GB／T 34105-2017标准规范下载简介
GB／T 34105-2017 海洋工程结构用无缝钢管简介：
GB/T 34105-2017 是中国国家标准中的一种，全称为“海洋工程结构用无缝钢管”。这个标准主要规定了用于海洋工程结构的无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等要求。
海洋工程结构用无缝钢管主要用于海洋平台、海底管道、海上风力发电设备等海洋工程结构中，作为承载、输送介质的重要部件，因此其质量和性能要求非常高。标准中对钢管的尺寸、形状、表面质量、化学成分、力学性能（如屈服强度、抗拉强度、冲击韧性等）以及无损检测等都有明确的规定，以确保其在海洋恶劣环境中的长期稳定性和安全性。
这个标准的出台，不仅规范了海洋工程结构用无缝钢管的生产，也保障了海洋工程的安全运行，对于推动中国海洋工程装备制造业的发展具有重要意义。同时，也为用户选择和使用合适的无缝钢管提供了依据，有助于提高海洋工程项目的质量和效率。
GB／T 34105-2017 海洋工程结构用无缝钢管部分内容预览：
GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T21143 金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法 GB/T31925一2015厚壁无缝钢管超声波检验方法
钢的牌号由代表屈服强度“届”学的汉语拼音首位天写 并音首位大写字母、质量等级符号等四个部分组成。 示例：Q360HD，其中： Q屈服强度“届”字的汉语拼音首位大写字母； 360——钢管规定最小届服强度数值，单位为兆帕（MPa)； H 海工用钢“海”字的汉语拼音首位大写字母； 钢管质量等级为D级
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c）钢的牌号； d）尺寸规格； e）订购的数量（总重量或总长度）； f）交货状态； g）特殊要求。
钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协 商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管
铝合金门窗安装施工工艺标准5.2外径和壁厚的允许偏差
5.2.1钢管外径充许偏差应符合表1的规定。当合同中未注明外径充许偏差级别时，钢管外径充许偏 差应符合普通级的规定
表1热（扩）钢管的外径充许偏差
GB/T34105—2017
5.2.2热轧（扩）钢管壁厚允许偏差应符合表2的规定。当合同中未注明壁厚允许偏差级别时，钢管壁 厚允许偏差应符合普通级的规定。
表2热轧（扩）钢管的壁厚充许偏差
5.2.3冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定。
5.2.3冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定。
表3冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差
5.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明， ，可供应表1、表2、表3规定以外尺寸充许偏差 的钢管。
钢管的通常长度为3000mm～12500mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注 长度大于12500mm的钢管
53.2定尺和倍尺长度
5.3.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交 5.3.2.2钢管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度的允许偏差应符合如下规定：
a）定尺长度不大于6000mm，+1°mm； b）定尺长度大于6000mm，+15mm。 3.2.3钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为：+2°mm，每个倍尺长度应按下述规 留出切口余量： a）外径不大于159mm，5mm~10mm b)外径大于159 mm,10mm~15mm
5.4.1钢管的每米弯曲度应符合表4的规定
GB/T34105—2017
GB/T341052017
表4钢管的每米弯曲度
5.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度
5.5不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定钢管的不圆度和壁厚不均分别不超 差和壁厚公差的80%。
公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管， 应不超过公称外径的2.5%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。
密度取7.85kg/dm。 5.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定交货钢管的实际重量与理论重量的偏 差符合如下规定：
a）单支钢管，=3.s%； b）订货单元重量不
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1壁厚不大于25mm的钢管，其牌号和化学成分（熔炼成分及成品成分)应符合表5的规定。附录 A列出了与本标准牌号有对照关系的其他牌号。 6.1.2壁厚大于25mm的钢管，其牌号应符合表5的规定，化学成分由供需双方协商并按表5规定进 行适当修正。
6.2.1钢的冶炼方法
弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶
6.2.2管坏的制造方法
用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用
6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（扩）或冷拨（轧）无缝方法制
GB/T 341052017
6.3.1热轧（扩）钢管应以热车 应以热处理状态交货。 6.3.2根据需方要求，经供需双方协商 钢管可按合同规定的热处理状态交货
6.3.1热轧（扩）钢管应以热轧状态或
钢管的纵向拉伸性能应符合表6的规定 经供需双方协商，并在合同中注明， D≥219mm的钢管，拉伸试验试样可 伸性能应由供需双方协商确定。
6.5.1外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的钢管，应进行纵向冲击试验，其夏比V型缺口冲击 试验的冲击吸收能量和试验温度应符合表6的规定
表6钢管的纵向力学性能
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当屈服不明显时，可测量规定塑性延伸强度Rpo.2代替R。 壁厚S>25mm的钢管，其最小届服强度可协商确定，并按本表规定进行适当修正。 适用于外径大于323.9mm的钢管。 经协商可规定较低的届强比值。对于牌号Q690H，Rpo.2/Rm适用。
6.5.2表6中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量规定值。当钢管尺寸不能 制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比型缺口冲击吸收 能量规定值应为标准尺寸试样冲击吸收能量规定值乘以表7中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择 尽可能的较大尺寸
表7小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
根据需安求，经供需双方励商 样，横向冲击性能由供需双方协商确定
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行硬度试验，硬度值由供需双方
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于22mm且壁厚与外径之比不大 10%的钢管可做压扁试验。试样压扁后的平板间距离H按式（3)计算。试样压至两平板间距离为 时，试样上不应出现裂纹或裂口。
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方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于具有特殊质量要求钢管可按附录B进行附
钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除 超过壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的 缺欠允许存在。
6.10.1钢管应逐根全长进行超声检测。超声检测对比样管纵尚刻槽深度应符合GB/T5777一2008中 验收等级L2的规定。当钢管壁厚与外径之比不小于0.3时，钢管内壁人工缺陷由供需双方协商确定。 6.10.2当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时，钢管应按GB/T31925一2015的规定逐根全长 进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合：热轧（扩）钢管U2.5，冷拔（轧）钢管U2。 6.10.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加以下一种或两种方法的无损 检测： a）按GB/T7735一2016的规定进行涡流检验，验收等级E4H或E4。
进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合：热轧（扩）钢管U2.5，冷拔（轧）钢管U2。 6.10.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加以下一种或两种方法的无损 检测： a）按GB/T7735一2016的规定进行涡流检验，验收等级E4H或E4。 b）按GB/T12606一2016的规定进行漏磁检验，验收等级F4。 6.10.4当钢管采用涡流或漏磁探伤时，单只钢管每端平均剩磁应不大于20Gs
a）按GB/T7735一2016的规定进行涡流检验，验收等级E4H或E4。 b）按GB/T12606—2016的规定进行漏磁检验，验收等级F4。 6.10.4当钢管采用涡流或漏磁探伤时，单只钢管每端平均剩磁应不大于20Gs
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析接GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、 GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.72、GB/T223.78、GB/T223.86的规定进行，但 仲裁时应按湿法分析的规定进行。
7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。 7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查
GB∕T 29498-2013 木门窗7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。
7.4钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表9的规定。
GB/T 341052017
钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
8.2.1钢管应按批进行检查和验收。 8.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视为 一根。 8.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度或炉次（若适用）的钢管组成。每批 钢管的数量应不超过如下规定： a）外径不大于76mmGB 50558-2010 水泥工厂环境保护设计规范，且壁厚不大于3mm：400根； b）外径大于351mm：50根； c）其他尺寸:200根。
钢管检验项目的取样数量应符合表9的规定。