GB／T 10886-2019标准规范下载简介

GB／T 10886-2019 三螺杆泵简介：

GB/T 10886-2019 是中国国家标准，全称为“船用三螺杆泵技术条件”。这份标准详细规定了船用三螺杆泵的设计、制造、试验、检验和验收等方面的技术要求，以确保泵的性能稳定、可靠，满足船舶航行过程中的各种需求。

三螺杆泵是一种容积式泵，其工作原理是通过三个相互啮合的螺杆旋转，形成一个密封的工作腔，从而将液体从吸入口推送到排出口。这种泵的特点是流量稳定，压力脉动小，效率高，吸入性能好，且能在低速下输出大扭矩，因此常被用于船舶推进系统、液压系统、燃油系统以及润滑系统等场合。

GB/T 10886-2019 标准的制定，是为了统一和规范三螺杆泵在船舶行业的应用，保证产品的质量，降低运营风险，同时也有利于促进国内相关产业的技术进步和市场竞争。这份标准对泵的尺寸、性能参数、材料、试验方法、标志与包装等都做了详细规定，是三螺杆泵设计、生产和检验的重要依据。

GB／T 10886-2019 三螺杆泵部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期 牛。， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.1铸铁管法兰类型 GB/T29529—2013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531—2013泵的振动测量与评价方法 JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6913 泵产品清洁度 JB/T 8091 螺杆泵试验方法 JB/T 8687 泵类产品抽样检验

按本标准的规定，泵可以制成下列几种型式： 单吸卧底座式； 单吸卧端盘式； 单吸立悬挂式； 单吸立柱脚式： 双吸卧底座式； 双吸立柱脚式。

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种类、安装型式、吸入方式及螺杆结构参数。

5.1.8泵交付使用后动前，应按5.11.4规定对驱动设备轴与泵轴连接的同轴度进行核查《泵选用手册》，超出允差范 围应予以纠正，

5.2.1泵额定工况点的保证流量、轴功率和效率允差应符合JB/T8091的规定。泵效率指标应参照 表1的规定

表1泵额定条件下的效率指标

5.2.2泵在额定工况下无汽蚀运行时，噪声值应不大于GB/T29529一2013标准的C级规定。 5.2.3泵在额定工况下无汽蚀运行时，振动烈度值应不大于GB/T29531一2013标准的C级规定 5.2.4泵额定点的必需汽蚀余量NPSHR应至少比有效汽蚀余量NPSHA小0.3mWC。

5.2.2泵在额定工况下无汽蚀运行时，噪声值应不大于GB/T29529一2013标准的C级规定

见定，泵的清洁度指标应符合JB/T6913的规定。

5.4.1泵的零、部件材料应与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及输送介质的性质。 泵主要零件推荐选用表2规定的材料。若零件为组合材料时，表2中的材料为起零件主要功能作用的 材料。如：衬套采用铝合金包铜合铸件材料，铸铜合金为起零件主要功能作用的材料。 5.4.2充许采用经证明不降低性能并满足使用要求的其他材料。 5.4.3在合同中用户应注明出现在流程介质和所处环境中的任何腐蚀性因素（定量），包括可能导致应 力腐蚀断裂或弹性件腐蚀的成分，如：硫化氢、氯化物、氧化物等以及其他可能与铜及铜合金发生反应的 成分，制造厂所提供泵的选材应适应这些介质的要求。

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表316MnCrS5的化学成分

表416MnCrS5热处理及力学性能

5.5.1泵铸件的尺寸公差、表面质量、缺陷判定等方面要求，参照GB/T13819、JB/T6880.1和 TB/T6880.2标准执行。 5.5.2铸造缺陷应采用补焊或其他工艺方法进行修补，但不允许采用敲击的方法消除缺陷。 5.5.3铸件均应做消除内应力的处理

5.6.1焊接件接缝应有足够宽的光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等。焊缝不应有空穴、夹渣等缺 陷，焊缝边缘和顶端应焊透，过渡表面应平滑、整齐。 5.6.2焊接件应做消除应力处理。

a）滑动轴承； b）滚动轴承。 5.7.2泵采用滑动轴承时，需兼顾主动螺杆轴向力平衡的功能。轴承套的材料应采用适于中速、耐高 温材料，见表2推荐材料。 5.7.3泵采用滚动轴承时，应根据设计计算确定和选择，并依输送介质的润滑性和温度确定为内装或 外装轴承形式。内装轴承应以泵输送介质做润滑剂，外装轴承则应采用独立的润滑装置。当滚动轴承 采用润滑脂润滑时，轴承箱应设置油脂加注口，并防止润滑脂过度流失。 5.7.4轴承额定工况，正常连续运转条件下，设计计算寿命应≥25000h。 5.7.5在轴承箱处测量温度，最高不得超过82℃，温升应≤40℃

5.8.1泵轴封采用机械密封时，无特殊规定轴封处泄漏应符合以下规定： a）轴封处机械密封泄漏量：轴径≤50mm，泄漏量≤3mL/h；轴径>50mm，泄漏量≤5mL/h； b）泵应设置轴封处泄漏介质的收集和排放装置， 5.8.2泵设计时应考虑方便更换密封。

5.9.1泵宜配带安全阀，安全阀全回流压力值应符合JB/T8091的规定。 5.9.2安全阀动作后，当出口压力恢复到额定压力时，泵流量应不小于之前的正常值 5.9.3泵配带的安全阀只用于泵的保护

5.10.1泵进、出口与管路连接可采用下列型式： a）法兰连接； b）螺纹连接。 5.10.2泵进、出口法兰类型应符合GB/T9112和GB/T17241.1的规定，连接及外形尺寸及要求符合 其系列标准。 5.10.3法兰连接螺孔应均匀分布在中心圆上，且对称分布在法兰面垂直中心线两侧。 5.10.4泵进、出口法兰盘外缘上可设置测量接口，出厂时应用螺塞封堵。 5.10.5泵体应能承受一定的管道载荷和热膨胀引起的外力和外力矩。在额定工况下泵进、出口法兰 允许承受的外力和外力矩的最小载荷值按表5。对于表5中不含的法兰规格允许承受外力和外力矩的 能力，由式（1）、式（2）确定

表5泵法兰承受外力最小载荷值

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F,=F,=F.=13DN M,=M,=M.=7DN

F. 与泵轴线平行的轴向所受的力，单位为牛顿（N）； F, 与r轴和轴相垂直，沿水平轴方向的受力，单位为牛顿(N)； F. 与轴和y轴相垂直，沿垂直轴方向的受力，单位为牛顿（N）； DN 泵接口法兰公称尺寸，单位为毫米（mm）； M 围绕轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）； M, 围绕轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）； M 围绕之轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）。 5.10.6 除非另有规定，泵进、出口区域额定压力可不同，进、出口法兰采用标准应一致 5.10.7 如泵体是带冷却或加热套结构，则应保证夹套不能泄漏（内漏或外漏）。夹套的设计压力 应≥0.52MPa，需经水压试验，试验压力应≥0.8MPa。 5.10.8泵应设排泄孔，方便残留介质排泄

F. 与泵轴线平行的轴向所受的力，单位为牛顿（N）； F, 与轴和轴相垂直，沿水平y轴方向的受力，单位为牛顿(N)； F. 与轴和y轴相垂直，沿垂直轴方向的受力，单位为牛顿（N）； DN 泵接口法兰公称尺寸，单位为毫米（mm）； M 围绕r轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）； M, 围绕3轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）； M 围绕轴的力矩，单位为牛顿米（N·m）。 5.10.6 除非另有规定，泵进、出口区域额定压力可不同，进、出口法兰采用标准应一致 5.10.7 如泵体是带冷却或加热套结构，则应保证夹套不能泄漏（内漏或外漏）。夹套的设计压力 应≥0.52MPa，需经水压试验，试验压力应≥0.8MPa。 5.10.8泵应设排泄孔，方便残留介质排泄

5.11.1泵零件应经检验合格、外购件有合格证书方可进行装配。 5.11.2泵装配前对所有零件进行清洗，零件表面不得有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物和毛刺等。 5.11.3泵装配后用手或适当工具转动主动螺杆，应均匀无阻滞、卡住现象。 5.11.4联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度应符合用户的 要求或联轴器生产厂商提供的使用规范 5.11.5应在设备合适的部位配备起吊构件（如吊耳等），以便于现场进行安装。 5.11.6应确保泵的外部连接位置尺寸，包括泵地脚螺栓孔之间位置、泵地脚螺栓孔与进、出口相对位 置等，尺寸偏差应按±3mm。 5.11.7如有规定，应完善连接泵辅助管路和附属系统，包括：冷却水、排气、放空、放净管路、仪表、阀 门、接头和控制系统元器件，经测试合格和彻底清洁后，整齐、美观地安装在泵上或要求的范围内

5.12.1泵可选用弹性联轴器，联轴器应能传递驱动机输出的最大功率。

2.2泵与电动机连接，采用联轴器的规格至少应按电动机最大输出功率的120%来确定。 2.3联轴器应配防护罩，并应满足下列要求： 防护罩应将转动轴及元件罩住，从而防止在操作设备期间，操作人员接触到转动部件。 防护罩结构应有足够刚度，不易变形，在任意方向都不与转动部件接触。 防护罩应由金属材料构成。如果规定，护罩可由不产生火花的材料制成，如铝合金、铜合金、非 金属（聚合体）等。 防护罩可根据需要做成便于拆卸或开合式结构

5.13.1泵驱动机（电动机)应由制造厂成套提供。驱动机的规格应满足最大规定运转条件（包括传动 损失）下的要求。所有驱动设备均应在额定的工况条件下正常稳定运行。 5.13.2确定驱动机的种类、型式及额定输出功率，应满足泵性能参数要求，运行方式与所输送介质相 适应。选择驱动机应考虑以下因素：

泵用途； 驱动机种类和型式； 电网频率； 一输送介质的黏度及受温度影响后流量、轴功率的变化。 5.13.3驱动机（电动机）额定输出功率的选择宜按图1的规定，同时还应考虑泵安全阀全开启和介质 黏度最高工况下《城镇老年人设施规划规范 GB50437-2007》，驱动机不能超负荷。

图1驱动机（电动机）额定输出功率选择图

5.14.1除另有规定，泵应按JB/T4297对出厂泵的外表面（连接面除外）涂耐腐油漆，油漆中不应含有 铅或铬酸盐。 5.14.2涂层应连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂、气泡等缺陷，对涂漆后出现 的上述缺陷应立即修补

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出现异常情况能及时显示、报警、停机。 5.2除另有规定，用户应规定智能运行控制系统要求，由制造厂提出建议方案，最终协议条款由 制造厂双方共同确定

6.1.1泵承受压力的零件在装配前应进行水压试验

水压试验前不得喷漆。 水压试验压力按5.1.7规定。泵夹套水压试验压力按5.10.7的规定。 泵进、出口腔室可分别进行水压试验，试验压力应为各自腔室工作压力的1.5倍，最小不得低 于0.6MPa。 一除另有规定JC 523-1993 纸面石膏板能耗等级定额，水压试验保压时间不小于10min，其表面不得有渗漏、冒汗现象， 6.1.2如泵零件出现渗漏缺陷，可采用补焊或其他经用户同意的工艺方法进行修补，零件修补后，应按 .1.1的规定重新进行水压试验， 6.1.3泵零件水压试验后可按以下规定做标记，并记录。标记应印记在不能被清除或覆盖的零件表 面上。

6.2.1.1试验前应检查试验管路系统及接头不得有任何泄漏点。 6.2.1.2试验前应确保系统中过滤器下游管路及元件的清洁。 6.2.1.3泵的运转试验方法按.JB/T8091的规定进行