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T／CAGHP 042-2018 滑坡防治回填压脚治理工程施工技术规程简介：
"T／CAGHP 042-2018 滑坡防治回填压脚治理工程施工技术规程"是一部由中国地质环境监测院编制并发布的行业标准，主要针对滑坡防治中回填压脚治理工程施工的技术要求和规定。这部规程的出台，旨在提高滑坡治理工程的质量和安全，降低滑坡灾害对人民生命财产的影响。
该规程可能包括以下几个方面的内容：
1. 术语和定义：对滑坡防治、回填压脚、治理工程等专业术语进行明确的定义，确保行业内的理解和操作一致。
2. 工程设计：规定回填压脚治理工程的设计原则、设计内容、设计方法等，确保设计的科学性和合理性。
3. 施工技术：详细阐述施工的工艺流程、施工方法、施工设备的选择和使用、施工质量控制等，以保证施工过程的顺利进行和施工质量。
4. 质量检查与验收：明确施工过程中的质量检查标准和验收程序，以确保工程完成后能满足防治滑坡的效果。
5. 安全防护：规定施工过程中的安全操作规程、应急预案等，保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
6. 环境保护：强调在施工过程中应遵循的环保原则，减少对环境的负面影响。
需要注意的是，具体的规程内容可能会根据实际工程需要和技术进步有所调整。在实际操作中，应严格遵守并结合现场实际情况进行施工。
T／CAGHP 042-2018 滑坡防治回填压脚治理工程施工技术规程部分内容预览：
高其稳定性的工程措施
在滑坡（崩滑等)下部（剪出口或阻滑段）通过石笼堆砌压脚，增强滑坡（崩滑等）的抗滑能力 其稳定性的工程措施。
抛投定位dumpingpositioning
采用全球定位系统，建立水中浮标，埋设坚固的地锚，用以锚固船体的方法。
4.1施工前应编制施工组织设计，并对施工技术、施工工艺及要求进行设计交底 4.2施工前应编制施工组织设计，主要是规划施工场地和施工道路，确定材料来源和计划使用量， 确定施工工艺流程，做好各项准备和提出施工过程控制技术措施；制订检测和试验计划，并应经监理 单位批准后实施。 4.3施工过程中应加强对滑坡（崩滑等）及周边环境的监测，并根据稳定性变化情况及时调整施工 进度。 4.4施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行试验、鉴定及评审、备案；施 工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，制订专门的施工方案CJJ 10-1986 供水管井设计、施工及验收规范，并经监理单位核准。 4.5在前一道工序质量检查合格后方可进行下一道工序施工，应做好隐蔽工程记录与地质编录，留 存图像、影像资料。 4.6施工使用的材料、产品、半成品和设备，应符合国家现行有关标准的规定；对于首次使用的新材 料、新产品应在现场进行相应的试验
4.1施工前应编制施工组织设计，并对施工技术、施工工艺及要求进行设计交底。 4.2施工前应编制施工组织设计，主要是规划施工场地和施工道路，确定材料来源和计划使用量， 确定施工工艺流程，做好各项准备和提出施工过程控制技术措施；制订检测和试验计划，并应经监理 单位批准后实施
T/CAGHP 0422018
4.7原材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查，并应按现行 国家标准的有关规定进行检验， 4.8材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，且不应影响坡体稳定。
5.1.1应收集当地水文气象、地表径流、地下管网设施等资料。 5.1.2应进行现场踏勘，熟悉施工场地条件、填筑用的土石料场条件、地质环境条件及治理工程的 范围。 5.1.3施工前应进行击实试验（附录A)、碾压试验（附录B)，确定填料含水量控制范围、铺土厚度 夯实或碾压遍数等参数；通过抛投试验（附录C)确定抛石重量、冲距等参数。 5.1.4应在熟悉勘查、设计文件、施工场地条件的基础上编制施工组织设计。 5.1.5采用新工艺、新方法施工时，应进行施工工艺试验，确定施工方法及质量控制要点
5.2.1应按现场平面布置图的要求规划施工现场布置和临时设施建设。 5.2.2应做好各项技术准备及“四通一平”工作。 5.2.3应按施工组织设计总平面布置图进行供水、供电、临建设施和填筑材料堆场等的布置。 5.2.4施工用电应进行设备总需容量计算，变压器容量应满足施工用电负荷要求。施工用电的布 置执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46)的规定，应有备用电源。 5.2.5施工用水的水质水量应满足设计及相关规范要求。 5.2.6施工道路应充分利用现有道路，道路的宽度、坡度、转弯半径等必须满足施工车辆行驶要求， 必要时进行加宽、加固处理。 5.2.7施工机械设备性能应满足施工要求，应做好施工设备安装、调试等准备工作
5.3.1对移交控制点进行复核测量。 5.3.2应根据填筑区现场情况制订测量方案，并报监理工程师审核 5.3.3水下抛石压脚施工前应进行水下测量，包括地形和剖面测量，
5.3.1对移交控制点进行复核测量。
5.3.1对移交控制点进行复核测量
6.1.1淤泥、淤泥质土、有机质高液限黏性土、软土、冻土、膨胀土等不宜作为回填压脚材料。 6.1.2粗粒土粒径、级配、最大干密度均应满足设计要求，含泥量应满足设计要求，有机含量应不大 于5%；当掺人碎石或卵石时，掺量要符合设计要求。 6.1.3回填土料应尽量采用同类土回填，当采用性质不同的土回填时应按土类水平分层、分段铺 填，宜将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，并分层压实；同一水平层应采用同一填料， 不得混合填筑应分别进行碾压试验
T/CAGHP0422018
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6.1.4回填压脚横向接坡坡度应满足设计
6.1.5回填压脚施工工序应为基底清理、检验土质、分层铺填、分层碾压、检验密实度、修整找平验 收。基底高程、宽度、承载力应满足设计要求；回填土的种类、粒径、含水量、杂质含量应满足设计及 规范要求；分层铺填的方式、厚度、碾压机具、碾压方法、碾压遍数应该满足设计及规范要求；每层回 填土进行密实度检测，达到设计要求后方可进行上一层铺填；回填施工全部结束后，表面修整找平 并满足设计要求。 6.1.6当回填压脚区存在洞穴、塘等软硬不均部位时，应按设计要求进行处理，并满足相关规定。
6.1.8回填材料为细粒类土时，最优含水量和最大干密度满足设计要求；为粗粒类土时，颗粒级配 良好，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不应大于5%，采用细砂时应掺入碎石和卵石，掺量应符合 设计要求；为巨砾混合土时，粒径不大于分层铺土厚度的2/3，并满足设计要求；为土工合成材料时， 应满足《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290一2014)的相关要求。 6.1.9地面坡率缓于1：5时，应清除地表杂物后在天然地面上填筑；地面坡率为1：5～1：2.5 时，应对原地面进行处理，并符合设计要求。 6.1.10应根据施工场地环境条件合理安排施工计划。
6.2.1机械及设备应有出厂合格证书。必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使 用条件等要求操作，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 6.2.2机械及设备应按有关规定要求进行测试和试运转。 6.2.3机械设备应定期进行维修保养，严禁带故障作业。
6.3. 1 含水量控制
细粒类土。在夯实（碾压)前应先进行击实试验（附录A）、碾压试验（附录B），以得到符合密 实度要求条件下的最优含水量与最少夯实（碾压）遍数。细粒土最优含水量和最大干密度 参见表1。黏性土施工含水量与最优含水量之差应控制在土2%以内。
1细粒类土的最优含水量和最大干密度参考
粗粒类土。粗粒土含水量应满足设计要求JB∕T 10477-2004制冷空调净化设备的箱体器件，通过碾压试验（附录B)确定压实度与干密度。 采用碎石土回填时应满足《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219)的相关规定。 巨粒混合土。巨粒混合土由于物质成分、粒径差距大，应由碾压试验确定最优含水量。
6.3.2 分层回填与压实
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a 买刀片 度不宜大于200mm，用打夯机夯实时宜控制在200mm以内。每层应夯实3～4遍。 机械分层回填与碾压。包括平踞、羊足碾、振动跟、履带式推土机、铲运机及加载气胎等， 分层铺土厚度和压实遍数参考值详见表2。 分段施工时采用斜坡搭接，每层搭接位置应错开0.5m1.0m，搭接处应振压密实；基底存在 欧弱土层时应在与土面接触处先铺一层150mm～300mm细砂层或土工织物；分层施工时，下层经 压实系数检验合格后方可进行上一层施工
表2分层厚度与压实遍数参考值
7.1.1水上、水下回填压脚均适用。 7.1.2应按设计要求削坡并平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。 7.1.3严禁将钢筋、石料等堆放在坡体前缘或下滑区段。 7.1.4石笼压脚施工工序为基底清理、石笼制作、石笼安装、石料填充、整平验收。基底高程、宽度 承载力应满足设计要求；石笼制作原材料、规格、制作方式应满足设计及相关规范要求；石笼的垒砌 笼间连接应满足设计要求；填充石料的规格、材质、容重、分层厚度等应满足设计要求。 7.1.5地基土质较差时（如流沙、淤泥等），应先对地基进行处理，处理后的地基承载力必须满足设 计要求。 7.1.6当石笼位于消落带或水下时，施工宜在枯水期或水库低水位期进行。 7.1.7石笼骨架筋材应满足相关规范要求，
7.1.1水上、水下回填压脚均适用
2.1机械及设备应有出厂合格证书，严禁超载作业或任意扩大使用范围，严禁带故障作业。 2.2机械及设备的型号、规格、技术性能应根据施工进度和强度合理安排与调配。
T/CAGHP042—20187.3工程施工7.3.1石笼制作a)钢筋石笼制作。应严格按照图纸计算各细部尺寸，严格按照施工图下料表进行加工成型，钢筋加工、绑扎、焊接等应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010一2010)的要求，受力筋制作和末端的弯钩形状应满足表3的规定。表3受力筋制作与末端弯钩表弯曲部位弯曲角度/（°）钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注180HPB300≥2.5d≥3dHRB335业8~25≥4d135≥10d末端弯钩HRB400业8~25≥4dd为钢筋直径HRB335业8~25≥4d90≥10dHRB400业28~40>5d中间弯钩<90各类≥20db)低碳钢丝石笼制作。钢丝石笼必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。钢丝石笼网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190）《一般用途低碳钢丝》（YB/T5294）的规定。c)钢丝绳网石笼制作。由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的钢丝使用机械编织而成，由机械将双线绞合编织成多绞状、六边形网目的绳网，钢丝的力学性能必须符合YB/T4190、YB/T5294的规定。d)竹编石笼制作。竹笼网箱的材料为天然毛竹及铁丝《330kV～750kV架空输电线路勘测规范 GB50548-2010》，由专业人员编制组装而成。竹网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求。7. 3. 2石笼安装a)平整要求。同一层面砌筑应基本平整，相邻石笼高差应满足设计要求。b)稳定要求。石笼安装必须自身稳定，表面应以人工或机械砌垒整平。连接要求。上下左右绑扎锚固连接应可靠、自然，满足设计要求，中间宜加2根“8”字形的拉结绑丝。d）错缝要求。同一砌筑层内，相邻石笼应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻石笼也应错缝搭接，避免竖向通缝。e)网箱封盖。封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行；必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎；封盖与网箱边框相交线，应每相隔250mm绑扎一道。f）石材填充应满足下列要求：1）石笼内填充的石料规格、材质必须符合设计要求，石料必须是坚硬、弱风化的岩石，严禁使用风化石。2）必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格石笼一次性投满。