GB／T 15036.2-2018 标准规范下载简介

GB／T 15036.2-2018 实木地板 第2部分：检验方法简介：

GB/T 15036.2-2018是中国国家标准化管理委员会发布的关于实木地板的检验方法的国家标准的第二部分。这个标准主要规定了实木地板在生产、销售、使用等环节中进行质量检验的方法，以确保产品的质量和性能符合标准要求。以下是对该标准的一些主要简介：

1. 检验项目：该标准涵盖了实木地板的各种检验项目，包括外观质量、尺寸偏差、物理性能（如含水率、密度、硬度等）、化学性能（如甲醛释放量等）、耐候性能等。

2. 检验方法：对于每一种检验项目，标准都详细规定了具体的检验方法，包括使用何种设备、如何操作、结果如何判断等，确保检验的科学性和准确性。

3. 标准等级：标准中可能规定了不同等级的产品应满足的检验要求，例如优等品、一等品、合格品等，企业需要根据产品的等级来执行相应的检验。

4. 样品抽取：标准还规定了如何抽取样品进行检验，以保证检验结果的代表性。

5. 检验结果的判定：标准明确了检验结果如何判定合格或不合格，以及不合格产品应如何处理。

6. 更新与修订：GB/T 15036.2-2018标准是基于 previous versions 更新修订的，旨在随着技术的进步和市场的变化，不断提升实木地板的品质标准。

请注意，这只是一个基本的简介，实际应用时请参照标准原文，以确保符合最新的技术要求和法规。

GB／T 15036.2-2018 实木地板 第2部分：检验方法部分内容预览：

3.1.1.1钢卷尺，精度为1mm。 3.1.1.2 钢板尺，精度为1mm。 3.1.1.3 游标卡尺，精度为0.02mm。 3.1.1.4 千分尺，精度为0.01mm。 3.1.1.5塞尺.精度为0.01mm

3.1.1.1钢卷尺，精度为1mm。

图1长度（I)）测量图

宽度（）检验是在距地板两端边各20mm处及地板长中心处用游标卡尺测量《看守所建设标准 2013》，精确至 见图2。

3.1.5椎舌宽度（w）

图2宽度（w）测量图

图3厚度（t）测量图

摔舌宽度（w，）检验是在距地板两端边各20mm处用游标卡尺测量，精确至0.02mm，见图4

样舌宽度按式(1)计算： wi =wo 式中： 样舌宽度，单位为毫米（mm）； wo 包括样舌的实测宽度，单位为毫米（mm）； u 地板实测宽度，单位为毫米（mm）。

GB/T15036.2—2018

将地板凹面向上放置在水平实验台面上，将钢板尺垂直紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦 ，精确至0.01mm。最大弦高与地板实测宽度之比值为宽度方翘曲度f，以百分数表示，精确 1%，测量位置为长边任意对应部位。见图5。将地板沿长度侧向放置在水平实验台面上，将钢板 钢丝绳垂直紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高hmx，精确至0.01mm；最大弦高与地板实测长 比值为长度方翘曲度f1，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位。见图6。

图5宽度方向翘曲度（f）测量图

图6长度方向翘曲度（f）测量图

3.1.7拼装离缝（o）和拼装高度差（h，）

图7拼装离缝和拼装高度差测量图

装离缝和拼装高度差测量

3.2.1检验台高度为700mm左右。 3.2.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检 验台高度约2m，自然光应不影响检验。 3.2.3检验人员应有正常视力，对抽取样品逐块检验，视距为0.5m1.5m，视角为30°~90。 3.2.4按GB/T4823—2013规定进行检验，对照GB/T15036.1—2018表4要求确定产品等级

3.3.1试件制作、尺寸和数量的规定

1.1试件的制取位置、尺 地板规格尺寸偏小，无法 件尺寸和数量要求时，可继续随机 要求的全部试件为止

表1实木地板性能检测试件规格数量

GB/T15036.2—2018

3.3.1.2制取漆板表面耐磨试件时，试件宽度不到100mm时，可通过胶粘把两块试件拼接起来，且拼 接线应居中，拼缝平整。 3.3.1.3试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为土0.5mm，试件厚度为地板实际厚度

按GB/T17657—2013中的4.3规定执行

3.3.2.2漆膜表面耐腐

3.3.2.2.1原理

测定试件表面漆膜与一对粘附砂布的研磨轮相对摩擦一定转数后，表面漆膜的磨失量及 的能力

3.3.2.2.2仪器和材料

3.3.2.2.3检验步骤

主要步骤包括： a）将砂布置于相对湿度为（50士5）%，温度为（23士2)℃条件下放置72h以上； b） 砂布校准按GB/T17657一2013中4.42.5.2规定执行； 用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至1mg； d） 将试件油漆面向上安装在磨耗仪上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力（4.9土0.2）

主要步骤包括： a 将砂布置于相对湿度为（50士5）%，温度为（23士2)℃条件下放置72h以上； b) 砂布校准按GB/T17657—2013中4.42.5.2规定执行； 用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至1mg； d） 将试件油漆面向上安装在磨耗仪上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力（4. N条件下磨耗100r，取下试件，除去表面浮灰称量，精确至1mg。

3.3.2.2.4结果表示

磨耗值结果按式(2)计算

GB/T15036.22018

式中： F—磨耗值，单位为克每百转（g/100r)； G试件磨前质量，单位为克（g）； G一试件磨后质量,单位为克(g)。

33.2.2.5漆膜磨透判定方法

3.3.2.3漆膜附着力

3.3.2.3漆膜附着力

3.3.2.3.1仪器、方法和结果评定

按GB/T4893.4一2013中的第3、6、7章规定执行

3.3.2.3.2试验区域

3.3.2.4漆膜硬度

3.3.2.5漆膜表面耐污染

图9漆膜附着力试件试验区域图

污染物为丙酮、咖啡、25%的氢氧化钠溶液、30%的双氧水溶液、鞋油、10%的柠檬酸溶液， /T17657—2013中4.40方法执行

3.3.2.6重金属含量

限色漆，按GB18584规定执行。

接GB/T298942013规定执行，

出厂检验项目包括： a) 规格尺寸及其偏差； b) 外观质量； c) 含水率； 漆膜表面耐磨； 漆膜附着力

GB/T 15036.22018

出厂检验项目包括： a) 规格尺寸及其偏差； b) 外观质量； c) 含水率； 漆膜表面耐磨； e）漆膜附着力

4.1.2.1 型式检验应包括出厂检验的全部项目和理化性能检验项目中的全部内容。 4.1.2.2 正常生产时，每年检验不少于两次，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b) 停产三个月以上，恢复生产时； C) 新产品投产或转产时； 质量监督部门提出型式检验要求时

4.2.1检验批的组成及检验

产品质量检验的样品应在同一批次、同一规格、同一品种，未拆封、包装完好的产品中抽取，并对 取试样逐一检验，试样一律按块数计算

4.2.2.1长度、宽度、厚度、样舌宽度、翘曲度

采用GB/T2828.1一2012的一般检验水平为I、接收质量限（AQL)为4.0的正常检验二次抽样《钢铁企业节水设计规范 GB50506-2009》， 有关抽样方案见表2。

表2规格尺寸检验抽样方案

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4.2.2.2拼装离缝、拼装高度差

4.2.2.2.1检验的样本数为10块，在检验的样本中随机抽取。 4.2.2.2.2检验采用一次抽样方案，如测量值未超过偏差判为合格，超过偏差判为不合格，

.3.1采用GB/T2828.1一2012的一般检验水平IⅡI、接收质量限（AQL)为4.0的正常检验二次抽 关抽样方案见表3。

表3外观质量检验抽样方案

铝合金模板工程中水电精确定位讲义PPT注：超过10000块按另批处理

4.2.3.2在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定