标准规范下载简介
JC／T 459-2018 水泥工业用环链斗式提升机简介：
JC/T 459-2018 是中国的一项行业标准，全称为"水泥工业用环链斗式提升机"。这份标准详细规定了水泥工业中使用环链斗式提升机的设计、制造、试验、检验和验收等方面的技术要求，以确保设备的安全、可靠和高效运行。
环链斗式提升机是一种常用在水泥工业中的粉状、粒状物料垂直输送设备。它通过链条作为传动件，斗子作为承载件，将物料从底部提升到顶部，广泛应用于原料处理、熟料输送、水泥粉输送等环节。
JC/T 459-2018 标准对提升机的结构设计、材料选择、加工精度、装配质量、安全防护、运行性能等方面都做了明确的规定。例如，对提升机的额定提升量、最大提升高度、链条与斗子的材质、疲劳寿命、抗磨损性能、密封性、防尘性等都有详细的指标要求。同时，也对提升机的噪音、振动、能耗等环保和节能指标做了规定，以适应水泥工业的绿色、可持续发展需求。
这份标准的实施，对于提升水泥工业用环链斗式提升机的制造水平，保证产品质量，降低生产成本，提升水泥工业的生产效率和环保性能，都具有重要的指导意义。
JC／T 459-2018 水泥工业用环链斗式提升机部分内容预览：
Chainbucket elevatorforcementindustry
中华人民共和国工业和信息化部发布
占地面积89.6平方米三层别墅JC/T 4592018
本标准规定了水泥工业用环链斗式提升机的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于水泥工业用提升粒度小于60mm、温度低于350℃物料的重力式卸料环链斗式提升机 （以下简称提升机）。其他行业类似工况条件下也可以参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未住公差值 GB/T13482009 球墨铸铁件 GB/T18042000 一般公差未住公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法 GB/T9439灰铸铁件 GB/T13306标牌 GB/T13561.3 ：港口连续装卸设备安全规程第3部分：带式输送机、理刮板输送机和斗式提升机 GB/T17248.3声学机器和设备的噪声工作位置和其他指定位置发射噪声的测量现场简易法 GB/T19804一2005焊接结构的一般股尺寸公差和形位公差 JB/T5000.14一2007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JC/T402一2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T919—2003水泥工业用链条技术条件 IC/T1030建材机械用气动离合器
3型式、型号和基本参数
提升机按传动方式分为左传动（用Z表示)和右传动（用Y表示)两种型式。面对进料口，传动装置分 布在左手方向则为左传动：反之为右传动（见图1）
IC/T 4592018
图1环链斗式提升机示意图
环链斗式提升机TH630X29.5ZJC/T459—2018
JC/T459—2018
IC/T 4592018
4.2.2.1头轴材料不应低于GB/T699一2015中有关45钢的规定。 4.2.2.2头轴应进行调质处理，调质硬度为HB220HB255。 4.2.2.3头轴应进行探伤检查，探伤标准不低于GB/T6402一2008中Ⅱ级规定。
4. 2. 3链轮轴组件
4.2.3.1链轮轴组件的两链轮机械加工工作表面直径差应不大于0.15mm。 4.2.3.2链轮轴组件中两链轮非机械加工工作表面的共同径向全跳动见表2。
4.2.3.1链轮轴组件的两链轮机械加工工作表面直径差应不大于0.15mm。
圆环链应符合JC/T919—2003的规定。
4.2.5机壳（头、尾、中间节）
表3机壳表面平面度公差
4.2.5.2上、下法兰平行度公差应符合GB/T1184一1996中的11级的规定。 4.2.5.3法兰面对机壳中心线的垂直度公差应符合GB/T1184一1996中的11级的规定，法兰面相邻螺 栓孔间距偏差为士0.1mm，累积偏差为士1mm。 4.2.5.4机壳高度尺寸公差应符合GB/T19804一2005中的B级的规定。 4.2.5.5机壳各对应两平面上的对角线长度之差和相对应两边边长之差应小于或等于3mm。
当配置离合器时，离合器应符合JC/T1030的
4.3.1设备安全应符合GB/T13561.3中斗式提升机安全规程的基本要求。 4.3.2外露旋转部件应设置防护罩。 4.3.3设备的安全标识应符合GB2894的规定。 4.3.4设备正常运转时，头部机体噪声不大于85dB(A)。
4.3.1设备安全应符合GB/T13561.3中斗式提升机安全规程的基本要求
4.4.1产品涂漆防锈应符合JC/T402一2006的规定。 4.4.2产品应进行喷砂处理，壳体喷砂等级应符合JC/T402一2006中表1中Sa2的要求
4.5.1头轮组及尾轮组装配后，用手转动应轻便灵活。 4.5.2电机轴与减速器轴径向跳动不大于0.1mm。
4.6.1尾部上法兰面水平允差每1000mm不大于1mm。 4.6.2头、尾轮轴水平度允差每1000mm不大于0.3mm。 4.6.3头、尾轮安装应符合表4和图2的规定。
4.6.1尾部上法兰面水平允差每1000mm不大于1mm。
表4头、尾轮安装要求
说明： H——提升机高度。 注: Ao、A1、A2、BI、B,为测量基准。
图2头、尾轮安装示意图
IC/T 4592018
4.6.4壳体间法兰错边量应不大于2mm
4.6.4壳体间法兰错边量应不大于2mm 4.6.5机壳法兰连接处应设置密封材料。
4.7.1提升机头部试运转，应符合下列要求： 减速器无异常振动和冲击声； b) 联轴器及减速器无渗油现象； c 轴承温升不超过25K。 4.7.2 整机空载运转，在安全设施完备后进行，并应符合下列要求： a) 整机空载试运转不少于24h，提升机头部试运转不少于4h； b) 配备离合器时，离合器应动作正常，辅助传动应平稳； c) 电器控制可靠，电动机、减速器、联轴器运转平稳，无渗油 d) 环链应运转正常，无打滑、偏移现象，料斗与其它件无碰撞 e) 各轴承温升不超过30K。 4.7.3 负荷试运转应达到4.7.2中的c)、d)及以下要求： a) 负荷试运转不少于24h； b) 提升量达到设计要求； c) 无明显回料现象； d) 轴承温升不超过40K； e) 头部噪声应不超过85dB(A)； f 头部轴承处振动速度小于或等于4.5m/s
5.1对于4.2.2.3轴的探伤方法按GB/T6402一2008中的规定执行。 5.2对于4.2.3.2链轮组件共同径向全跳动的检测按照GB/T1184一1996给出的方法进行。 5.3对于4.2.4圆环链的试验方法按照JC/T919—2003中4.1～4.3中的方法执行。 5.4对4.2.5壳体各形位公差的检测，按GB/T1958一2004给出的方法进行。 5.5对4.4涂漆防锈要求的检测，使用目测方法。 5.6对4.7.3.e)机头噪声的检测，按GB/T17248.3中给出的方法进行。 .7对4.7.3.f)机头轴承处振动速度的检测，累计带载运行24h以后，使用测振仪检测。
5.1对于4.2.2.3轴的探伤方法按GB/T6402一2008中的规定执行。 5.2对于4.2.3.2链轮组件共同径向全跳动的检测按照GB/T1184一1996给出的方法进行。 5.3对于4.2.4圆环链的试验方法按照JC/T919一2003中4.1~4.3中的方法执行。 5.4对4.2.5壳体各形位公差的检测，按GB/T1958一2004给出的方法进行。 5.5对4.4涂漆防锈要求的检测，使用目测方法。 5.6对4.7.3.e)机头噪声的检测，按GB/T17248.3中给出的方法进行。 5.7对4.7.3.f)机头轴承处振动速度的检测，累计带载运行24h以后，使用测振仪检测。
《高压交流串联电容器用旁路开关 GB/T 28565-2012》检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1提升机应经制造厂检验部门检验合格，并具有产品合格证方可出 6.2.2产品出厂前应完成4.2~4.4，4.6.1，7.1~7.3的检验。
C/T 4592018
6.3.1 提升机在下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C) 正式生产时，应至少每2年进行一次检验； d 产品长期停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 5.3.2 型式检验应对本标准规定的全部技术要求进行检验，提升机分部组装出厂，对4.5、4.6.2、 4.6.3规定在现场安装检验，
7标志、包装、运输和贮存
提升机应在适当而明显的位置.上固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并 下内容：
a)商标； b）产品标记； c） 出厂编号和出厂日期； d）制造厂名称。 7.2提升机的包装和随机文件应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。 7.3包装中对产品的外露加工表面应采取防锈措施混凝土全套培训PPT(1)混凝土的组成，其有效期应符合JC/T402一2006中4.1.1的规定 7.4提升机安装使用前，供需双方对零件部件应妥善保管，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。