CECS412-2015 标准规范下载简介

CECS412-2015 整体爬模安全技术规程简介：

CECS412-2015《整体爬模安全技术规程》是中国工程建设标准化协会于2015年发布的一项行业标准，主要针对整体爬模在建筑工程中的安全技术进行了规定和指导，旨在保障施工人员的生命安全，提高施工效率，保证工程质量和施工进度。

该规程主要包含以下几个方面的内容：

1. 整体爬模的材料选取和制作要求：规定了整体爬模的材质、结构形式、强度、刚度、稳定性等基本要求，保证其在施工过程中的安全可靠。

2. 设计计算和施工方案：详细规定了整体爬模的设计计算方法，包括荷载计算、结构验算等，以及施工方案的编制要求，确保整体爬模的正确使用。

3. 安装、拆除与检查：对整体爬模的安装、使用过程中的检查维护，以及拆除过程中的安全措施进行了详细规定，以防止施工过程中的安全隐患。

4. 安全防护与操作：明确了施工人员的安全防护措施，如安全帽、安全带的使用，以及操作规程，以防止人员伤亡事故。

5. 应急处理：规定了在遇到突发情况时，如设备故障、天气变化等，应如何进行应急处理，以减少事故损失。

CECS412-2015《整体爬模安全技术规程》的实施，对于规范整体爬模的使用，提升建筑施工的安全水平，具有重要的指导意义。建筑企业和施工人员在使用整体爬模时，必须严格遵守该规程，确保施工安全。

CECS412-2015 整体爬模安全技术规程部分内容预览：

轴心受压构件强度和稳定承载力应满足下列要求 1 强度计算：

(6. 2. 4~1)

N Mx My 土 土 \ An Y,Wny

中:YxYy 截面塑性发展系数《气象服务公众满意度 GB/T35563-2017》，应按现行国家标准《钢结构设 计规范》GB50017的有关规定取值； f一钢材抗压强度设计值。 6前切构件抗前强底应按下式计管

式中:V— 一构件剪切力设计值； An—受剪构件的净截面面积 钢材的抗剪强度设计值

A，受剪构件的净截面面积； f，一钢材的抗剪强度设计值。 6.2.7整体爬模通过工作承重梁和爬升支承梁支承在建筑物上， 支承点处的混凝土承压强度应按现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010的有关规定进行验算。 6.2.8对有附墙支座及附着支承构件的整体爬模，还应分别对附 着构件进行计算，并应符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架 安全技术规范》JGJ202的有关规定。 6.2.9模板及模板支撑系统应按现行行业标准《建筑施工模板安 全技术规范》JGJ162的有关规定进行计算。 6.2.10悬挂脚手架应按现行行业标准《建筑施工工具式脚手架 安全技术规范》JGJ202的有关规定进行计算。 6.2.11核心筒外侧独立爬升的整体爬模防坠落装置设计计算应 符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202的有关规定

6.2.7整体爬模通过工作承重梁和爬升支承梁支承在建

6.2.9模板及模板支撑系统应按现行行业标准《建筑施工模

7.1.1整体爬模应由承重结构平台、悬挂脚手架、模板系统、爬升

.1.1整体爬模应由承重结构平台、悬挂脚手架、模板系统、爬 几构、工作承重梁、爬升支承梁等组成（图7.1.1）。

图7.1.1整体爬模各部分结构示意图 1一承重结构平台；2一防护围栏；3一悬挂脚手架；4一模板系统；5一导轮机构； 6一液压系统；7一爬升支承梁；8一工作承重梁

7.1.3承重结构平台纵横两个方向的梁连接应牢固可靠，

7. 1. 3] ,

图7.1.3承重结构平台桁架梁垂直面剪刀撑布置示意图 1一剪刀撑；2一桁架梁

7.1.4工作承重梁、爬升支承梁与液压油缸的连接应牢固可靠。

/.1.4工作承量梁、爬升 7.1.5承重结构平台与液压油缸之间的支撑连接件应连接可靠 7.1.6防坠落装置构造应符合下列规定： 1防坠落装置应采用机械式的全自动装置，不应使用每次升 降都需要重新组装的手动装置； 2防坠落装置的制动距离应小于或等于200mm； 3防坠落装置应具有防水防污染的构造措施。

7.2.1 整体爬模承重结构平台构造尺寸应符合下列规定： 主梁高度不应大于3.0m； 主梁之间的间距应根据结构计算确定； 3 主梁悬挑部分不应大于4.0m，且不应大于主梁跨度的1/2 7.2.2 次梁结构构造应符合下列规定： 1 次梁与主梁之间宜采用螺栓连接； 2当次梁采用桁架时，桁架上下弦应采用整根通长杆件，腹

干与上下弦应采用焊接或螺栓连接； 3垂直相交的次梁宜采用螺栓连接； 4次梁与次梁之间的间距应根据结构计算确定。 .2.3承重结构平台作业层应满铺脚手板，且应留有上下通道 口。 .2.4承重结构平台作业层外围应设有高度不低于1500mm的 护栏杆和180mm高的挡脚板。 .2.5防护栏杆应用安全防护网封闭，安全防护网宜采用钢丝防 户网或钢板冲孔网，透风率应大于或等于40%。 .2.6 承重结构平台应在下列部位采取可靠的加强构造措施： 1 悬挂脚手架的连接处； 2 爬升机构的连接处； 3 承重结构平台主梁之间的连接处： 4 主梁与次梁的连接处； 5 附墙固定连接处； 6 其他有加强要求的部位，

杆与上下弦应采用焊接或螺栓连接； 3垂直相交的次梁宜采用螺栓连接； 4次梁与次梁之间的间距应根据结构计算确定。 7.2.3 承重结构平台作业层应满铺脚手板，且应留有上下通道 口。 7.2.4承重结构平台作业层外围应设有高度不低于1500mm的 防护栏杆和180mm高的挡脚板。 7.2.5防护栏杆应用安全防护网封闭，安全防护网宜采用钢丝防

1 悬挂脚手架的连接处； 2 爬升机构的连接处； 3 承重结构平台主梁之间的连接处； 4 主梁与次梁的连接处； 5 附墙固定连接处； 6 其他有加强要求的部位

7.3.1悬挂脚手架应采用螺栓连接在承重结构平台梁上，且内外 悬挂脚手架应高度一致。 7.3.2外侧悬挂脚手架外立面应采用安全防护网封闭，并设置防 护栏杆和挡脚板。 7.3.3悬挂脚手架应设置三层或三层以上的操作平台，操作平台 之间的爬梯应与操作平台有可靠的固定措施。

之间的爬梯应与操作平台有可靠的固定措施。 .3.4悬挂脚手架作业面与建筑物之间的空隙应封堵严密，可 置密封翻板。

7.3.5悬挂脚手架下部至少两层操作平台端部应设置导轮机

表 7.3.6悬挂脚手架技术指标

7.4.1爬升机构应由液压油泵、液压油缸、油管、工作承重 升支承梁等组成。

缸的缸体应与工作承重梁连接，液压油缸活塞杆应与爬升支 连接。

7.4.3爬升机构应通过智能控制系统监控液压油缸运动，保证整 体爬模达到同步爬升

7.4.3爬升机构应通过智能控制系统监控液压油缸运动，保证整

7.5.1模板系统应由模板、连接构件、调节构件、对拉螺杆、 支撑等组成。

7.5.2标准模板应由平面模板、阴角模板、阳角模板、楼梯模板等

7.5.3连接配件应由销钉、楔片、紧固螺栓、螺母、对拉螺杆、胶

7.5.3连接配件应由销钉、楔片、紧固螺栓、螺母、对拉螺 杯、胶套等组成。

7.5.4模板系统中每组模板应设置2个或2个以上的可垂直、水 平移动的悬挂点。

7.5.5斜支撑设计应为可调节的结构

8.1.1整体爬模应具备下列条件时，方可进行安装：

8.1.1整体爬模应具备下列条件时，方可进行安装： 1 所有构配件齐备； 2建筑结构符合整体爬模设计安装的条件。 8.1.2整体爬模安装前；应对构配件、设备等进行全面的检查利 验收，并应符合下列规定： 所有构配件应经检验合格，有产品合格证和材质证明； 液压设备和顶升机构符合设计要求； 3 控制部件齐全，灵敏可靠。 8.1.3 整体爬模安装应按下列程序执行： 1 安装前的各项准备及预拼装； 2 安装爬升支承梁； 3 安装工作承重梁； 4 安装液压装置； 5 安装承重结构平台的主梁、次梁、剪刀撑、平台板； 6 安装悬挂脚手架； 7 安装模板系统； 8 安装防护围栏及附属设施： 9 验收。 8.1.4 整体爬模结构宜在现场组装。 8.1.5 预拼装场地应平整、坚实、无障碍。 816 安装前所需物料应准冬平当承重结构平台县挂脚毛

上液压油缸的垂直要求。

8.1.9液压装置的固定应连接可靠，液压油管宜整齐排列固定， 所有接头和密封处应无渗漏。 8.1.10承重结构平台的主梁、次梁的安装位置应准确。 8.1.11悬挂脚手架安装应保证受力均衡。 8.1.12 模板系统组装时应安装临时支撑；模板之间的拼缝应平 整、板面干净，在合模前2h应均匀刷涂脱模剂。 8.1.13，模板安装就位后，应对垂直度和平整度进行校正。 8.1.14 承重结构平台顶部、附属设施及设备应按规定安放设置。 8.1.15整体爬模安装完毕后，应对液压系统进行调试。

8.2.1整体爬模首次安装完毕后使用前，应按本规程表A.0.1 的规定进行检查验收，合格后方可进行爬升。 8.2.2整体爬模每次爬升前、爬升后，应按本规程表A.0.2的规 定进行检查验收，合格后方可进行爬升。

8.2.1整体爬模首次安装完毕后使用前，应按本规程表1

8.2.3整体爬模施工应按下列程序循环进行：

脱模，绑扎上层钢筋； 2 整体爬模的顶升及固定； 3 爬升支承梁的提升及固定： 4 模板系统合模、校正及固定； 5 浇筑混凝土。 8.2.4 整体爬模爬升操作应符合下列规定： 1 支承部位的墙体混凝土强度不应低于20MPa； 2 应解除所有影响爬升的障碍、临时约束； 3 爬升过程中，每个爬升机构处均应有人员观察监

1支承部位的墙体混凝土强度不应低于20MPa； 应解除所有影响爬升的障碍、临时约束： 3肥升过程中，每个爬升机构处均应有人员观察监视 持相互可靠的联络；

4爬升过程中，如遇到刮卡或顶升力突增、突减等情况，应立 即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升； 5爬升机构的肥升速度应力求一致，相邻爬升机构的爬升高 差不应大于50mmBS EN 14498-2004 混凝土结构的保护和维修用产品和设备.试验方法.空气干燥和蓄水循环后注入产品的体积和重量变化，爬升到位后再微调至同一高度。爬升过程中 应排除液压系统的泄漏、失压、颤动和液压油缸爬升不同步等问题 或故障，确保正常工作。

8.2.5爬升过程中应统一指挥、规范指令。爬升指令应由总指挥

2.5爬开过程中应统一指挥、规范指令。爬开指令应由总指 人下达，当有异常情况出现时，任何人均可发出立即停止的

8.2.7整体爬模爬升到位固定后，应按本规程表A.0.2进行检 查，合格后方可使用。

8.3.1整体爬模拆除应严格按整体爬模专项方案进行。 8.3.2 整体爬模应按下列程序拆除： 1 稍下降，承重结构平台落在工程结构上； 2切断电源； 3拆除承重结构平台上的附属设备、设施等； 4拆除外部悬挂脚手架及模板，将其吊放到建筑主体上，松 钩后再次垂直吊放到地面解体： 5拆除内部悬挂脚手架及模板，将其吊放到工作承重梁上， 临时固定； 6拆除承重结构平台板及防护围栏； 7拆除承重结构平台次梁； 8拆除承重结构平台主梁； 9拆除液压油泵等，将内部悬挂脚手架及模板吊离； 10拆除工作承重梁；

GB∕T 36622.3-2018 智慧城市 公共信息与服务支撑平台 第3部分：测试要求8.3.5对拉螺栓、连接件及拆模工具等拆除后的小件少

或袋装吊离，不得随意散放在作业平台上，以免坠落伤人。

9.1.1在工程外围设置的悬挂脚手架，宜设置2个以上通道口