标准规范下载简介
DB32／T 3634-2019 船闸工程质量检验规范简介：
"DB32/T 3634-2019"是中国江苏省地方标准，其全称应该是《船闸工程质量检验规范》。这个规范主要针对船闸工程的建设过程中的质量控制和检验提供了详细的指导。船闸是一种用于控制河流、湖泊或运河水位的建筑物，通常用于船只的通行或防洪等目的。
该规范主要包括以下几个方面内容：
1. 工程质量验收标准：规定了船闸工程各部分施工完成后应达到的质量标准，如闸门的强度、密封性、闸门操作系统性能等。 2. 施工过程质量控制：对施工过程中的各个环节如地基处理、混凝土浇筑、闸门制造、安装等提出了质量检验方法和要求。 3. 质量检验与验收：详细描述了质量检验的程序、方法和验收标准，以确保工程的施工质量符合设计和规范要求。 4. 质量问题处理：对于施工中发现的质量问题，给出了相应的处理措施和改进方法。
总的来说，"DB32/T 3634-2019 船闸工程质量检验规范"是指导船闸工程项目建设，保证工程质量和安全的重要技术文件。
DB32／T 3634-2019 船闸工程质量检验规范部分内容预览：
8.3.3.1高强度螺栓连接副的形式、规格和技术参数应满足设计要求。
高强度螺栓连接副的形式、规格和技术参数应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位按进场批全数检查。 检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告
JIS A0016-1979 贮藏组合间墙内容纳机器空间的模数协调尺寸高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应满足设
DB32/T 36342019
检验方法：检查抗滑移系数试验报告和复验报告。 8.3.3.3大六角头型高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求，并应符合现 行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82）的有关规定。 检验数量：施工单位全数检查，监理单位每个节点随机抽取螺栓数的10%，且不少于1副。 检验方法：采用扭矩扳手在螺栓终1h后、48h前进行检查 8.3.3.4螺母和垫圈的安装应满足设计要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露宜为2~3扣 10%的螺栓丝扣外露可为1~4扣。 检验数量：施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的5%，且不少于10副。 搭蓝方注，观宽检杏
8.3.3.5高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。扩孔后的孔径不应超过1.2倍的螺栓直径。
.3.3.6扭剪型高强度螺栓连接副终拧后 节点螺栓数的5%。 检验数量：施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的10%，且不少于10个。 检验方法：观察检查，被抽查节点中梅花头未掉的全数用扭矩法检查，
8.3.4.1主要检验项目
8.3.4.1.1钢材的品种、规格和性能应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的有关规定。进口 钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查出厂质量证明文件和复检报告，必要时抽样复验。
CH／T 1037-2015标准下载8.3.4.2一般检验项目
8.3.4.2.1钢材表面的外观质量应符合下列规定。
8.3.4.2.1钢材表面的外观质量应符合下列规定！
DB32/T36342019（1）钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2。（2）钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1）有关规定。（3）钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷，并应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T8923.3）有关规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查，必要时测量检查。8.3.4.2.2螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法应符合表41的规定。表41螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法(mm)同一组内任意T≤500±1.0孔间距离500 DB32/T36342019腹板平H/3受压区0.78每1m用1m钢直尺测量两侧腹板直度其余部分1.28最大变形处8翼缘板对腹板垂直度H/2502用角尺和钢直尺测量两端部9腹板对翼缘板垂直度H/200每1m3用1m钢直尺测量上下翼板10翼缘板平直度全长1.5L/1000最大变形处垂直方向L/1000用水准仪测量11直线度水平方向L/2000用经纬仪测量注：H为腹板高度，L为长度，8为腹板厚度，B为翼缘板宽度，单位为mm。8.3.4.2.5工字型构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表43的规定。表43工字型构件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法腹板H≤2000±21高度2用钢尺测量两端部H>2000±32翼缘板宽度±33用钢尺测量两端部和中部±L/25003跨度或长度用钢尺或测距仪测量且不大于10L/10001扭曲用钢尺测量两端部且不大于10腹板H/3受压区每0.78平直用1m钢直尺测量腹板最大变形5其余部分1.28逐件检查处度6翼缘板对腹板垂直度B/100且不大于5用直角尺和钢直尺测量两端部1腹板对翼缘板垂直度H/2002用直角尺和钢直尺测量两端部用1m钢直尺测量上下翼板最大8翼缘板平直度每1m3变形处9腹板中心线位置用钢直尺测量两端部垂直方向L/1000用水准仪测量10直线度水平方向L/2000用经纬仪测量注：H为腹板高度，L为长度，8为腹板厚度，B为翼缘板宽度，单位为mm。8.3.4.2.6桁架构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表44的规定。表44桁架构件制作的允许偏差、检验数量和方法允许偏差(mm)检验单元序号项目数量测点检验方法端部±32高度用钢尺测量中部±51L≤24000±52跨度用钢尺或测距仪测量L>24000±10逐件检查3节距±3L/1000节点处杆件轴线交点位用钢尺测量上、下节距最大偏差处43置5拱度要求起拱+100拉线用钢尺测量，或用经纬仪等仪器测量28 DB32/T36342019不要求起拱±L/25006腹杆直线度1.5L/1000拉线用钢尺测量最大变形腹杆处7弦杆直线度L:/10002拉线用钢尺测量上、下弦杆最大变形处固定横向联系构件螺孔用钢尺测量上、下弦杆和腹杆螺孔中心最8中心位置33大偏移处注：L为跨度GB／T 22093-2018标准下载，L为节距，L为腹杆长度，L为弦杆计算长度，单位为mm。8.3.4.2.7钢网架(桁架)用杆件加工的允许偏差应符合表45的规定。表45钢网架(桁架)用杆件加工的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1长度±1.02用钢尺和百分表检查2端面对管轴的垂直度0.005r逐件检查2用百分表V形块检查3管口曲线1.02用套模和游标卡尺检查注：r为钢管半径或角钢短肢背长，单位为mm8.3.4.2.8焊接球表面不应有裂纹、褶皱、明显波纹，局部凹凸不平不大于1.5mm。其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表46的规定。表46焊接球制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法±0.005D直径D( mm)2用卡尺和游标卡尺检查且不应大于±2.5圆度（最大最小直径差）2≤2.52用卡尺和游标卡尺检查(mm)逐件检查3壁厚减薄量（mm）0.13t，且不应大于1.52用卡尺和测厚仪检查4两半球对口错边（mm）≤1.04用套模和游标卡尺检查8.3.4.2.9承载梁及受压杆件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表47的规定。表47承载梁及受压杆件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1承载梁侧向弯曲L/2000且不大于15承载梁上拱度+0.3F02逐件检查1拉线用钢尺测量0.1F03受压杆件的直线度L/1000且不大于10注：L为承载梁跨度或杆件长度，F为设计上拱度，单位为mm。8.3.4.2.10圆筒型构件制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表48的规定，表48圆筒型构件制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1周长±5D/1000且不大于10用钢卷尺测量两端D≤15001.5D/1000且不大于3圆8≤6逐件检查2D>1500用钢尺测量两端最大2度2.5D/1000且不大于5偏差处8>63D/1000且不大于529 DB32/T363420193长度±L/1000且不大于15用钢尺测量14轴线直线度L/1000且不大于15拉线用钢尺测量用钢尺或焊接量规量5筒壁对接错位0.28且不大于32最大错位处注：D为外径，8为板厚，L为长度，单位为mm。8.3.4.2.11钢管桩制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表49的规定。表49钢管桩制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法外周长±5S/10002且不大于10用钢卷尺测量两端管端椭圆度5D/10002且不大于5用钢尺测量两端，取垂直两直径差2用1/4周长弧形靠尺或用V形尺3管端平整度1测量，取大值桩顶倾斜5D/1000用大直角尺和楔形尺测量垂直两4且不大于52逐件检查方向桩长度+30051用钢卷尺测量0L/10006桩轴线弯曲矢高且不大于301拉线用钢尺测量7桩尖对桩纵轴线偏斜101用直角尺或拉线用钢尺测量管节对接错台8/108且不大于31用焊口检测器测量，取大值注：①S为钢管外周长，D为钢管外径，L为钢管长度，8为钢板厚度，单位为mm；②工厂分段制作在现场拼接时，其管节端头坡口角度的允许偏差为±2.5°，钝边的允许偏差为±1mm；③圆锥形半封闭桩尖圆管直径的允许偏差为1%，锥体母线长度的允许偏差为5mm。8.3.4.2.12钢板桩接长和异型钢板桩制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表50的规定。表50钢板桩接长和异型钢板桩制作的允许偏差、检验数量和方法序号目允许偏差项检验数量单元测点检验方法(mm)长度±1001用钢卷尺测量2异型钢板桩宽度±103用钢尺测量两端及中部正向弯曲矢高3L/1000逐件检查13拉线测量侧向2L/100024接头错台8/101用钢尺测量注：L为板桩长度，8为板厚度，单位为mm。8.3.4.2.13钢拉杆制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表51的规定，表51钢拉杆制作的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法(mm)≤5m±5.0单节杆体长度15~10m±10.01用钢尺测量>10m抽查10%±15.0且不少于30~50mm±0.63根..杆体直径51~80mm±0.83用卡尺测量81~110mm±1.130