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GB3836.3-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第3部分-增安性”e“简介：

GB3836.3-2010《爆炸性环境用防爆电气设备 第3部分：增安型电气设备》是中国国家标准，由国家安全生产监督管理总局发布，适用于爆炸性环境中的电气设备。其中，“e”是指增安型防爆方式，英文为"eXtra low voltage"（额外低电压）。

增安型防爆方法是通过提高设备内部的绝缘水平，采用安全电压，以及设计上采取措施，防止设备内部的电气火花或热效应引燃周围爆炸性环境的混合物。这种类型的设备适用于爆炸性气体、蒸气或薄雾混合物的环境，如工厂、矿井等，能在正常运行条件下防止点燃爆炸性环境。

增安型设备的特点是不需要采用特殊防爆措施，如隔爆、充气、正压或隔离等，而是通过提高设备本身的抗爆性能，满足在正常运行条件下的安全性。但是，使用增安型设备时仍需遵守相应的安全操作规程，确保设备的使用环境符合其设计要求。

GB3836.3-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第3部分-增安性”e“部分内容预览：

836.3—2010/IEC60079

5.2.6定子绕组接线端子

DBJ04∕T 433-2022 高等院校智能化系统设计标准定子绕组接线端子应在启动电流I施加te时间内不超过极限温度（见4.7）。

2.8轴承密封和轴密封

5.2.8轴承密封和轴密封

对于滚动轴承固定部分和旋转部件 的最小径向间隙或轴向间隙 不应小于0.05mm。对于滑动（轴套）轴承，该间隙应为0.1mm。最小间隙应适用于转轴在轴承内的 所有可能位置。 注：典型滚动轴承中的轴向位移可能是径向位移的10倍

5.2.8.2摩擦密封

摩擦密封应被润滑或用低摩擦系数材料，例如，聚四氟乙烯（PTFE）制成。在前一种情况下，轴承 设计应保持向密封提供润滑。 带盖的轴承（即所谓“永久性密封轴承”），其盖作为轴承的整体部分由轴承制造商提供，所以不必满 足该要求， 摩擦密封应按4.7的规定进行评定。 注1：为了在运行中不出现过高温度，制造商宜提供保证继续符合5.2.8要求的有关维护所需要的资料。 注2：老化时降低了横截面的摩擦密封（例如毡密封环），在新的条件下当评定的温度在极限值范围内时，应视为符 合要求。在旋转期间升起的弹性密封（例如V形裁面密封圈）也应视为符合要求。 注3：目前，尚无用来证明规定的轴承型号在运行中具有极低故障危险的相应试验。因此，最重要的是制造商应关 注优化的设计、结构、润滑油、冷却监视器和/或维护程序，以使由滚动轴承故障引起的潜在点燃源危险降低到 最低程度

宜限制到基频电流的30%

光源应是下列类型之一： a）具有符合GB/T1406.1一2008的单插脚无启动器荧光灯（Fa6）； b) 具有符合GB18774一2002的G5或G13的管式双插脚荧光灯，插脚由黄铜制造。灯头和灯座 符合5.3.3的规定，这样的灯应接成启动和运行无阴极预热的电路； c）符合GB/T10681—2009和GB14196.1—2008的通用照明钨丝白炽灯。 注，其他光源可者虑按510的规定使用

光源应是下列类型之一： a）具有符合GB/T1406.1—2008的单插脚无启动器荧光灯（Fa6）； 6b 具有符合GB18774一2002的G5或G13的管式双插脚荧光灯，插脚由黄铜制造。灯头和灯座 符合5.3.3的规定，这样的灯应接成启动和运行无阴极预热的电路； c）符合GB/T10681—2009和GB14196.1—2008的通用照明钨丝白灯。 注，其他光源可考虑按5.10的规定使用

5.3.2灯与保护罩之间的最小距离

对于荧光管灯，灯管和保护罩之间的距离 小距离是2mm时除外。 对于其他灯，灯泡与保护罩之间的距离须不小于表5中给出的值

提醒你请勿用于商业用途！！

表5灯泡与保护罩之间的最小距离

螺口灯座与相应的灯头一起： 当灯座和灯头插入和电气触点接通或断开时，应符合GB3836.2一2010对I类或IIC类设备 内部点燃不传爆的试验要求（适用时）：或 灯座与灯头之间的电气触头应位于当灯头旋人或旋出时接通或断开电流仅发生在符合 GB3836.2一2010中I类或ⅡC类设备结构和试验要求的单独外壳中（适用时）。 螺口灯座应在插人后防止灯管自行松脱。对于E10之外的灯头，应符合6.3.1的机械试验。 注：灯座的螺纹部分在可能运行条件下宜使用防腐材料， 当灯头从灯座中拧开时，应至少有2扣全螺纹啮合。 如果螺口灯头作为灯具的部件符合表6肥电距离和电气间隙的最低要求，则不必符合4.3和4.4.2 要求。灯头的绝缘材料应符合表2中规定的1级材料要求

表6螺口灯头的爬电距离和电气间障

5.3.3.2其他灯座和灯头

灯座和灯头构成的外壳，当灯座和灯头插入和电气触点接通或断开时，应符合GB3836.2一2010 对工类或ⅡC类设备内部点燃不传爆的试验要求（必要时）。 注：灯座和灯头安装在一起后符合GB3836.1一2010中第1章列出的专用防爆型式标准之一也符合要求， 管式荧光灯的灯座应符合GB/T19148.2—2008的Fa6数据表的尺寸要求或GB1312—2007的 G5或G13要求。 对于使用圆柱形灯头的其他灯座，灯座和灯头之间的接合处宽度在触点接通或断开时至少为

5.333灯座与灯头之间电气接触要求

灯头的电气触头应有效接触：

当采用螺口灯头时： 一一灯头底部的接触通过具有至少15N力的弹性或弹簧接触件，并且 一对灯头通过至少2扣螺纹或通过一个或多个具有至少30N总接触力的弹簧件： 当采用圆柱型插销式灯头时，通过至少为10N接触力的弹簧件； c）当采用圆柱型插头的灯头时，其设计不允许在灯头和灯座之间接合处内或外产生火花，通过的

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弹簧组件至少具有10N的接触力； d） 当灯头从对应的灯座中拆出，在独立的隔爆外壳（符合GB3836.2一2010的规定）内断开电路 时，通过弹簧组件施加到灯头上的接触力在电路断开时不应小于7.5N。 上述对于接触力规定的最小值适用于正常使用前灯头装配到灯座中的情况。 注整接触组件的力不宜受发热和运行期间其他预期出现的明显影响

5.3.4灯泡的表面温度

如果灯具内部灯泡的最高表面温度，在最不利的条件下比灯具使用环境中的爆炸性气体混合物在 灯具内进行点燃试验时所测得的引燃温度低至少50K，则灯具内部灯泡的温度可以超过GB3836.1 2010的规定。这种处理方法仅在防爆合格证中指明的气体环境中有效，而且上述试验已经给出了满意 的结果。 注：对现有的灯具进行检测的结果表明，在灯具内部出现的点燃温度明显高于按照GB/T5332—2007测量的点燃

灯头边沿和灯管焊接点的温度不应超过极限温度，极限温度为195℃或4.7规定值的者较低者

镇流器、灯座和灯泡即使在灯具老化的情况下也不应超过极限温度。灯具应承受6.3.2 式试验。镇流器、灯座以及灯泡本身稳定的温度应低于极限温度，或在超过极限温度之前用断 电源

53.7管式双插脚荧光灯

如果电子镇流器内部的装置能在最长时间5s之后停正启动脉冲，并且，在灯具断电后可能只重新 启动一次，则系数/2可增加到2.3。 5.3.7.6当安装或拆卸灯具内灯管时，灯管每一端承受的力矩和力的最大值不应大于可施加在 GB18774一2002表1中规定的未便用灯管插脚上极限值的50%.。 5.3.7.7灯管每个插脚和灯座之间的电气接触即使在蚀和震动条件下也应安全可靠。型式试验按 照6.3.3和6.3.4的规定进行。 5.3.7.8如果按照GB3836.1一2010规定安装隔离开关，它应在拆卸保护罩时断开每个灯座的电源。 当安装这种隔离开关时：

当安装这种隔离开关时！

《卫星导航定位系统的时间系统 GB/T 29842-2013》除了5.5规定的仪表用互感器之外的其他互感器应按6.5的规定进行试验。 5.7电池

除了5.5规定的仪表用互感

5.7.1容量超过25Ah的蓄电池

5.7.1容量超过25 Ah的蓄电池

备电池应定铝酸型 注：符合这些要求并不保证充 除非采取其他安全措施

5.7.1.2蓄电池箱

蓄电池霜体和盖的所有内表面如果是金属的，应全部用可粘接的绝缘层覆盖。盖的内表面可用适 当的绝缘漆涂覆。电解质对内表面不应产生不利影响， 蓄电池箱和盖应能承受使用时的机械应力，包括运输和搬运时产生的应力作用。为满足这一要求， 可在必要时在箱内设置隔板。 必要时，蓄电池箱内应设置绝缘隔板。如果结构合适可把隔板作为绝缘隔板。绝缘隔板的位置应 适当，以防止在任何部分产生的标称电压超过40V。绝缘隔板应能防止爬电距离在运行中减小到不允 许的值。绝缘隔板的高度至少为单体电池高度的2/3DB13／T 2943-2019标准下载，在计算这些爬电距离时不充许采用图1中例2 和例3所示的方法。 相邻单体电池电极之间以及电极与蓄电池箱之间的爬电距离至少为35mm。当相邻单体电池之 间的标称电压超过24V时，对于每超过2V，爬电距离应至少增加1mm。 蓄电池箱盖的固定应能避免随意打开或移位。 每个盖均应设置符合GB3836.1一2010中9.1规定的紧固件。 单体电池在蓄电池箱中的安装应能防止在运行中产生明显位移。极柱安装材料和其他嵌入零件 （例如填充物和绝缘隔板）应使用绝缘、无微孔、耐电解质作用和不易燃烧的材料。 进人无排液孔的蓄电池箱内的液体，应能在不取出单体电池的情况下排出。 蓄电池箱应设置足够的通风孔。与4.9不同，按照GB42082008的IP23的防护等级对于蓄电池 箱应足够。 VVVVVV.OIII.COII 注：不同于GB4208一2008的防止接近危险部件和防止固体外物以及防止水进人的防护等级，可依据技术文件进 行评定。如果按照GB4208一2008的规定对IPX3进行实际试验，有水进人蓄电池箱内，则可使用6.6.2规定 的绝缘电阻试验判断其危害程度 通风孔应提供足够的通风，使在按照6.6.4规定的型式试验期间蓄电池箱中氢气的浓度不超过 2%（体积比）。 插头和插座应符合GB3836.1一2010的规定。该要求不适用于只有用工具才能打开和设有 表12d）警告牌的插接装置。 单极插头和插座的正负极应为不可互换的结构。 蓄电池的极性和插头和插座的极性标志应永久、醒目。 固定或组装在蓄电池筛中的任向其他电气设各应符合相应防爆型式的要求

单体电池盖应与电池槽一起密封，以防单体电池盖脱开和电解质泄漏，不充许采用易燃材料制造。 正、负极板应支撑牢固。 需要保持电解质液位的单体电池应设置指示电解质位于最低和最高允许液位之间的装置。当电解 质在最低液位时应采取措施，以免极板下端和汇电板过分腐蚀。 在每个单体电池内应有足够的空间，以防止由于电解质膨胀和悬浮体沉淀所造成的电解质溢流。 该空间（按体积计）应与电池的预计寿命相适应。 注液和排气栓应能防止在正常的使用条件下电解质溅出并便于安装和维护。

每个极柱和单体电池盖之间都应密封，以防电解质泄漏。 新的电池充足电后带电部件与电池箱之间的绝缘电阻至少为1Mα 注：运行中电池的绝缘电阻宜至少为50Q/V（标称电压），最小值为1000Q。