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DL／T 1930-2018 火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程简介：

《DL/T 1930-2018 火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程》是一份由中华人民共和国电力工业部发布，后由中国电力企业联合会进行修订的行业标准。该规程主要针对火力发电厂中汽水压力管道的制造过程进行质量监理，旨在保证管道的制造质量，确保其在运行中的安全性和可靠性。

规程内容涵盖了管道的设计、材料选择、制造过程中的质量控制、检验方法、验收标准以及安装后的运行维护等多个环节。它规定了压力管道的制造工艺要求、检验项目、检验方法、检验频率、质量判定规则等，对于管道的设计、制造、安装和运行维护全过程提出了详细的规定和指导。

实施该规程，可以有效防止因管道质量问题导致的电力系统运行事故，保障火力发电厂的正常运行，提高电力生产的安全性和经济性。同时，也对提升我国火力发电行业的技术水平和管理水平具有重要意义。

DL／T 1930-2018 火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程部分内容预览：

DL/T1930—2018目次前言II范围2规范性引用文件3术语和定义45制造厂质量管理体系见证·6钢管制造质量监理·7管件制造质量监理8配管制造质量监理：9监理报告.附录A（规范性附录）汽水管道制造质量监理的主要监理控制点及监理方式

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、河南华电金源管道有限公司、中国大唐集团科学技 术研究院有限公司西北分公司、北京国电富通科技发展有限责任公司、江苏电力装备有限公司、吉林 昊宇电气股份有限公司、沈阳东管电力科技集团股份有限公司、天津金鼎管道有限公司、江苏龙山管 件有限公司。 本标准主要起草人：田晓、杨百勋、曹剑峰、张丰收、郑准备、丛相洲、毛敏、李俊峰、王理博、 徐广信、郑晓培、辛和、蒙乐勤、王勇、刘刚、马忠于、刘龙、张成文、张盛、李益民。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761)。

湖南省农村公路提质改造技术指南 2016年DL/T19302018

火力发电厂汽水压力管道制造质量监理技术规程

本标准规定了火力发电厂汽水压力管道制造质量监理的部件范围、监理内容、见证方式、检验方 法及相应的技术要求。 本标准适用于火力发电厂的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管 道、高压旁路管道和低压旁路管道等汽水压力管道系统中钢管、管件、配管组合件的制造质量监理。 参照热行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2102 钢管的包装、标志、质量证明书 GB/T5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T13401 钢制对焊管件技术规范 GB/T26429 设备工程监理规范 DL/T438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T515 电站弯管 DL/T586 电力设备监造技术导则 DL/T695 电站钢制对焊管件 DL/T850 电站配管 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T884 火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T1719 采用便携式布氏硬度计检验金属部件技术导则 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测

GB/T26429界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 26429中的某些术语和定义。 3.1 制造质量监理manufacturequalitysupervision 设备监理单位接受委托人委托，按照合同约定对汽水压力管道（钢管、管件、配管组合件）在制 造厂的制造工艺过程和质量检验进行监督见证，并对管道成品质量进行平行检验的服务。 3.2 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证 活动。

[GB/T26429—2010，定义3.13] 3.3 平行检验paralleltesting 设备监理单位按一定比例对汽水压力管道中钢管、管件、配管组合件成品质量进行抽查的检测 验活动。 3.4 文件见证点recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [GB/T26429—2010，定义3.14] 3.5 现场见证点witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点， [GB/T26429—2010，定义3.15] 3.6 停止见证点holdpoint H点 由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。 [GB/T26429—2010，定义3.16] 3.7 仪器检验点instrumentexaminationpoint 1点 设备监理单位采用相应的检测仪器对成品质量进行平行检验而预先设定的监理控制点。 3.8 日常巡检 ordinaryinspection 设备监理人员对产品制造过程进行的定期或不定期的现场监督活动。

1.1汽水压力管道的制造质量监理活动应符合GB/T26429、DLT586的相关规定，并认真履行合同 定。 1.2汽水压力管道制造质量的监理活动还应符合以下要求： a）对汽水压力管道的制造过程进行识别和监控，确定监理控制点和监理方式，并制订制造质量监 理实施细则，报请委托人确认后，在监理实施前告知制造厂。监理控制点和监理方式应符合附 录A的要求。 b）应对见证内容及时形成监理记录，并以周报、月报等方式及时向委托人报告监理工作情况；监 理项目完成后，及时汇总监理工作内容、形成监理报告，并按约定向委托人提交报告。 C 对于发现的不符合项，应要求制造厂及时处理并采取措施，并对处理结果及措施进行验证；当 遇到制造厂拒绝整改或有意延误的情形，应及时报告委托人。 d）对制造厂采用的新材料、新工艺制作的钢管、管件、配管组合件的首件、首批产品，应对其生 产设备、工艺文件及工艺过程、产品质量检验进行检查与见证，并对产品质量进行抽检，确认

4.1.1汽水压力管道的制造质量监理活动应符合GB/T26429、DLT586的相关规定，并认真履行合同 为定。 4.1.2汽水压力管道制造质量的监理活动还应符合以下要求： a）对汽水压力管道的制造过程进行识别和监控，确定监理控制点和监理方式，并制订制造质量监 理实施细则，报请委托人确认后，在监理实施前告知制造厂。监理控制点和监理方式应符合附 录A的要求。 b）应对见证内容及时形成监理记录，并以周报、月报等方式及时向委托人报告监理工作情况：监 理项目完成后，及时汇总监理工作内容、形成监理报告，并按约定向委托人提交报告。 c）对于发现的不符合项，应要求制造厂及时处理并采取措施GB∕T 37780-2019 玻璃材料弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法，并对处理结果及措施进行验证；当 遇到制造厂拒绝整改或有意延误的情形，应及时报告委托人。 d）对制造厂采用的新材料、新工艺制作的钢管、管件、配管组合件的首件、首批产品，应对其生 产设备、工艺文件及工艺过程、产品质量检验进行检查与见证，并对产品质量进行抽检，确认

生产过程和产品质量符合要求后方可进行正式生产。对于停产半年以上重新生产或者转厂生产 的产品，应按首批、首件要求进行见证

4.2.1委托人应协助设备监理单位与制造签订“设备监理三方协议”，在监理过程中应配合和支持设 备监理单位的监理工作。 4.2.2设备监理单位应按照相关合同（含技术协议）要求，定期向委托人汇报设备监理情况：对于遇 到的重大质量问题或严重不符合项，应及时向委托人汇报并协助其处理。同时，设备监理单位应遵守 制造厂的安全管理规定，同时应对制造厂采用的新材料、新工艺、新设计等技术信息保密。 4.2.3制造厂应配合设备监理单位开展设备监理工作，及时向设备监理工程师提供与监理设备相关的 技术资料（包括但不限于生产计划、标准、图纸、工艺技术文件、工艺记录、检验记录、质量证明 书），接受监理工程师的见证活动，对监理工程师提出的问题应及时进行处理和整改。对重大缺陷的处 理，制造厂应征得委托人和设备监理单位的同意后方可实施，并在监理工程师的监督下进行。

5制造厂质量管理体系见证

5.1对制造厂的生产许可证、制造资质证书、质量管理体系认证证书等进行文件见证。 5.2对制造厂的主要生产设备（包括热成形加热炉、热处理炉及远红外加热装置、焊接设备等）、仪器 和仪表（包括无损检测仪器、理化检验仪器、热电偶、测温仪等）的定期校验记录、检查维护记录和 有效期进行文件见证。 5.3对制造厂焊接、热处理、无损检测和理化检验人员的技能等级证书、培训和（或）考核记录等进 行见证，并对人员证书的有效期进行核查，且应符合岗位技术要求。 5.4对制造厂的工艺技术文件、工艺评定报告、作业指导书（或工艺卡）、不合格品处理程序等进行文 件见证，并应符合相关国家标准、行业标准的规定。 5.5对制造厂的工序记录（包括热成型、焊接、热处理等）、检验记录（包括几何尺寸、超声检测、射 线检测、磁粉检测、涡流检测、理化检验等）、缺陷处理程序等进行见证，并应符合制造工艺技术文 件、作业指导书（或工艺卡）。 5.6制造厂质量管理体系见证的主要监理控制点及见证方式按表A.1执行。

6.1对钢管原材料（坏料）的质量证明书、入厂复检报告进行文件见证，应符合相应产品标准的要求。 6.2对钢管的热成形（挤压、轧制、锻造等）、热处理、尺寸测量（管径、壁厚、不圆度、弯曲度 等）、无损检测、理化检验等生产、检验工序进行现场见证和日常巡检，并对以上工序的工序记录、检 验报告进行文件见证，记录数据、检验结果应符合相关工艺技术文件及相应标准的要求。 6.3对钢管的表面清理与防护、标记、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，钢管的包装、标 志、质量证明书应符合GB/T2102等相关标准的规定。 6.4对钢管的质量证明书进行文件见证，进口钢管还应对其原产地证明、报关单、商检报告及入厂复 检报告进行文件见证，钢管的质量应符合GB/T5310等相关标准的规定。 6.5对钢管的外观特征、制造商标、炉批号、材质及规格标志等与质量证明书对照进行一致性审查， 且应符合订货技术协议的要求。 6.6钢管制造质量的平行检验应符合下列要求： a）对所有钢管的表面质量进行宏观检查JTG B02-2013 公路工程抗震规范，钢管的表面质量应符合GB/T5310、国外相关标准及订 货技术协议的要求。 b）按同规格数量的20%对钢管的管径、壁厚、弯曲度等进行测量，根据订货技术协议钢管的管

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