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DL 5190.2-2019 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组 简介：

DL 5190.2-2019是中华人民共和国电力行业标准，全称是《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》。这份标准主要针对电力行业在锅炉机组的建设施工过程中的技术要求和规范，包括但不限于锅炉的设计、采购、安装、调试、运行和维护等方面的规定。

它详细规定了锅炉机组的设备选型、基础施工、锅炉本体及附属设备安装、管道布置、电气和仪表安装、热工试验、安全设施配置等内容，旨在确保锅炉机组的工程质量，提高施工效率，同时保证锅炉运行的安全性和经济性。

对于参与电力建设的施工单位、设计单位、监理单位以及相关管理部门，遵守DL 5190.2-2019的规定是确保电力项目顺利进行和锅炉机组性能良好的重要依据。

DL 5190.2-2019 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组 部分内容预览：

中心简的隔热层应符合设备技术文件的规定

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6回转式空气预热器定子及外壳焊接应严密不漏，应进行渗 油试验检查，转子焊接时应防止转子变形。 7传热元件安装应符合下列规定： 1）传热元件装入扇形仓内不得松动，如有松动应增插 波形板或定位板。 2）转子传热元件安装应在转子盘车合格后进行，应保 持整体平衡。 3）转子传热元件间不应有杂物堵塞。 8用传动围带方式的销轴与传动齿的安装间隙应符合设备 技术文件的规定。 9围带安装的轴向跳动值允许偏差小于或等于2mm、径向 跳动值允许偏差小于或等于4mm。 10回转式空气预热器密封安装应符合下列规定： 1）密封装置的调整螺栓应灵活，并有足够的调整余量。 2）轴向、径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技 术文件规定的数值进行调整；折角板的安装方向应 符合转子的回转方向。 3）径向密封的跟踪装置固定牢固，动作可靠。 4）软密封安装应符合设备技术文件要求，软密封部件 固定牢固。 11冲洗装置的喷嘴与定子或转子端面的最小距离应符合设 备技术文件的规定。 12润滑油系统应按本部分10.3的有关规定执行。 6.2.3回转式空气预热器分部试运除符合本部分10.2.12外，还应 符合下列规定： 1试运转应平稳，无异常声音。 2空气预热器的转动方向应与设计一致。 3电动机电流符合技术文件的规定。 4试运时间不应少于8h。

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T∕CBDA 38-2020 老年人设施室内装饰装修技术规程6.3.1燃烧装置安装应符合下列规

1各种燃烧装置不得阻碍受热面的自由膨胀，火嘴喷出的煤 粉不得冲刷受热面。 2固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动支架应滑动自由，平衡 锤应安装正确并与杠杆固定牢固。 3与燃烧器相接的风、粉管道，不得阻碍燃烧器的热态膨胀 和正常位移，接口处应严密不漏，不允许风、粉管道等的重力和 轴向推力附加在燃烧器上。 4配风器的焊缝和接合面应严密不漏，宜采用渗油或整体严 密性试验进行检查。 5燃烧器的调节挡板与轴应固定牢固，轴封应密封严密，调 节挡板的操作装置应开关灵活、无卡涩，指示刻度应与挡板实际 位置相符。 6燃烧器喷口标高偏差小于5mm，燃烧器间的距离偏差小 于5mm。 7燃烧器喷嘴深入炉膛的深度偏差小于5mm；喷嘴角度偏 差符合技术文件的要求。

6.3.2直流式燃烧装置安装偏差应符合表6.3.2的规定

直流式燃烧装置安装允许

6.3.3旋流式燃烧装置安装应符合下列规定： 36

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6.4.1循环泵的安装角度和方向应符合设计要求，法兰连接螺栓 紧固力矩及循环泵安装间隙应符合厂家技术图纸要求，连接法兰 的螺栓不应敷设保温材料。 6.4.2循环泵泵壳与管道对口焊接时，主电动机泵壳法兰应保持 水平，水平度偏差不得大于1°且不得大于5mm。 6.4.3循环泵及电动机能够随系统管道自由膨胀，不允许泵体及 电动机承受外力。 6.4.4循环泵的热交换器与电动机壳体托架的连接应牢固可靠 与热交换器连接的低压冷却水应清洁。 6.4.5电动机保养液排放后应及时注满合格的除盐水进行保养， 6.4.6 循环泵不得参加锅炉整体超压试验。 6.4.7 循环泵的分部试运应符合下列规定：

6.5.1蒸汽吹灰系统安装应符合下列规定：

6.4炉水循环泵及启动循环泵

炉水循环泵及启动循环

电动机的高压冷却系统应用合格的除盐水冲洗洁净。 2循环泵启动前电动机腔内应充满合格的除盐水。 首次启动应确认电动机运转方向正确，电流及声音正常。

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6.5.3声波吹灰系统安装应符合下列规定：

6.6.1锅炉附属设备安装应分阶段进行质量验收。

6.6.1锅炉附属设备安装应分阶段进行质量验收。 6.6.2施工质量验收应具备下列记录和签证： 1设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、 检测报告等。 2合金钢材质复核记录。 管式空气预热器风压试验签证。 4 回转式空气预热器安装记录。 回转式空气预热器分部试运记录和签证。 6 燃烧装置安装记录。 7 循环泵安装记录。 8 循环泵分部试运记录和签证。 9 吹灰器安装记录。 10隐蔽工程签证。

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7.1.1本章适用于锅炉本体范围内的排污、取样、加热、疏放水、 排汽、减温水、启动系统、吹灰、水位计和安全阀等管道及附件 的施工。 7.1.2合金管道、管道附件及阀门在使用前应进行光谱复查，并 作出材质标记。 7.1.3现场布置的小口径管道和支吊架应符合下列要求： 1管道布置宜有二次设计，走向合理便捷，疏水坡度应不小 于0.2%，膨胀补偿应满足管系膨胀要求。 2支吊架应布置合理、安装牢固，管系膨胀自由；支吊架的 间距符合《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5的规定。 3阀门安装应注意介质流向，阀门和传动装置的安装位置应 尽量集中并便于操作和检修、 7.1.4设计有调节阀、流量计等节流设备的管道，节流设备应在 管道化学清洗、冲洗、吹扫后安装

7.2.1锅炉排污、疏放水等管道安装应符合下列要求： 1管道能自由补偿且不妨碍汽包、联箱和管系的膨胀。 2不同压力、介质的排污、疏放水管不应接入同一母管。 3锅炉定期排污管应在水冷壁联箱与汽包内部清理验收合 格后连接。

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4运行中可能形成闭路的疏放水管压力等级的选取应与所 连接的管道相同。 7.2.2汽水取样管、加药管安装应有足够的热补偿，保持管束走 向整齐，固定支架设置合理。 7.2.3排汽管安装时应留有膨胀间隙，阀门位置应便于操作，支吊 架应牢固稳定，安全阀排汽管的荷载不得作用在阀体或主管道上。 7.2.4减温水管道及阀门应布置合理、膨胀顺畅，系统投用前应 进行水冲洗或蒸汽吹扫。

7.3.1启动系统管道及附件安装按本部分5.5执行。 7.3.2启动系统阀门安装方向应正确。阀门暖管系统安装应符合 厂家技术文件的要求。 7.3.3启动系统中水位控制阀不参加锅炉的化学清洗或在锅炉化 学清洗前安装厂家提供的假阀芯。 74汽包（脑水错罐）水位计

7.4.1水位计在安装前应检查下列内容：

7.4.1水位计在安装前应检查下列内容： 1云母片外观透明、平直、均勾，无斑点、皱纹、裂纹、弯 曲等缺陷。 2玻璃压板及云母片盖板接合面应平整，密封良好。 7.4.2水位计和汽包（贮水罐）的汽连接管应向水位计方向倾斜， 水连接管应向汽包（贮水罐）方向倾斜；各汽水通道不应有杂物 堵塞、汽水连通管支架应留有膨胀间隙。 7.4.3水位计安装应符合下列规定： 1在安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位 计上标出正常、高、低水位线；偏差应不大于1mm。 2盖板接合面垫片应采用紫铜垫。 3水位计安装后应将水位计零位引至汽包端部，并做好永久

DL5190.2—2019标识。水位计不应参加锅炉本体超压试验。7.5安全阀7.5.1锅炉安全阀应有厂家合格证和检验报告。7.5.2锅炉安全阀及附件应包装完好，设备无破损，规格数量齐全；阀门的焊接坡口应符合厂家技术文件的要求。7.5.3锅炉安全阀除设备技术文件有特殊规定外，弹簧组件不宜在现场解体；各部件的材质应符合设备技术文件要求；密封面应接合良好，严密不漏。7.5.4锅炉安全阀应铅直安装，并应装设通室外的排汽管，排汽疏水应可靠接入无压疏水系统。7.5.5安全阀排汽管及附件不得阻碍汽包、联箱及管道的膨胀，不得影响安全阀动作。7.5.6寒冷地区安装安全阀时，安全阀阀体、管道及消声器应采取有效防冻措施。7.5.7安全阀应装有防止安全阀动作时蒸汽反喷的装置。7.5.8带负载压力控制的蝶（盘）形弹簧安全阀在锅炉水压试验前，应用锁紧块将阀杆锁紧。对口径大于DN200的安全阀，应通入加载压缩空气加强锁紧。7.5.9纯机械弹簧式安全阀在锅炉水压试验前《高压带电显示装置（VPIS） GB 25081-2010》，应使用水压试验专用阀芯锁紧或使用水压临时堵板封堵。7.5.10锅炉安全阀调整应在厂家专业人员指导下进行。7.5.11锅炉动力释放阀不参加锅炉本体超压试验，7.6工程验收7.6.1锅炉附属管道及附件安装应分阶段进行质量验收。7.6.2施工质量验收应具备下列记录和签证：设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、42

检测报告等。 2合金钢材质复核记录。 附属管道安装记录，管道支吊架调整检查签证。 4 汽包水位计安装记录。 安全阀安装记录。 6 管道水压试验签证。 7分部试运记录签证。

烟、风、燃（物）料管道及附属设备

8.1.1本章适用于电站锅炉冷风、热风、制粉、送粉、烟气、原 煤和燃（物）料等管道【以下简称烟、风、燃（物）料管道及 附属设备的施工。 8.1.2烟、风、燃（物）料管道及附属设备在安装前应经检查验 收，并符合下列规定： 1原材料、半成品均应符合设计要求。 2设备、材料到达现场应检查外观，应无损伤、裂纹和锈蚀， 外形尺寸、材质检查应符合设计要求。 3管道加工制作件外形尺寸应符合设计要求，允许偏差符合 本部分附录J的规定。 4铸件不应有气孔、砂眼和裂纹等缺陷，表面应平整光滑。 5管道及设备的焊缝应经检验合格。 8.1.3设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工。 8.1.4法兰连接垫片安装应正确，螺栓受力应均匀，螺纹应露出 2扣～3扣，焊缝应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 的要求。 8.1.5管道和设备安装结束后，应及时清除内外杂物和临时固定件。 8.1.6现场对接焊缝应在保温前经渗油检查合格。

JC∕T 2433-2017 建筑装饰板材耐积垢性试验方法DL5190.22019

8.2.3管道对口应间隙均匀，端头气割表面应修理平整。 8.2.4管道和设备的法兰间应有足够厚度的密封衬垫，衬垫应安 装在法兰螺栓以内并不得伸入管道和设备中：衬垫两面应涂抹密 封涂料。 8.2.5管道安装后标高偏差不超过土20mm，管道纵横位置偏差不 大于30mm。 8.2.6管道安装结束后，参加锅炉整体风压试验，检查其严密性， 发现泄漏应做好记录并及时处理；发现振动，应分析原因消除振动。 83烟风（物）料管道 件黑

8.3.1挡板、插板及其操作装置安装应符合下