注意接线片之间，导线之间及它们和外壳的距离和电气间隙均大于等于4mm 7.4.10.5为防止连接导线受到外来的机械损伤，应将连接导线穿入金属管或汇线槽。 7.4.10.6仪表外接地端子应可靠接地
7.4.11就地仪表安装
计。 7.4.11.2弹簧管压力表应符合JJG52中相关要求，表管选用Φ18×3或Φ14×2的无缝管，压力表 环形弯或冷凝弯优先选用尺寸Φ18×3。 7.4.11.3双金属温度计应符合JJG226中相关要求。安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性 的地方，不得选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流速呈死角处。双金属温度计的固定螺纹为尺寸 M24X2。
8.1.1热力站自控系统应由可编程控制器（PLC）、变频器、仪表系统、电动截断阀、电动调节阀、现 场总线组成，实现数据采集、就地显示、自动控制、参数存储、实时通信、故障报警等功能。 8.1.2自控系统应采用安全可靠的工业级设备，满足I/0（输入/输出信号）采集处理、控制逻辑编程、 智能设备通信、数据存储等基本要求，提供远传标准通信接口，并支持标准的工业通信协议。 8.1.3采集对象包含温度、压力、液位、流量、热量、电源状态等。 8.1.4控制对象包含水泵、电动阀、调节阀等。 8.1.5热力站应与调度中心实现远程数据传送并实现远程控制，包含水泵的切换及启停、截断阀的开 关控制、调节阀的调节、设定运行模式、控制指标等操作
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B8. 2. 1一般要求
自控设备应符合下列要求： 自控设备应满足相应的工业级要求，保障热力站能够自动可靠运行； 热力站应选用穴余配置的自控系统； 自控设备的整体满足电三型仪表（DDZIII）标准； 自控设备应满足相应的防护等级要求和电磁防护要求，
8. 2. 2 PLC/RTU
8.2.2.1PLC/RTU通用技术应符合下列要求
8.2.2.2PLC/RTU性能应符合下列要求：
PLC/RTU系统应采用32位及以上微处理器、主频不低于66MHz、1M以上内存且可扩 时钟； C PLC/RTU系统各通道间应有隔离防护，不能相互干扰； 平均无故障时间（MTBF）不应低于10万h； PLC/RTU系统保存数据时长不少于2个采暖季； PLC/RTU系统应具有远程维护能力，可实现远程程序下载和故障修复。 2.2.3PLC/RTU系统扩展应符合下列要求：
PLC/RTU系统需预留I/0通道不低于20%的余量，不足一个的留一个： 具备足够的扩展能力，扩展接入不需要重新编程配置； 控制器的处理能力应有40%余量，操作员站处理器处理能力应有60%余量； 控制器内部存贮器应有50%余量，外部存购器应有60%余量。
8.2.2.4PLC/RTU通信协议符合下列要求！
PLC/RTU系统应支持TCP/IP协议，能保障与SCADA系统的通信； 能通过标准的通信协议与上位机系统建立通信连接； 应支持ModbusRTU协议，能与第三方智能设备进行通信，并支持自定义协议开发 通信接口具有自动恢复通信的功能
8.2.2.5控制柜防护等级高于IP54，安装在电
控制柜防护等级高于IP54，安装在电气控制室
8.2.3控制柜触摸屏
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8.2.3.1具备工艺流程展示、实时数据展示、报警管理功能、设备控制面板、历史数据查询、趋势曲 线查询等功能。 8.2.3.2控制功能应具有权限限制和操作日志功能， 8.2.3.3与远程调度中心间应具有权限切换功能。 8.2.3.4采用标准工业协议进行通信，如Modbus、OPC等。
8.3.1热力站自控系统应监测以下参数：
级管网供、回水温度℃； 级管网供、回水温度℃； 级管网供、回水压力MPa； 二级管网供、回水压力MPa； 级管网除污器前后压力MPa； 二级管网除污器前后压力MPa； 一级管网瞬时流量m²/h； 二级管网瞬时流量m²/h； 电动阀阀位； 水箱水位m； 补水量㎡； 巡检记录； 循环泵变频器频率Hz； 补水泵变频器频率Hz 循环泵运行状态； 补水泵运行状态； 电磁阀状态； 热力站设备报警状态。 8. 3. 2 积水坑液位超高限； 泵的故障； 停电； 补水箱液位超低、超高限； 变频器故障； 泵的电机电流超限，
8.4.1自动控制逻辑参见附录C；
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8.4.3循环泵控制应符合下列要求！
.4.3 循环控制付合下划要求 循环泵的控制分为就地控制、远程控制，设置就地、远程切换开关； 控制参数可设置为循环泵入口压力、循环泵变频器频率参数。 8.4.4 补水泵控制应符合下列要求： 补水泵的控制分为就地控制、远程控制，设置就地、远程切换开关； 控制参数可设置为系统的定压上限和下限。 8.4.5电动调节阀控制符合下列要求： 一级管网电动阀调节方式应具备手动开度、气候补偿、全网平衡等三种模式； 具备设置电动调节阀PID参数，调控运行稳定性。 8.4.6软水箱液位控制电动阀符合下列要求：
软水箱电动阀为自动控制：
软水箱电动阀为自动控制
附录A （资料性附录） 热力站平面布置示意图
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附录A （资料性附录） 热力站平面布置示意图
图A.1热力站平面布置示意图
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自动控制逻辑示意图参见图C.1。
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附录 C （资料性附录） 自动控制逻辑示意图
JC∕T 465-2014 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件图C.1自动控制逻辑示意图
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附录 D （资料性附录） 传输数据流程示意图
C向服务器传输数据流程示意图参见图D.1。
附录 D （资料性附录） 传输数据流程示意图
务器向现场PLC传输数据流程示意图参见图D.2
图D.1PLC向服务器传输数据流程示意图
DL∕T 5208-2005 抽水蓄能电站设计导则图D.2服务器向现场PLC传输数据流程示意图