T／CEC 169-2018 标准规范下载简介

T／CEC 169-2018 电力储能锂离子电池内短路测试方法简介：

T/CEC 169-2018是中国化学与物理电源行业协会发布的《电力储能锂离子电池内短路测试方法》团体标准。该标准主要规定了电力储能锂离子电池在实际使用或运输过程中可能发生的内部短路现象的测试方法，可以有效评估电池的安全性能。

内短路是一种严重的电池故障模式，它会导致电池内部的正负极材料直接接触，引发热失控，甚至爆炸。因此，对电池内短路的测试是确保电池安全的重要环节。

这个标准主要包括以下内容：

1. 测试条件：规定了测试环境的温度、湿度等条件，以及电池的初始状态。

2. 测试方法：包括针刺试验、热滥用试验、机械滥用试验等多种模拟内短路的试验方法，以评估电池在各种异常情况下的安全性能。

3. 测试结果的判定：明确了在各种测试条件下，电池的电压、电流、温度等参数变化的允许范围，以及电池出现过热、燃烧、爆炸等安全事件的判定标准。

4. 测试报告：规定了测试结果的记录和报告格式，以确保测试结果的可追溯性和公正性。

通过这个标准，电池制造商可以更准确地评估其产品的安全性能，消费者和监管部门也能依据此标准来评估电池的安全性，对于推动电力储能锂离子电池行业的健康发展具有重要意义。

T／CEC 169-2018 电力储能锂离子电池内短路测试方法部分内容预览：

采用记忆性金属合金制作成触发元件，利用其记忆特性，常温时保持表面平整，植入电池样品 中，当温度升高时触发元件尖端翘起，刺穿隔膜，实现电池内部正极部分（包括正极极耳、正极集 流体、正极活性物质）与负极部分（包括负极极耳、负极集流体、负极活性物质）之间的低阻性 短接。

试验期间周围环境温度宜在25℃土2℃。

试验期间周围环境湿度宜在15%～90%。

T/CEC1692018

DB33∕T 1079-2018 控制性详细规划人民防空设施配置标准T/CEC1692018

验期间大气压力宜在86kPa～106kPa

充放电装置应符合如下条件： a）测量范围：电压测量范围满足试验要求。 b）控制精度：土0.1%FS（满量程）。 c）测量准确度：土0.5%FS（满量程）

5.2.2尺寸测量装置

尺寸测量装置的准确度为土1mm

防爆型温箱应符合如下条件： a）温度控制范围：30℃～150℃。 b）温度准确度：土2℃范围内。 c）升温速度：≥3℃/min。 d）防爆等级：ExdIIBT4 e）防爆型温箱其他要求应满足GB/T1 规定的高温试验箱技术条件

防爆型温箱应符合如下条件： a）温度控制范围：30℃～150℃。 b）温度准确度：土2℃范围内。 c）升温速度：≥3℃/min。 d）防爆等级：ExdIIBT4 e）防爆型温箱其他要求应满足GB/T1

热电偶应符合如下条件： a）测量范围：0℃～1000℃ b）测量准确度：土0.5℃。

热电偶应符合如下条件： a）测量范围：0℃～1000℃ b）测量准确度：土0.5℃。

6.1.1试验应在有充分安全保护的环境条件下进行，试验场地应具备消防设备。 6.1.2试验人员应配备防毒面具、手套、防护眼镜、防护服等安全防护用品，防止试验过程中电池起 火、燃烧、爆炸等对人体造成伤害。 6.1.3安全防护用品须符合GB/T11651的规定并经国家相应的质检部门检测，具有生产许可证及编号 标志、产品合格证者，方可使用。

6.1.1试验应在有充分安全保护的环境条件下进行，试验场地应具备消防设备。 6.1.2试验人员应配备防毒面具、手套、防护眼镜、防护服等安全防护用品，防止试验过程 火、燃烧、爆炸等对人体造成伤害。 6.1.3安全防护用品须符合GB/T11651的规定并经国家相应的质检部门检测，具有生产许可 标志、产品合格证者，方可使用。

6.2.1样品完全放电

电池样品完全放电应按照如下程序： a）电池单体在25℃土2℃环境下搁置5h。 b）以额定功率放电至电池单体的放电终止电压，静置30min

植入触发元件的电池样品制作过程见附

入触发元件的电池样品制作过程见附录A。

6.2.3样品完全充电

T/CEC 1692018

样品完全充电用符合如下条件： a）电池样品在25℃土2℃环境下搁置5h。 b）以额定功率放电至电池单体的放电终止电压，静置30min。 c）以额定功率充电至电池单体的充电终止电压，静置30min。

在电池样品表面布置3个热电偶，分别位于触发元件上方、下方及对侧表面几何中心，参考图 根据实际情况可在其他位置添加布置热电偶

将电池样品垂直放置或水平放置（触发元件侧向上）在温箱内，将温箱设置为30℃，保持 10min

电池样品的加热过程应符合如下程序： a）温箱按照5℃/min的速率升温。 b）电池样品表面温度达到90℃之前，电池样品触发内短路（判定条件见表1），温箱停止加热。 c）电池样品表面温度达到90℃之前，电池样品没有触发内短路，温箱升温至90℃，保持45min 后停止加热 d）停止加热后，观察1h。 e） 记录a）～d）过程中电池样品的电压和温度，记录时间间隔1ms。 f）记录a）～d）过程中的试验现象，包括样品是否出现鼓胀、燃烧、爆炸。

试验后电池样品的回收应按照如下流程： a）电池样品温度降至室温后，保持1h。 b）将电池样品放入储存容器，容器应具有耐腐蚀、耐压、防火、防爆、绝缘、隔热的特性 c）将储存容器中的电池样品进行回收处理，参考WB/T1061的相关规定。

T/CEC1692018

T/CEC1692018

短路测试类型、内短路判定条件和样品数量见表

电池样品内短路触发时刻的温度，℃：

试验报告中应包含如下信息： a）样品名称； b）样品规格型号； c）样品电压与时间关系的曲线图； d）试验时间Ti、T2、△T; e）样品电压Ui、Ue、△U; f）样品温度与时间关系的曲线图； g）样品温度t1、tM、△t; h）样品试验过程中的试验现象观测结果（是否鼓胀、漏液、冒烟、燃烧、爆炸）； i）试验环境、试验日期和试验人员。

T/CEC 1692018

附录A （规范性附录） 内短路测试样品准备

A.1记忆合金触发元件的设计与加工

A.1.1记忆合金触发元件材料

测试中使用的触发元件可使用镍钛记忆合金材料，具体材料成分、性能如表A.1所示。

表A.1记忆合金材料

A.1.2记忆合金触发元件加工

记忆合金触发元件按以下内容加工 a）线切割。应用线切割技术对记忆合金薄板进行加工，具体形状、尺寸见图A.1，厚度为0.2n 0.03mm，公差在±5%以内

图A.1记忆合金触发元件设讯

《普通照明用自镇流灯的安全要求 GB16844-2008》T/CEC1692018

T/CEC1692018

吉。将加热定型后的触发元件，置于浓盐酸中超

A.2.1触发元件植入

A.2.2电池样品封装

外充电解液GB 50021-2001(2009年版) 岩土工程勘察规范，采用与电池包装相同的材料对电池

中国电力企业联合会标准 电力储能用锂离子电池内短路 测试方法 T/CEC 169—2018