NB／T 25075-2017标准规范下载简介

NB／T 25075-2017 核电厂电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范简介：

NB/T 25075-2017 是中国核工业标准化研究所发布的《核电厂电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。这份标准主要规定了核电厂中电力变压器、油浸电抗器、互感器的施工、安装、调试以及验收等环节的技术要求和操作规范，以确保设备的安全稳定运行和核电厂的整体安全。

该规范详细规定了设备选型、到货验收、安装前的准备工作、设备安装、电气试验、油处理、干燥、冷却系统施工、防潮防尘、防火防爆、设备调试、文件资料管理以及最终的验收等各个阶段的具体要求。对于设备的安装位置、安装方法、接线方式、绝缘电阻、耐压强度、油质检测、冷却系统性能等关键环节，都有明确的技术参数和质量标准。

此外，NB/T 25075-2017 还强调了施工过程中的安全防护措施，包括人员培训、安全规程的执行、应急处理方案的制定等，以降低施工过程中的风险，保障工作人员的安全。

这份标准的实施，对于提升中国核电厂设备安装、运行的标准化程度，保障核设施的安全稳定运行，具有重要的指导意义。

NB／T 25075-2017 核电厂电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

3.8 静放resting 在变压器满油的情况下，变压器不进行任何涉及油路的工作，使绝缘油内的气体自然到达油的最上层。 3.9 密封试验sealingtest 在变压器全部安装完毕后，通过变压器内部增加压力的方法，检验变压器有无渗漏。 3.10 电抗器reactor 由于其电感而在电路或电力系统中使用的电器。 3.11 并联电抗器shuntinductor 并联在系统的电抗器，主要用于补偿电容电流。 3.12 互感器mutualinductor 用来将信息传递给测量仪器、仪表和保护或控制装置的变压器。 3.13 电流互感器 客currenttransformer 在正常使用情况下，其二次电流与一次电流实质上成正比，而其相位差在联结方法正确时接近零的 互感器。 3.14 电容式电压互感器capacitivevoltagetransformer 种由电容分压器和电磁单元组成的电压互感器

4.1.1变压器、电抗器、互感器的安装应以设计和制造厂的技术文件为依据，如需更改，应办理变更审 批手续，并提供完整的设计更改资料。 4.1.2变压器、电抗器、互感器的施工人员和施工质量检查、检验人员应具备相应的资格。 4.1.3施工机具及仪器仪表应检查合格。 4.1.4施工记录应完整、有效。

4.2.1设备应有铭牌、安装使用说明书、出厂试验报告及合格证书等资料，并应符合合同技术协议规定 4.2.2设备开箱应由建设单位（或其授权单位）组织，制造厂、监理、施工及设备保管单位参加。 4.2.3设备到达现场后应及时按照下列规定验收检查： a）包装及密封应良好。 b） 外观应无破损、变形和锈蚀等情况。 c） 应按装箱单核对设备及其附件、备品、备件、专用仪器、专用工具及技术资料并会签确认。 1.2.4设备及附件的存储应按照制造厂技术文件要求执行。

4.2.1设备应有铭牌、安装使用说明书、出厂试验报告及合格证书等资料，并应符合合同技术协 4.2.2设备开箱应由建设单位（或其授权单位）组织《家用和类似用途电器的安全 住宅用垂直运动车库门的驱动装置的特殊要求 GB4706.68-2008》，制造厂、监理、施工及设备保管单位参 4.2.3设备到达现场后应及时按照下列规定验收检查：

4.3.1对施工准备进行检查，应符合下列

1.3.1对施工准备进行检查，应符合下列要求：

a）施工图纸、设计文件及制造厂技术文件应齐全。 b）施工图纸已经过会审。 c）施工程序、施工方案已审批，质量文件已审批或已开启。 d）安全交底、技术交底已进行，并有相应的记录。 4.3.2与变压器、电抗器、互感器有关的现场条件应符合下列规定 a) 基础强度、中心线、标高应符合设计要求。 b) 预埋件及预留孔应符合设计要求。 c） 应具有满足施工用的场地，道路应通畅。 d）施工区域环境应满足设备安装技术要求，如温度、湿度等。

NB/T 25075=2017

5.1.1变压器在运输途中，应采取防雨及防潮措施。 5.1.2变压器通过小车、夹件、吊耳等固定在运输车上时，不应绑拉线圈、绝缘子、垫块、引线等 易损件。

5.2.1设备到达现场后应按下列要求进行开箱检验： a）产品技术文件应齐全。 b 包装箱内零部件与装箱单相符，备品、备件应齐全。 c） 检查设备铭牌数据是否相符。 d） 检查设备有无损伤，接线是否松动、断裂，绝缘是否有破损。 e）检查内部是否有污垢杂物。 5.2.2变压器整体包装件存储条件应满足制造厂技术文件要求。 5.2.3已开箱检验的设备、附件应按照制造厂提供的设备存储技术文件要求分类保管。

5.3.1变压器基础的强度、平整度、尺寸、标高、轴线应符合设计文件要求。 5.3.2变压器离开墙面距离以及相邻变压器之间距离应满足制造厂及设计文件要求。 5.3.3高压线圈表面对地最小安全距离应符合表1的规定。

表1高压线圈表面对地最小安全距离

5.3.4带电零部件之间联接以及紧固件的扭矩应满足设计及制造厂要求。

5.3.4带电零部件之间联接以及紧固件的扭矩应满足设计及制造厂要求。

5.4.1变压器在验收时，应进行下列检查：

5.4.1变压器在验收时，应进行下列检查：

a）变压器的交接试验应按照GB50150的规定进行。

NB/T 25075 2017

b） 变压器外观应完整无缺损。 c) 所有紧固件、连接件应无松动。 d) 油漆应完整，相色应正确。 e) 接地应可靠。 f) 标识牌应正确、完好、齐全。 5.4.2 变压器在验收时，应移交下列资料： a) 安装技术文件、质量检验记录、电气交接试验报告。 b) 施工图纸及变更文件。 c) 制造厂产品说明书、出厂试验报告、安装图纸及产品合格证明文件等。 d) 备品、备件、专用工具、测试仪器及钥匙清单，

6油浸式变压器、电抗器

6.1 装卸、运输与就位

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1.7带油运输的变压器、电抗器，油箱应注入合格的变压器油，油线高度以不露出上铁轭为宜，所有 封处应密封良好，不得渗漏油。 1.8变压器、电抗器本体就位应符合下列规定： a） 变压器、电抗器本体直接就位于基础上时，应符合设计、制造厂要求。 b) 变压器与基础的预埋件应可靠连接。 c） 变压器与封闭母线、GIS连接时，其套管中心线应与封闭母线、GIS中心线的尺寸相符。 d 装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，设备就位后，应将滚轮用可拆卸的制动装 置加以固定。

6.2.1设备到现场后，应及时按下列规定进行检验： a）本体及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 b）充油或充干燥气体运输的附件应密封无渗漏。 c) 套管包装应完好，无渗油，瓷体无损伤，运输方式应符合产品技术要求。 d）充干燥气体运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，其压力为0.01MPa～0.03MPa。 e） 检查运输和装卸过程中设备受冲击情况，并应记录冲击值，冲击值按照6.1.2的规定。 .2.2设备到现场后的保管应符合下列规定： a）充干燥气体运输的变压器、电抗器，油箱内压力应为0.01MPa～0.03MPa，现场应每天至少记 录一次压力值。 b) 独立包装的表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置、控制箱、端子箱、电缆、 密封件以及绝缘材料等，宜放置于干燥的室内。 散热器（冷却器）、连通管等应密封保存。 d）存放充油或充干燥气体的套管式电流互感器应采取防护措施，防止内部绝缘件受潮。套管式电 流互感器不得倾斜或倒置存放。 e）冷却装置等附件，其底部应垫高、垫平，不得水浸。 f）浸油运输的附件应保持浸油保管，密封良好。 g）套管装卸和保管期间存放应符合产品技术文件要求。 h）套管镀银面的防护应按照厂家技术文件要求执行。 2.3变压器、电抗器注油保管应符合下列规定：

6.2.3变压器、电抗器注油保管应符合下列规

a）注入的绝缘油应符合表2的规定

表2保管期间注入变压器、电抗器的油质标准

电压和含水量试验，以便进行绝缘分析判断。 油管宜采用钢管、尼龙管或其他耐油、耐热管，油管内部应彻底清洗于净

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6.2.6变压器、电抗器在保管期间应检查其是否受潮JG∕T 494-2016 建筑及市政工程用净化海沙，判断未受潮应

a）带油运输的变压器、电抗器应符合GB50150的规定，并应符合下列规定： 1）绝缘油电气强度及含水量试验应合格。 2）绝缘电阻及吸收比（或极化指数）应合格 3）介质损耗角正切值tan合格。 b）充气运输的变压器、电抗器应符合GB50150的规定，并应符合下列规定： 1）器身内压力在出厂至安装前均应保持正压。 2）残油中的含水量不应大于20uL/L；残油电气强度试验在电压等级为220kV及以下者不应 低于30kV，500kV不低于45kV。 3）变压器及电抗器注入合格绝缘油后应符合本条中a）的规定。 变压器、电抗器保管期间如受潮，应立即联系厂家进行干燥处理。

6.3.1绝缘油的验收与保管应符合下列规定

a 绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。 检查运油罐的密封和呼吸器的吸湿情况GB 6953-1986 卫生陶瓷规格及连接尺寸，并做好记录。 每批到达现场的绝缘油均应有制造厂的全分析试验记录，并应按下列规定取样进行简化分析 必要时进行全分析： 1）大罐油应每罐取样，小桶油应按表3的规定进行取样。

2）取样试验应按GB/T7597的规定执行。 试验标准应符合GB50150的规定。 到达现场的绝缘油的牌号应与合同规定的绝缘油牌号相同，不得与其他不同牌号的绝缘油混

使用和存放。 e） 放油时应目测检查；采用油罐车运输的绝缘油，放油前应在油罐上部和底部各取一瓶油样目测 检查，上部和底部的油样不应有异样；采用小桶运输的绝缘油，各桶上的标示应清晰、正确 一致，对小桶运输的绝缘油，气味应一致。