DL／T 567.2-2018标准规范下载简介

DL／T 567.2-2018 火力发电厂燃料试验方法 第2部分：入炉煤粉样品的采取和制备方法简介：

DL/T 567.2-2018标准是中国电力行业标准，全称为《火力发电厂燃料试验方法 第2部分：入炉煤粉样品的采取和制备方法》。该标准主要规定了火力发电厂中，从煤源到制备入炉煤粉样品的详细步骤和要求，以保证燃料质量的准确性和一致性，从而提高发电效率和保证设备运行的可靠性。

以下是该标准简介的几个关键点：

1. 样品取样：规定了样品的取样位置、取样量和取样频率，以及如何在不同的煤种和制备过程中进行取样，以确保样本能代表整个煤源的特性。

2. 样品制备：包括了样本的破碎、筛分、混匀、过筛、缩分等预处理步骤，以保证样品的均匀性，减少样品中的杂质对试验结果的影响。

3. 样品保存：说明了样品的保存条件和期限，以防止样品在长时间内发生变化，影响试验结果的准确性。

4. 试验要求：规定了煤粉的粒度分布、挥发分、灰分、水分、发热量等各项指标的测定方法和标准。

该标准对于火力发电厂的燃料管理、质量控制和试验操作具有重要的指导意义。

DL／T 567.2-2018 火力发电厂燃料试验方法 第2部分：入炉煤粉样品的采取和制备方法部分内容预览：

DL/T567.22018

面积的同心圆环，或再用直径（或相互垂直的直径）将每个圆环分成相等面积的两（或四）部 分，取样点位于各同心圆环的分界线上，整个截面上分布呈一字形、十字形或圆环形；针对矩形 煤粉管道，用经纬线将截面分割成若干等面积的接近于正方形的矩形，各小矩形对角线的交点即 为取样点。

GB 51020-2014 铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范5.1中间仓储式制粉系统

5.1.1自由沉降式煤粉取样

5.1.1.1煤粉取样装置

粉机出口的垂直下粉管上，采样管孔对准下粉管中 装入后应检查其气密性。自由沉降式煤粉取样 直结构及安装如图所示

5.1.1.2操作方法

前，取下样品罐，放空煤粉后，再装上样品罐接

5.1.2活动式煤粉取样

5.1.2.1煤粉取样装置

中间仓储式制粉系统的细粉分离器下粉管，其

5.1.2.2操作方法

图2活动式煤粉取样管结构图

先使内外管槽型开孔相互遮盖，并使内管槽口处于垂直向上的位置；拧开锁气器堵头，迅速将 插入并保持密封；转动外管使槽口垂直向上以接收煤粉；待取样管装满煤粉后，转动外管使内 口相互遮盖；取出取样管，立即上堵头：取出取样管中的煤粉，

DL/T5672—2018

5.1.3煤粉等速取样

5.1.3.1煤粉取样装置

.3.1.1煤粉等速取样管

）平头式。由取样头、管身、管尾、抽粉管、静压管和静压管座等组成，其结构如图3所

图3平头式煤粉等速取样管结构图

秋件头；2 管尾；4—抽粉管：5——静压管座： —外静压孔；7——内静压槽：8——内静压管；9——取样孔。 b）弯头式。由取样头、管身、管尾、抽粉管、静压管和静压管座等组成，其结构如图4所示。

图4弯头式煤粉等速取样管结构图

—取样头；2——管身；3——管尾；4— —抽粉管；5—静压管座： —外静压孔；7——内静压槽；8——内静压管：9—取样孔。

5.1,3.1,2 辅助装置

5.1,3.1,2 辅助装置

DL /T 567.2 2018

由密封管座、微压计、旋风分离器及抽气器等组成，用于等速调节及煤粉收集，其安装及连 5所示。

图5辅助装置安装及连接示意图

5.1.3.1.3安装

5.1.3.2操作方法

将取样管装入煤粉管道的取样孔管座，根据已确定的取样点位置调整取样管的伸入长度。调整

DL/T56722018

封管座压缩空气，确保取样孔密封；连接微压计与静压管座，连接抽粉管、旋风分离器及抽气器；打 开抽气器气流阀开始煤粉取样，同时观察微压计，调节抽气器气流阀开关实现煤粉等速取样；取样结 束后，用压缩空气吹扫风吹扫抽粉管、内外静压孔，以防煤粉堵塞。在整个煤粉取样期间，进入磨煤 机的煤量和风煤比要保持稳定。在磨煤机的各根煤粉管道上进行逐个取样时，只有各根煤粉管道内的 流动状态在整个取样期间处于稳定状态，取样结果才有效。

5.2直吹式（半直吹式）制粉系统

5.2.1煤粉等速取样

5.2.2多头式煤粉取样

5.2.2.1煤粉取样装置

说明： —抽气口（接旋风分离器）；2——定位销：3——驱动手轮；4—转盘； 传动轴；6——取样臂旋转轴：7—取样臂：8 一取样头。

DL / T 567.2 2018

说明： 1——抽气口；2——定位销；3——自动旋转驱动装置；4—旋风分离器 5——取样瓶；6—取样臂旋转轴：7—取样臂：8 取样头

1——抽气口；2——定位销；3——自动旋转驱动装置；4——旋风分离器： 5——取样瓶；6——取样臂旋转轴：7——取样臂：8 取样头

图9多头自动旋转式取样装置结构示意图

取样时，由自动旋转驱动装置带动传动轴旋转，传动轴通过人字形棘齿机构（齿轮比2:1）将转 动力矩传递给取样臂旋转轴，驱动取样臂旋转使4个取样头在垂直管道横截面平面上以一定的转速转 动，在四个不同半径的同心圆上进行连续取样。四个取样头 去的取样点分布加图10断示

5.2.2.1.2辅助装置

辅助装置应具备的性能和特点如下： a）测量和控制取样期间的抽吸流量。 b）可确定选定好的取样间隔时间或取样旋转速度。 c）可高效地从抽取出来的气粉流中分离出煤粉。 d）配备的取样瓶容积能盛下预计的煤粉最大采集量 e）保证取样期间取样系统不出现结露现象，

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有关辅助装置的描述和操作参见附录B

取样位置应选择位于圆形垂直煤粉管道的易于操作部位。其他规定同513.13

5.2.2.2操作方法

5.2.2.2.1选定抽吸速度

取样时选取的抽吸速度与煤粉管道里的平均气流速度之比控制在1.0～1.2范围内。平均气流速度 可选择下列方法之一进行确定： a）计算法。计算取样点处管道里的平均气流速度，所需数据如下： 1）测量进入磨煤机的风量； 2）测量或确定取样点处的温度； 3）测量或确定取样点处的静压； 4）确定在磨煤机中干燥煤粉产生的水蒸气含量。 b）实测法。用防堵塞两相流流速测量仪分别实测距煤粉管壁0.032d、0.105d、0.193d、0.323d、 0.677d、0.807d、0.895d、0.968d共八点的两相流流速，取其八点实测平均值作为管道里的平 均气流速度。

5.2.2.2.2煤粉取样装置的调整准备

DL /T 567.2 2018

将取样管固定。 d）如煤粉管道上取样孔管座为密封管座，应在打开前通入压缩空气，安装完毕后关闭压缩空气 e）在安装过程中要连续进行反吹直到开始取样，防止慎粉进入取样装置

5.2.2.2.4取样

5.2.2.2.6重复性要求

7.1取样报告，应包括以下内容：

7.1取样报告，应包括以下内容： a）依据标准。

.1取样报告，应包括以下内容： a）依据标准。

b）取样时间和地点。 c）操作者签字。 d）取样条件，如煤种、磨煤机运行工况、计算抽吸速度 e）仪器设备编号。 f）样品编号。 g）取样期间出现的任何不正常和无规律的情况说明。 制样报告，应包括以下内容： a）依据标准。 b）制样时间和地点。 c）操作者签字。 d）制样条件（温度、湿度）。 e）仪器设备编号。 f）样品编号。 g）制样期间出现的任何不正常和无规律的情况说明。 直吹式制粉系统的煤粉取样试验报告格式参见附录D

b）取样时间和地点。 c）操作者签字。 d）取样条件，如煤种、磨煤机运行工况、计算抽吸速度所需的参数。 e）仪器设备编号。 f）样品编号。 g）取样期间出现的任何不正常和无规律的情况说明。 7.2制样报告，应包括以下内容： a）依据标准。 b）制样时间和地点。 c）操作者签字。 d）制样条件（温度、湿度）。 e）仪器设备编号。 f）样品编号。 g）制样期间出现的任何不正常和无规律的情况说明。 直吹式制粉系统的煤粉取样试验报告格式参见附录D

附录A （资料性附录） 煤粉气流分配和修正

A.1.1气流在管道中输送煤粉时，煤粉会从输送的气流中分离出来。 A.1.2由于分离器、弯管及倒流板处产生的离心力对煤粉颗粒的作用，以及煤粉颗粒在经过较长的水 平管时的重力作用，导致煤粉在这些部位的管壁上出现沉积，形成高煤粉浓度区域。在垂直管道内 这种分离现象会消失，煤粉又在气流中均匀分布。不同粒径的煤粉颗粒分布见图A1。

图A.1垂直管中煤粉分布示意图

DB4403／T 24-2019标准下载DL/T 567.2

A.1.3沉积是获得具有 的主要障碍。为对此问题有一清楚的认识，在实验室进行了管 道内煤粉输送试验，在90°弯管后的不同取样点进行了煤粉质量和细度的测量。 A.1.4试验结果表明，所取得的样品质量和细度应随取样点和弯管处的距离乘上修正系数；样品质量 比理想取样点的量小。 图A.1给出了在内径为150mm的垂直管道中煤粉平均粒径为35μm，密度为1380kg/m²，速度为 14m/s，气粉比为1.7的质量流量等值线，质量流量与离中心点的距离有关

A.2.1样品质量修正

实际样品质量近似值可用式（A.1）估算 ma=gms 式中： 实际样品质量，g； 测量样品质量，g; 质量修正系数，见表A.1。

JGJ 111-2016 建筑与市政工程地下水控制技术规范实际样品质量近似值可用式（A.1）估算：

表A.1质量修正系数

A.2.2颗粒大小分布修