DL／T 1749-2017 标准规范下载简介

DL／T 1749-2017 燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉监造导则简介：

DL/T 1749-2017《燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉监造导则》是由中国电力企业联合会发布的一项行业标准，主要针对燃气-蒸汽联合循环机组中的余热锅炉监造工作提供了指导和规范。随着我国电力工业的发展，燃气-蒸汽联合循环发电技术得到了广泛的应用，其高效、环保的特性使其在电力市场中占据重要地位，而余热锅炉作为其关键设备，其质量直接影响到整个发电系统的运行效率和安全性。

这份标准详细规定了余热锅炉监造的各个环节，包括设计审查、材料验收、制造过程监控、试验验证、出厂验收等。目的是确保余热锅炉的设计、制造、安装和调试等全过程的质量控制，以保证设备的安全稳定运行。同时，标准也强调了监造人员应具备的专业知识和技能，以及监造工作的程序和要求，以保证监造工作的公正、公平和有效。

通过执行这份标准，可以有效预防设备故障，提高设备的运行寿命，降低运行成本，同时也有利于保护环境，符合我国的可持续发展战略。

DL／T 1749-2017 燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉监造导则部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 DL/T586电力设备监造技术导则 DL/T678电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T869火力发电厂焊接技术规程 DL/T5704火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程 JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 委托人client 行使设备供货合同买方职能的合法代理人，签订设备监造服务合同的甲方。 3.2 制造单位manufacturingunit 签订设备供货合同的卖方法人单位，包括其分包商和分供方。 3.3 监理单位 equipment overseeing unit 具有企业法人资格和取得相应等级监理单位资格证书的从事重要设备监理业务，即设备工程技术 和管理咨询服务业务的社会组织。 3.4 监造manufacturingsupervision 监理单位受委托人委托，根据供货合同，按照国家有关法规、规章、技术标准，对设备制造过程 中的工艺流程、制造质量及制造单位的质量体系进行监督，并对委托人负责的服务。 3.5 停工待检H点holdpoint 重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。 3.6 现场见证W点witnesspoint 在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。

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文件见证R点recordpoint 查阅制造单位提供的有关合同设备原材料、元器件、外购外协件及制造过程中的检验、 等资料。

4.1委托人、监理单位及制造单位职责和权限应符合DL/T586的规定。 4.2委托人与制造单位签订余热锅炉供货合同时，可参照本标准附录A、附录B，根据具体情况协商 确定监造部件、见证项目及见证方式（H点、W点和R点，参见附录C)。 4.3监理单位应按DL/T586的要求配备监造人员。 4.4委托人与监理单位应按DL/T586的规定签订余热锅炉监造服务合同，委托人、监理单位及制造单 位应共同签署余热锅炉监造协议。 4.5监理单位应按照余热锅炉监造服务合同的约定，成立监理单位，任命总监理工程师，配备专业监 理工程师组，并将监理单位及组成人员的相应资质报委托人审核。 4.6监理单位应编制余热锅炉监造大纲及余热锅炉监造计划，报委托人备案。 4.7监理单位及监造代表应按合同约定的时间进驻制造现场，组织委托人、制造单位召开监造例会， 总监理工程师向参会各方进行监造大纲及监造计划交底，并做好交底记录。 4.8监理单位应编制余热锅炉锅筒及集箱监造细则、余热锅炉模块（含传热片）监造细则、余热锅炉 钢结构监造细则、余热锅炉本体范围内管道及支吊架监造细则、余热锅炉给水泵组监造细则，报委托 人备案。 4.9监理单位应按DL/T586的规定开展余热锅炉监造工作。 4.10设备监造单位在监造过程中发现质量问题时应填写设备监造质量问题通知单（参见附录D）通知 制造单位，并抄报委托人，同时应跟踪设备质量问题处理过程，对处理结果进行闭环确认。 4.11设备质量见证完成后，监造代表填写设备质量见证单（参见附录E），委托人、监造代表和制造 单位人员应在质量见证单上签字确认。 412监理单位应制定以下文件

DB33∕T 1233-2021 基坑工程地下连续墙技术规程a）特种作业人员资质审查管理标准。 b）材料使用计划编报管理标准。 c）定期监造例会管理规定。 d）原材料入厂检验管理标准。 e）见证检验检查管理标准。 f）设计图会审管理标准。 g）构件出厂资料核对管理标准。 h）制造单位质量保证体系审查管理标准。 i）计量器具、检测仪器报审管理标准。

5.1制造单位质量保证体系的审核

5.1.1审核制造单位质量保证体系组织机构及人员资质。

5.1.1审核制造单位质量保证体系组织机构及人员资质。 5.1.2审核制造单位《质量保证手册》及质量管理规范。 5.1.3审核制造单位质量责任制。 5.1.4审核制造单位特种作业人员（重点焊工、无损检测人员）资质证书。

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5.1.5审核制造单位产品分包计划与分包管理制度，审查分包方资格。 5.1.6审核制造单位制造技术标准清单，应齐全。 5.1.7审核制造单位焊接工艺评定报告，应覆盖本套余热锅炉的所有焊接项目。

干成品、部件、管件八应置，除按以下要求执行外，还应执行8之、 a）全数查验钢材、半成品、部件、管件材质证明书。 b）全数查验钢材入厂复验报告，并按批对理化性能复验报告进行见证。 c）全数检查钢材尺寸及外观质量。 d）全数检查筒节、封头、下降管接头等部件的尺寸及表面质量，

a）全数查验焊材材质证明

5.2.3锅筒焊接质量（重

5.2.4见证锅简热处理内客

2.5锅筒外观及尺寸检

5.2.6现场见证锅筒水压试验

a）检查锅筒水压试验方案。 b）检查锅筒水压试验用水及水温。 c）检查锅筒水压试验用压力表参数及有效期。 d）检查锅筒水压试验压力参数及稳压时间。 e）参加锅筒到达试验压力后的全面检查。

简外壁防腐检查除按以下要求执行外，还应执

a）核查锅筒外壁防腐用油漆品种。 b）检查锅筒外壁防腐工艺。 c）检查锅筒外壁防腐层厚度。

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5.2.8锅筒出厂前检查

a）检查锅筒钢印。 b）检查锅筒及内部附件装箱清单。 c）检查锅筒内部装置。 d）检查锅简各接口的封堵情况。

5.3.1集箱和管座材料入厂检

5.3.2集箱焊接材料入厂检验：

集箱制造过程质量检查： a）检查集箱管材内部表面质量，注意检查有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；表 面缺陷深度超过管子规定厚度的10%或大于1mm时，应提交制造单位处理并签证。 b）检查集箱钻孔尺寸，每种集箱抽查不少于3个。 c）抽查现场焊前预热工艺。 d）抽查焊接对口质量。 e）检查集箱及集箱管座焊缝外观（焊缝高度、外形及表面），各种集箱抽查不少于3个，每个集 箱全数检查。 f）检查集箱内隔板焊缝表面质量。 g）现场见证焊后热处理工艺（重点为高压系统及有异种钢焊接部分），全数检查热处理记录曲线。 h）全数检查集箱及管座焊缝无损检测报告。 i）全数检查集箱及管座焊缝返修报告

5.3.4集箱及管座几何尺寸检查：

a）各种集箱抽查不少于3个。 b）检查集箱和管座外观。 c）检查集箱的长度、直径、壁厚 d）检查集箱的全长弯曲度。 e）检查管座节距的偏差。 f）检查管座高度的偏差。 g）检查管座纵向、周向的偏移。 h）检查集箱内部清洁度。

5.3.5余热锅炉集箱水压试验检查：

b）检查集箱水压试验方案。 c）检查集箱水压试验用水的水温。 d）检查集箱水压试验用压力表参数及有效期。 e）检查集箱水压试验稳压阶段的压力参数及稳压时间。 f）参加集箱到达试验压力后的全面检查。

g）检查集箱水压试验结束后集箱内部干燥情况

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5.4.1受热面模块原材料（含传热片、焊接用材料）入厂检查： a）全数检查受热面模块原材料材质证明书，进口材料应提供有效的商检报告。 b）全数检查所提供的受热面模块原材料材质入厂复验报告。 c）现场抽查受热面管材外观质量、厚度及尺寸偏差（高压系统按每批20%抽查，其余按每批5% 抽查）。

5.4.2受热面模块制造过程检查：

2受热面模块制造过程检查： a）受热面模块应符合制造单位图纸要求，同时对模块进行外观检查，并办理相关签证。 b）现场抽查弯管尺寸和弯头表面质量（高压系统：全数抽查180°弯头处弯管减薄量、椭圆度及夕 形尺寸，其余按弯管数5%抽查）。 c）全数检查受热面管子180°弯头热处理报告。 d）现场见证鳍片管熔接强度试验，全数检查强度试验报告。 e）现场检查受热面管子焊接工艺的执行情况，检查焊口对口质量，检查焊缝外观质量。 f）检查受热面模块鳍片绕制质量。 g）抽查受热面模块鳍片焊接过程。 h）现场见证受热面模块热处理工艺。 i）全数检查管组焊后热处理记录曲线及报告。 j）全数检查每组受热面管子对接焊口无损检测报告。 k）全数见证受热面管子通球试验。 1）检查管组装配组装尺寸（高压系统全数检查，其他系统抽查20%）。 m）检查受热面模块总体尺寸偏差。

5.4.3受热面管屏（模块）水压试验的现场见证

a）检查制造单位提供的受热面管屏（模块）水压试验方案。 b）检查受热面管屏（模块）水压试验用水的水质化验报告及水温。 c）检查受热面管屏（模块）水压试验用压力表参数及有效期。 d）检查受热面管屏（模块）水压试验稳压阶段的压力参数及稳压时间。 e）参加受热面管屏（模块）到达试验压力后的全面检查。 f 检查受热面管屏（模块）水压试验结束后内部干燥情况，应督促并见证制造单位采取干燥措 施GB∕T 17371-2008 硅酸盐复合绝热涂料，确保管屏内部无积水。

5.4.4受热面模块（管屏）出厂前检查

a）注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；表面缺陷深度超过管子规定 厚度的10%或大于1mm时，应提交制造单位处理并签证。 b）检查受热面模块（管屏）的油漆包装，应完好。 c）检查受热模块上集箱中心点钢印，应齐全。 d）检查受热面模块（管屏）各管口的封堵，应齐全可靠。 e）检查受热面模块（管屏）装箱清单，应齐全且内容应完整。 f）检查受热面模块（管屏）出厂前受热面管鳍片，应无损伤。

5.5钢结构（梁、立柱、横梁等）监造

钢材（板材、型材、焊接材料、高强度螺栓等）的入厂检验 a）全数检查制造厂提供的钢材材质证明书

b）全数检查板梁、立柱、主梁的钢材入厂复验报告。 c）板梁、立柱、主梁的钢材厚度、型钢的规格尺寸、表面质量检查：除主梁及主柱为100%外木地板施涂色漆或清漆打蜡施工工艺标准， 其他每一品种规格的钢板抽查不少于5处。

5.5.2钢结构制造过程检查：