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GB／T 9330-2020 塑料绝缘控制电缆简介：
GB/T 9330-2020 是中国国家标准，全称为《塑料绝缘控制电缆》，这个标准主要规定了塑料绝缘控制电缆的性能、尺寸、测试方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的要求。它是针对专门用于传输控制信号和数据的电缆，通常在工业自动化、电气控制、通信系统等领域中应用。
塑料绝缘控制电缆具有重量轻、耐腐蚀、不老化、绝缘性能好、抗干扰性高等优点。其绝缘层通常采用聚氯乙烯（PVC）或者聚乙烯（PE）等材料，内部芯线根据需要可以是单芯或多芯，有不同截面积满足不同电流和信号传输的需求。
遵循这个标准生产的电缆，其设计、制造和检验都需要符合严格的质量控制，以保证电缆的性能稳定，使用寿命长，能够满足用户对控制信号传输的高要求。
GB／T 9330-2020 塑料绝缘控制电缆部分内容预览：
GB/T 93302020
5电缆名称、型号和规格
房屋修建工人技术等级标准 CJJ 26-895.1常用的电缆型号和名称见表2
5.1常用的电缆型号和名称见表2。
表2常用的电继型号和名称
5.2电缆的规格见表3
GB/T9330—2020
6成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别
成品电缆标志和电缆绝缘线芯识别
成品电缆上应有制造厂名称、电缆型号、规格和额定电压的连续标志，制造厂名称标志可以是制造 二名称或注册商标。
所有标志应字迹清晰。
油墨印刷标志应耐擦，擦拭后 6.2电缆绝缘线芯识别
6.2电缆绝缘线芯识别
6.2.1.1电缆绝缘线芯应采用着色绝缘识别或采用数字识别。除用绿/黄组合色识别的绝缘线芯外，电 缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。 6.2.1.2除绿/黄组合色绝缘线芯外，其他绝缘线芯均不应使用绿色和黄色。 6.2.1.3绿/黄组合色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，另一
种颜色则应覆盖绝缘线芯的其余部分，并在整个长度的绝缘线芯上应保持一致。
6.2.2电缴绝缘线芯的着色识别
当电缆绝缘线芯采用着色绝缘识别时，五芯及以下电缆优先选用的色谱为： 两芯电缆：无优先选用色谱； 三芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色： 四芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色，或者蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色； 五芯电缆：绿/黄组合色、蓝色、黑色、棕色、灰色或橙色，或蓝色、黑色、棕色、灰色、橙色或其 他不同的颜色。 当对色谱有特殊要求或其他芯数电缆需要采用着色绝缘识别时，由供需双方协商确定电缆的色谱 方未做要求时，由供方确定电缆的色谱。 各种颜色应易于识别并耐擦，擦拭后的颜色应基本保持不变
6.2.3电缆绝缘线芯的数字识别
6.2.3.1 一般要求
当电缆绝缘线芯采用数字识别时，绝缘应为同一种颜色并按数序排列，但绿/黄组合色绝缘线芯（若 有）除外。 数字应用阿拉伯数字印刷在绝缘线芯外表面上。数字颜色应相同，并与绝缘颜色有明显反差。字 迹应清晰，油墨印刷的数字应耐擦，擦拭后的标志应基本保持不变
6.2.3.2标志的排列方法
数字识别标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。 当标志由单个数字组成时，应在数字的下面加横线。当标志由两个数字组成时，应上下排列，并在 后面数字的下面加横线。相邻两组数字标志的间距d；不应大于50mm。 数字识别标志的排列方式见图1
7.1.1. 导体材料
图1绝缘线芯数字识别标志的排列方式
硬结构电缆的导体应采用GB/T3956一2008中第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体。 软结构电缆的导体应采用GB/T3956一2008中第5种软铜导体。
GB/T93302020
绝缘材料应为表4所列的各类绝缘混合物中的一种，不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度见 表4，绝缘的机械物理性能要求及试验方法见表5。耐火控制电缆的绝缘应具备耐火特性，否则应在导 体和绝缘之间设置耐火层
表 4不同类型绝缘混合物电缆的导体最高温度
表5绝缘的机械物理性能要求及试验方法
绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有）。 绝缘的标称厚度见表6。 绝缘厚度的平均值不应小于标称厚度，最薄处厚度不应小于标称厚度的90%减去0.1mm（计算结 果应修约到2位小数，即精确到0.01mm）。 绝缘线芯应按GB/T3048.9一2007经受工频电压6kV的火花试验检查
GB/T9330—2020
表6聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘标称厚度
7.3.1绞合方向和绞合节距
绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向应为右向。 绞合节距： 硬结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的20倍； 软结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合假定直径的16倍。 假定直径的计算方法见附录A。
绿/黄组合色绝缘线芯（若有）应放置在缆芯的最外层， 当绝缘线芯采用数字识别时，由内层到外层从1开始按自然数序排列，各层排列方向应一致。
M科竹 的材料填充，填充物不应粘连绝缘线芯和护套。 缆芯和填充物可用非吸湿性薄膜绕包。 屏蔽电缆在缆芯外应重叠绕包两层非吸湿性薄膜，或挤包一层非硫化橡皮或塑料，挤包层与绝 芯应易于分离。
屏蔽电缆在缆芯外应有金
屏蔽电缆在缆芯外应有金属屏蔽层。金属屏蔽包括金属（复合）带绕包屏蔽和金属丝编织屏蔽。 7.4.2金属（复合）带绕包屏蔽
7.4.2金属（复合）带绕包屏蔽
GB/T9330—2020
0.05mm。在屏蔽带的中间部位测量两处，取最小值作为最薄处厚度。 当采用一根金属（复合）带绕包时，最小搭盖率不应小于15%；当采用多根金属（复合）带绕包时，每 层绕包均不应有间隙。 当采用铝/塑复合带或铜/塑复合带绕包时，金属面应向内，并应在绕包层内放置一根标称截面积 0.2mm或以上的引流线。当采用铝/塑复合带绕包时，引流线应采用镀锡圆铜线；当采用铜/塑复合带 绕包时，引流线应采用圆铜线或镀锡圆铜线。软结构电缆的引流线应为单线根数不少于7根的绞合软 线。引流线20℃时的直流电阻不应大于95.0Q/km，标称截面积0.2mm以上的引流线的直流电阻要 求由供需双方商定，但不应大于95.0Q/km。
7.4.3金属丝编织屏蔽
7.5内村层（隔离套）
铠装电缆应有内衬层（有屏蔽的铠装电缆为隔离套，除明确规定之外，统称内衬层 10
包或绕包，隔离套应挤包。绕包内衬层应采用多层带材绕包，每一层均应重叠绕包。 内衬层不应粘连绝缘线芯、屏蔽层和铠装层， 隔离套应按GB/T3048.10一2007经受工频火花试验检查
钢带铠装由双钢带左向绕包在内衬层上，内层和外层钢带的标称厚度和标称宽度应相同。外层钢 带应在内层钢带绕包间隙的上方，且应看不到内层钢带的绕包间隙。两层钢带的绕包间隙均不应大于 钢带标称宽度的50%。 钢丝铠装由单层钢丝左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上。每层钢丝之间间隙的 总和不应超过1根钢丝的直径。 钢带的标称厚度和标称宽度见表9。钢带的最薄处厚度不应小于标称厚度的90%（计算结果应修 约到2位小数，即精确到0.01mm），钢带的平均宽度不应大于标称宽度。在钢带的中间部位测量两处， 取最小值作为最薄处厚度；在间隔不小于100mm的两处各测量一次宽度，取平均值作为钢带的平均 宽度
钢丝的标称直径见表10。钢丝的平均直径不应小于标称直径的95%（计算结果应修约到2位 数，即精确到0.01mm）。在间隔不小于100mm的两处分别测量直径，每处在相互垂直的两个方向 测量一次，取4个测量值的平均值作为钢丝的平均直径
表9铠装钢带的标称厚度和标称宽度
表10铠装钢丝的标称直径
表11JC∕T 2025-2010 铌镁钛酸铅(PMNT)压电单晶材料，聚氯乙烯护套的机械物理性能要求及试验方法见表12，聚乙烯护套、无卤聚烯烃护套的机械物理 性能要求及试验方法见表13。
表11不同类型护套混合物电缆的导体最高温度
12聚氢乙烯护套机械物理性能要求及试验方法
表13聚乙烯和无卤聚烯烃护套机械物理性能要求及试验方法
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表15无卤低烟阻燃电缆的非金属材料的无卤性能要求及试验方法
成品电缆外径的上限值根据附录A计算得出JIS R 2101-1983 Shape and Dimension of Refractory Bricks，成品电缆的平均外径不应天于上限值。若成品电缆 有耐火或成束阻燃等特性要求，电缆结构中有增设元件（如耐火层、隔氧层等）时，成品电缆的平均外径 可大于上限值。