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T／CWAN 0004-2018 焊接防飞溅剂检验方法简介：

"T/CWAN 0004-2018"这个标准可能是中国焊接与切割协会（Chinese Welding Society）制定的一份关于焊接防飞溅剂检验方法的规范。然而，具体的细节由于标准文本的保密性，我无法直接提供。但一般来说，这类标准可能会包括以下检验内容：

1. 外观检验：检查防飞溅剂的颜色、形态、均匀性、是否有结块、沉淀等。

2. 沉淀物含量测定：通过化学方法测定在特定条件下（如水或醇溶解）的沉淀物含量，以评估其在焊接过程中的稳定性。

3. 焊接性能试验：在模拟焊接条件下（如不同材质、电流、电压等），测试防飞溅剂对减少焊接飞溅、保护焊缝质量的效果。

4. 安全性评估：包括对防飞溅剂的燃烧性、毒性、对人体和环境的影响等的测试。

5. 耐久性测试：考察防飞溅剂在一定时间或使用次数下的性能保持情况。

请参阅具体的T/CWAN 0004-2018标准文本以获取更详细的检验方法和步骤。

T／CWAN 0004-2018 焊接防飞溅剂检验方法部分内容预览：

前言··. 1范围， 2 规范性引用文件 3术语和定义 4检验方法. 5检验记录 6包装、标志、运输和贮存 附录A（资料性附录）检验报告示例

前言：： 1范围 规范性引用文件 3术语和定义 4检验方法. 5检验记录， 6包装、标志、运输和贮存 附录A（资料性附录）检验报告示例

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起卓。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、三洋物产贸易（上海）有限公司、福建省特种设备检验 研究院、FunaboriCo.，Ltd、中车长春轨道客车股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、黑龙江省焊接协 会、上海汽车股份有限公司公司乘用车分公司、上海汇众汽车制造有限公司、上海工程技术大学标准下载，哈尔 滨职业技术学院。 本标准起草人：李连胜、宇田川政则、封影、李弯、孙明辉、方乃文、何广忠、王炯祥、浅见聪、 林晓辉、马青军、张天理、吴静臻、马立、吴妍、刘兵、杨义成、杨淼森、刘晓

本标准规定了焊接防飞溅剂的检验方法。 本标准适用于碳钢焊接用防飞溅剂的检验，其他金属材料焊接用防飞溅剂可参照此标准进行 本标准适用于实心焊丝气体保护焊，其他焊接方法可参照此标准进行检验。

4.1防飞溅剂有害化学成分

检测防飞溅剂中对人身健康造成伤害及影响焊接质量的化学成分含量，如重金属Cd、Cr、Hg、Pb， 非金属液态溴Br、挥发性有机化合物VOC、苯、甲苯、乙苯及游离TDI等，依据GB18581、GB/T23985 以及GB/T23993进行检验

4.2 防飞溅剂PH值

PH值过高或过低都会引起金属材料的腐蚀，检验防飞溅剂PH值是否处于中性，保证防飞溅剂 结构没有腐蚀，依据GB/T9724进行检验

防飞溅剂沸点不宜过低，否则焊接热源在移动过程中，会对周围金属进行加热，而这个加热过程会 使沸点低的防飞溅剂挥发从而失去防护效果，依据GB/T616进行检验。

4.4熔敷金属力学性能

4.5.1焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 4.5.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行，也可由供需双方协商确认的其他方法进行。 4.5.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑

焊缝金属宏观及微观金相依据GB/T26955规定进行检验，结果中应包含侵蚀剂名称、取样位置、照 片及放大倍数、检验面缺陷的描述。

焊丝。在钢板上均匀喷涂防飞溅剂30min后堆焊一道焊缝，焊接工艺参数按照表1进行，焊道长度控 制在200mm左右，分别在三块试板宽度中间位置施焊。 4.7.2焊前称量焊丝重量。焊接结束后，待试板冷却到室温，用钢刷轻拭试板清理粘附在试板的飞溅物； 用铁锤或其他工具清理并收集用钢刷轻拭后仍残留在试板上的飞溅物；分别称量焊后焊丝重量以及残余 在试板的飞溅物重量，称量精确至0.0001g。按公式（1）进行计算，最终三组数据的平均值即为飞溅 残余率。

Ag 式中： F一焊接发尘量，g/kg； 三张滤纸集尘前后质量差，g； Ag2一棉花集尘前后质量差，g; Λg:—焊丝焊接前后质量差，g。

4.9熔敷金属扩散氢含量

图1焊接发尘量收集装置

4.10防飞溅剂时效性

分别间隔4h、8h、16h、24h（其他时间间隔可由供需双方协商确定）对四块试板进行喷涂防飞 溅剂，按照4.7进行飞溅残余率测试，对比四个时间间隔的飞溅残余率，从而定义在某飞溅残余率范围 内（由供需双方协商确定）的时间间隔即为防飞溅剂时效性，最终结果须同时体现喷涂时间与飞溅残余 率值。

4.11 防飞溅剂耐温等级

4.11.1按照标准4.7项（焊接飞溅残余率）的要求制备试件，按照防飞溅剂的使用要求喷涂在待测试 的试件表面上，喷涂防飞溅剂30min后，将试件放置在加热炉中，也可采用其他加热方式，保证试件 均匀受热即可。试件放入炉中时，炉温为室温，以不大于200℃/h的速度加热到规定温度，保温1h 后，从炉中取出，在静态大气中冷却至室温， 4.11.2规定温度即为对防飞溅剂耐温等级预设的温度，对防飞溅剂产品的耐温等级进行预设（如： 100℃、200℃、300℃、400℃、500℃...等，由供需双方协商确定）。根据耐温等级指标加热试件

到规定温度，按照标准4.7项（焊接飞溅残余率）测定焊接飞溅残余率，即可得到防飞溅剂产品的耐温 等级曲线，如图2所示：

检验记录应包括以下内容： a）防飞溅剂、试板和焊丝 一 防飞溅剂牌号； 防飞溅剂生产批号及生产日期； 防飞溅剂净含量； 防飞溅剂保质期； 试板材料； 试板尺寸； 焊丝型号、牌号； 焊丝规格；

b）采用的焊接条件 焊接方法； 焊接电源； 电流类型和极性； 焊接电流、焊接电压、焊接速度： 电极端与工件距离； 保护气类型和流量； 焊接道间温度及焊接层数道数； c）与本标准规定不一致的情况 d）检验结果 原始数据； 测试结果：

b）采用的焊接条件 焊接方法； 焊接电源； 电流类型和极性； 焊接电流、焊接电压、焊接速度； 电极端与工件距离； 一 保护气类型和流量； 焊接道间温度及焊接层数道数； c）与本标准规定不一致的情况 d）检验结果 原始数据； 测试结果：

防飞溅剂应装入合适的的容器中，容器应不被防飞溅剂腐蚀GB∕T 16535-2008 精细陶瓷线热膨胀系数试验方法 顶杆法，容器应方便防飞溅剂喷涂在焊接工 保证其在正常搬运过程中不致损坏

每个包装容器上应包含如下标志：产品名称、牌号、批号、净含量、生产日期及有效期、产品标准号 生产单位信息：如存在易燃易爆情况，标注GB190规定的危险货物包装标识。

运输途中应避免晒、泄露；装卸和运输过程中防止猛烈撞击。

依据T/CWAN0004进行防飞溅剂性能试验。 报告编号： 生产单位： 生产日期： 保质期： 生产批

.3熔敷金属力学性能

SJG 33-2017 深圳市公安派出所建设标准T/CWAN0004—2018A. 6焊接飞溅残余率M/gM/gM/gP/%第一组第二组第三组平均值A.7焊接发尘量测试△gi/g△gz/g△ga/gF/g/kg第一组第二组平均值A.8熔敷金属扩散氢含量测定方法℃下收集扩散氢h序号1234平均值扩散氢含量(mL/100g)A.9防飞溅剂时效性飞溅残余率/%时效/hA.10防飞溅剂的耐温等级飞溅残余率/%耐温等级A. 11焊接工艺规范焊丝电极端与直径保护气体流量电弧电压焊接电流电流类型焊接速度型号工件距离mm气体L/minvA与极性mm/smm8