HG／T 5367.1-2018 标准规范下载简介

HG／T 5367.1-2018 轨道交通车辆用涂料 第1部分：水性涂料简介：

HG/T 5367.1-2018 是一项关于轨道交通车辆用涂料的标准，全称为“轨道交通车辆用涂料 第1部分：水性涂料”。这个标准由中国国家标准化管理委员会发布，主要适用于轨道交通车辆如地铁、轻轨、高铁等的内外表面的涂装。

这个标准详细规定了水性涂料的性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。性能要求包括但不限于涂层的附着力、耐候性、耐化学性、耐水性、耐磨性等，以确保涂料在轨道交通车辆的恶劣运行环境下，能够提供足够的保护和装饰效果。

水性涂料是指以水为溶剂或分散介质的涂料，相比于传统的溶剂型涂料，水性涂料具有更低的VOC（挥发性有机化合物）排放，更环保，更符合现代绿色制造的理念。在轨道交通车辆涂装中使用，可以减少对环境的污染，同时保证涂装质量。

需要注意的是，这只是标准的第一部分，可能还有其他部分对轨道交通车辆用涂料有更详细的规定，比如溶剂型涂料、粉末涂料等。在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和参考。

HG／T 5367.1-2018 轨道交通车辆用涂料 第1部分：水性涂料部分内容预览：

HG/T 5367.1—2018要求5. 1性能要求5. 1. 1底漆和中间漆的性能要求底漆和中间漆应符合表1的要求。表 1底漆和中间漆的要求指标项目底漆中间漆在容器中状态搅拌后均匀无硬块适用期4h通过2 h通过细度 /μm≤4030黏度/(Pa·s)商定不挥发物含量/%50表干≤2干燥时间/h实干≤12 施工性能施涂无障碍涂膜颜色及外观正常闪锈抑制性"正常弯曲试验/mm2杯突试验/mm>4划格试验/级≤耐溶剂擦拭性主（丁酮，25次）通过划寒处单向锈蚀≤2.0mm；耐盐雾性（底材为钢板500h，底材为铝板未划痕区不起泡、不生锈、和不锈钢板1000h)不开裂、不剥落用于钢铁底材时测试该项目。5. 1. 2实色面漆的性能要求实色面漆应符合表2的要求。3

5.1.3底色漆和罩光清漆的性能要求

底色漆和罩光清漆应符合表3的要求

底色漆和罩光清漆应符合表3的要求

GBT 34942-2017标准下载表3底色漆和罩光清漆的要求

5.1.4防火性能的要求

防火性能应符合表4的要求

除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度

6.4.2在容器中状态

打并容器，用搅拌棒搅拌，充许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀 无硬块”。双组分涂料应分别进行检验

将产品各组分的温度预调到（23士2）℃，按比例混合均匀，取250mL装人容量约300mL、内 轻为（75土5）mm的塑料罐或玻璃瓶内，盖上盖子，放至规定时间，检查内容物。如无沉淀或搅拌 后易于分散均匀，且与刚混合后相比黏度无明显增加，未出现胶化现象，按照6.3.3制备样板，涂膜 领色外观正常，且划格试验结果不下降，则评为“通过”

按GB/T6753.1—2007的规定进行。

6.4.6不挥发物含量

按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度（125土2）℃，烘烤时间2h，称样量（ 双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释配比

按GB/T1726一1979中甲法的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释 配比。

6. 4. 8干燥时间

按GB/T17281979的规定进行，表于按乙法进行，实于按甲法进行。

按GB/T1728一1979的规定进行，表于按乙法进行，实于按甲法进

的要求制备样板。如施工过程中无困难，则评为

6.4.10涂膜颜色及外观

6.4.11闪锈抑制性

按HG/T4759—2014中4.4.10的规定进行

6.4. 16耐溶剂擦拭性

按GB/T23989一2009中B法的规定进行。溶剂采用化学纯及以上纯度的丁酮。涂膜不出现露 底、溶胀，则评为“通过”

6.4.17光泽(20)

按GB/T97542007的规定进行

6. 4. 18耐磨性

6. 4. 19耐水性

定的试验时间后取出，在散射日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥 落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T1766—2008进行描述

6. 4. 20耐酸性

按GB/T9274一1988中申法的规定进行。将试板浸入规定落液中，达到规定的试验时间后取出， 在散射日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色 明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行 描述。

6. 4. 21耐破性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将试板浸入规定溶液中，达到规定的试验时间后取出 在散射日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、 明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，接GB/T1766一2008进行 描述。

6. 4. 22耐热性

按GB/T1735一2009的规定进行。将试板放入规定温度的鼓风烘箱或高温炉中，达到规定的试

泡、开裂、剥落、明显变色和明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现 象，按GB/T1766一2008进行描述

6. 4.23耐活污性

6.4.24耐高低温循环交变试验

应在可程序控制的高低温湿热试验箱中进行。试板测试前应封边、封背。试验条件为：温度（8 土2）℃、相对湿度（95±5）%，保持4h，以1℃/min的变温速率至（一40士2）℃，在（一40± 2）℃下保持4h，以1℃/min的变温速率至温度（80士2）℃、相对湿度（95士5）%，以上为一个周 期。按规定周期试验后取出样板，在散射日光下目视观察。3块试板中至少有2块不起泡、不生锈 不开裂、不脱落。标准状态下调节16h后按GB/T31586.2一2015的规定进行划叉试验

按GB/T1771一2007的规定进行。除另有商定外，样板投试前按GB/T30786一2014的规定在 试板上划一条单线，V形切口，并划透至底材，涂层与底材交界处的划痕宽度为0.3mm1.0mm， 试验结束后检查样板划线处涂层表面锈蚀蔓延程度和未划线区涂层破坏现象。也可采用商定的方法对 划线处涂层进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处的腐蚀蔓延或涂 层剥离，底材腐蚀蔓延的程度或涂层剥离的程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2.0mm外至 样板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、开裂和剥落等病态现象，按GB/T1766一2008进行 描述

6.4.26耐人工气候老化试验

接GB/T14522一2008附录C中暴露周期类型7的规定进行，结果评定接GB/T1766一2008装 市性漆膜综合老化性能等级的评定进行。试板测试前应封边、封背，失光等级的评定以20°几何条件 测定涂膜的镜面光泽

6.4.27.1临界熄灭热通量CFF

6.4.27.3烟密度D.m

6.4.27.4毒性指数CIT

6.4.28有害物质限量

6.4.28.1挥发性有机化合物（VOC）含量

预期VOC含量不大于15%（质量分数）时接GB/T23986一2009中10.4的规定进行；预期 VOC含量大于15%（质量分数）时按GB/T23985一2009中8.4的规定进行。将各组分按产品明示 的施工配比混合后进行测定，如稀释剂的使用量为某一范围时应按产品施工配比规定的最大稀释比例 混合。如用水作为稀释剂，不考虑稀释配比

5.4. 28.2 苯、甲苯、乙苯、二甲苯总利

按GB/T23990一2009的规定进行。将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定，如稀释剂 的使用量为某一范围时应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作为稀释剂，不考虑稀释 配比。

6.4.28.3甲醛含量

6.4.28.4乙二醇醚及其酯类的总量

按GB24409一2009中附录C的规定进行。将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定，如 希释剂的使用量为某一范围时应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作为稀释剂，不考 稀释配比。

6.4.28.5卤代烃的总量

6.4.28.6可溶性重金属含量

按GB/T23991—2009的规定进行。

GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范按GB/T23991—2009的规定进行。

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

HG/T5367.1—2018

能、涂膜颜色及外观、光滑

DB23∕2618-2020 黑龙江省既有居住建筑加装电梯工程技术规程7.1.3型式检验项目包括本部分所列的全部技术

7.2.1检验结果的判定按GB/T8170 2008中修约值比较法进行 7.2.2应检项目的检验结果均达到本部分要求时，该产品为符合本部分要求

运品存时应保证通风 C条件下贮存，自生产之日起 有效贮存期6个月。超出贮存期的产品 合格后方可继续使用