标准规范下载简介

气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL_T617-1997 .pdf简介：

《气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》DL/T 617-1997 是中华人民共和国电力行业标准中的一项具体技术规定，它于1997年发布。这个标准主要针对的是高压电器设备，特别是气体绝缘金属封闭开关设备（Gas Insulated Metal Enclosed Switchgear，简称GIS）的设计、制造、检验和运行维护提出了详细的要求。

GIS是一种高压电器设备，它将断路器、隔离开关、接地开关、互感器、母线等元件封装在同一个气室内，以SF6（六氟化硫）或其他气体作为绝缘介质，具有体积小、重量轻、安全、可靠、维护方便等优点，广泛应用于电力系统中。

DL/T 617-1997技术条件详细规定了GIS的结构、材料、工艺、试验方法、运行维护等方面的要求，包括GIS的电气性能、机械性能、气体密封性、局部放电、耐压测试、运行维护周期等，旨在保证GIS设备的安全、稳定运行和使用寿命，以满足电力系统的运行和管理需求。随着技术的发展，该标准可能已经有所更新，最新的标准应以最新版为准。

气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL_T617-1997 .pdf部分内容预览：

单相一壳式GIS用于非有效接地系统。试验电压

图1采用共有一接地的两个电源的试验接线

采用共有一接地的两个电源的试验接线

U,=1.3U,Ua =1.1U,Ua=1.1U /√3

d)三相一壳式GIS用于非有效接地系统。 三相试验回路：首先将外壳和电源的中性点接地《快速公交(BRT)公共汽车制动系统 CJ／T 389-2012》，然后将各相的主回路轮流和外壳相连 后接地。对每一种情况，相间的试验电压为

U=1.3U，U=1.1U地

单相试验回路：每相的主回路轮流接入电源，其它相的主回路和外壳一起

7.1.9.3局部放电量的规定值

U、=1.3U,U=1.1U,U=1.1U /√1

单个绝缘件的放电量应不大于3pC，对一个间隔应不大于10pC。 互感器、套管等元件的局部放电量应按各自标准规定。 7.1.10辅助回路绝缘试验

单个绝缘件的放电量应不大于3pC，对一个间隔应不大于10pC。

安GB11022一89的7.1.10条执行，它适用于所有

电流互感器的二次绕组应短路并与地断开，电压互感器的二次绕组应断开， 试验时周围环境温度一般不低于10℃

GB11022一89的7.2条执行，并作如下补充： 对装有户外套管的GIS，并按制造厂和用户间

按GB11022一89的7.3条执行，并作如下补充： 如果GIS的设计具有可选择的元件或布置方式，则试验应在造成最苛刻工作条件的那 些元件或布置方式上进行。 总装或分装（包括全部正规的外壳）的安装应接近正常使用情况，并应防止额外的外部加 热与冷却。 三相一壳式的GIS应进行三相试验，试验电流等于额定电流。此电流从母线的一个终 端流到与电缆或套管相连的接线端。 进行单相试验时，外壳中电流应代表最苛刻的条件。 当对单个分装进行试验时，其相邻的分装亦应通以电流，使其能量损耗与额定运行条件 吻合。如无法按实际条件试验，则可采用加热器或隔热措施模拟等价条件。 不同元件的温升应以周围空气温度为基准折算，其温升不应超过各自标准的规定值

7.5短时和峰值耐受电流试验

按GB2706一89规定进行，并作如下补充： 三相一壳式GIS应进行三相试验；单相一壳式GIS应在外壳上通以全部返回电流，进 行单相试验。 GIS的主回路和接地回路（在工厂中组装的包括接地导体、接地端子和接地开关)，在试 验时应装上会影响其中性能或改变短路电流的所有与其毗连的构件。 a)对主回路应作短时和峰值耐受电流试验。 试验后，元件或外壳中导体应不产生妨碍正常运行的变形或损伤。 b)对接地回路的试验。 GIS的接地导体、接地端子和接地开关应进行短时和峰值耐受电流试验。 试验后不应有可能影响主回路正常运行的元件或外壳内导体的变形或损伤。接地导体 接地端子或接地开关的某些变形、损伤是允许的，但应保持接地回路的连通性。

7.6开断能力和关合能力试验

GIS中的高压开关应进行开断能力和/或关合能力试验，制造厂应提供断路器在额定短 路开断电流下的累计开断次数。 试验按各自的标准进行。试验时，要将所有对其性能有影响的部件（例如连接线、支撑 件等）一起装上。 注：1在确定哪些部件可能影响性能时，要特别注意短路时的机械力和破坏性放电的 可能性等。但在某些情况下，这类影响可以完全忽略。对单元试验，见DL402。 2仅在开断试验时：要考虚在被试部分的端子间和外部连接间的元件的电容

GIS中的高压开关，均应按各自标准进行机械试验，试验方法按GB3309执行。 此外，为了保证GIS中的高压开关符合规定的操作条件以及联锁正确地工作，所有装 有联锁的高压开关应经受50个操作循环来验证这些联锁的工作情况

在每个操作循环前，这些联锁应置于防止这些高压开关操作的位置，然后对每台高压开 关进行一次操作。试验时，主回路不加电压，不通电流，只能使用正常的操作力，并且不应 对高压开关和联锁进行调整 若高压开关和联锁处于正确的工作程序，并在试验前后，高压开关所需的操作力基本相 同，则认为试验满足要求。 若高压开关不能被操作，则认为联锁满足要求

按GB4208第6章规定进行。 对IP5X等级，灰尘的堆积量或位置，不应妨碍设备的正常运行，在绝缘子上灰尘的沉 积不应影响其安全运行。 仅对满足这些要求有疑问时才进行这项试验

外壳及其零部件要进行强度试验时，试验是在尚未装入内部元件的单独外壳上进行 强度试验可以是破坏压力试验，亦可以是非破坏压力试验，这与采用的材料相适应

7.9.1破坏压力试验

破坏压力试验时，压力升高速度不应大于400kPa/min，破坏压力应不小于： a)对铸造外壳为设计压力的3.5倍； b)对焊接外壳为设计压力的2.3倍。 这些系数是根据外壳材料的最低保证性能而定的。 可以用附加系数来考虑制作方法。 经过破坏压力试验仍保持完好的任何外壳，应予报废。

7.9.2非破坏性压力试

当用应变指示技术进行非破坏性压力试验时，应采用如下程序： 试验前，把能够显示每毫米应变为5×10mm的应变片贴在外壳表面上。应变片的数 目、贴的位置和方向应这样选择：使得所有对外壳完整性有重要意义的各点的应力和主应变 能够得到确定。 试验时，液体静压力以每级大约10%的速度增加，直到达到标准试验压力（其值由预期 的设计压力确定，见8.10)或外壳任何部分出现显著变形为止，此时，压力不应继续增大。 当压力增大时，读取若干次应变读数，并在卸负荷时重复之。 如果外壳无明显的全面变形，局部的永久变形的迹象可以不考虑。 若应力应变的关系曲线表现为非线性，则可重施加压力，但不多于5次，直到对应于 两个连续循环的负荷和卸载曲线几乎一致为止。若不能得到这种一致性，设计压力和试验压 力应从最后一次卸载曲线的线性部分的压力范围内取。 如果标准试验压力在应力应变关系曲线的线性范围内，则认为达到预期的设计压力。 如果最终试验压力或与应变应力关系曲线线性部分对应的压力上限值低于标准试验 压力时，则应按下式计算设计压力

1 P fa 1.1k( f

式中：P一设计压力，kPa; Py——发生重大变形时的压力或在最后一次卸载时外壳变形最大处的应力应变关系 曲线线性部分的压力上限值，kPa; f试验温度下许用应力，N/mm²； T 一设计温度下许用应力，N/mm；

标准试验压力系数（见8.10)。 非破坏性压力试验的变通程序可以商定

7.11内部故障电弧试验

如经协商作此试验，试验应按GB7674一87附录B所述的方法进行。 在电弧试验中采用的试验电流值由制造厂规定，其值应对应于额定短时耐受电流。或者 对某些用于中性点绝缘系统的GIS，采用的试验电流值可以是该系统的接地故障电流。 对试验要作两个评价：其一，关于在第一段（主)保护动作时限内试品的性能；其二，关 于当故障被第二段（后备）保护动作而切除时的情况。 在试验时，如果在6.11.2条规定的时间内，除了压力释放装置动作外，没有出现其他外 部效应，并且在0.3s内切除40kA及以上的电流或在0.5s内切除40kA以下的电流时，外壳 没有因此而碎裂，则认为GIS满足要求。若制造厂和用户间对电流值和持续时间另有协议 则按协议进行。 注：下列数据供参考。 由第一段保护切除故障的时间大约是：短路电流40kA及以上为0.1s；40kA以下的电 流为0.2s。第二段保护的时间对40kA及以上的电流一般不超过0.3s；对40kA以下的电流 般不超过0.5s。 根据制造厂和用户的协议，经过计算或方案比较，或两种方法结合，某一特定布置上的 试验结果可用来预示其它布置的性能。

7.12极限温度下机械操作试验

被试的GIS或其元件应该在分闸或合闸位置（由制造厂和用户商定）置于人工气候室中进 行试验，该气候室的温度在五天（120h）内应保持+40°℃。 在前两天中，试品应不操作。 后三天中的任一天，以每4min一个操作循环的频率做10个操作循环。 试验后应作如下记录： a操作次数； b)外壳中气体压力； c)经24h的气体泄漏量。 应检验这些数值是否还在制造厂对GIS性能所保证的范围内。 试验期间，对恒温装置（如有时）亦应验证。

7.12.2低温下的操作试验

本试验与在高温下的操作试验相同，但试验时人工气候室的温度对应于户内、户外使用 条件（见第4章）下的最低周围空气温度。

7.13气体密封性试验

制造厂应进行气体密封性试验，以验证GIS是否满足制造厂按6.12条给出的允许相对 年漏气率。封闭压力系统和隔室的气体密封性试验按GB11023进行。 对GIS中具有特定密封结构的每种隔室的气体密封性测量，作为一种型式试验，应分 别与7.7条和7.12条的试验一起进行，以证实漏气率不因上述试验的影响而变化。 制造厂应提供密封圈及密封胶使用寿命的试验报告。 如有需要，亦可进行通过隔板漏气的密封试验（见6.12)。 注：对于通过隔板漏气的密封试验：可把一个隔室抽直空：而相邻隔室充以额定密度的

气体GB 51067-2014 光缆生产厂工艺设计规范，经24h之后测量被抽真空隔室的压力升高

气体，经24h之后测量被抽真空隔室的压力升高

气体，经24h之后测量被抽真空隔室的压力升高

在离地（或工作面)高1.5m、距GIS外沿垂直面的水平距离2m处，用声级计测量高压开 关操作时的冲击噪声水平，测量方法参照GB3222。

强地震地区(地震烈度大于9度）的GISDB37／T 2124-2012标准下载，如经协商要作此试验，可按GB/T13540一92 所述的方法进行。也可用有限单元对其抗震性能进行精确分析，加以验证

应在制造厂对每一完整间隔上进行出厂试验出厂试验项目如下： a)主回路绝缘试验（见8.1)； b）辅助回路绝缘试验（见8.2)； c)主回路电阻测量（见8.3)； d局部放电试验（见8.4)； e)气体密封性试验（见8.5)）； f机械试验(见8.6)； g)电气、气动和其它辅助装置试验(见8.7)； h)接线检查（见8.8)； i)SF6气体湿度的测定(见8.9)。 另外，还应对外壳进行压力试验（见8.10)。

按7.1.1、7.1.3、7.1.4条和7.1.7条规定进行，对GIS主回路的相对地、相间（如有需要） 以及高压开关的断口进行短时（1min)工频耐受电压试验。 试验电压采用同一数值，按GIS的额定绝缘水平在表1栏（4）和表2栏（8）中选取