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T／CPARK 24-2022 隔爆型电气控制箱制作工艺规程.pdf简介：

T/CPPARK 24-2022 是一个关于隔爆型电气控制箱的制作工艺规程，它详细规定了设计、制造、检验和测试的各个环节，以确保生产的隔爆型电气控制箱符合相关的安全标准和行业规范。

1. 设计阶段：该规程可能包括对控制箱的结构、材料选择、电气元件布局、防爆设计（如防爆外壳、防爆密封等）等方面的要求，确保控制箱具有良好的防爆性能和电气性能。

2. 制作工艺：根据规程，控制箱的每一个部件（如外壳、内部接线、电路板、元器件等）的制造过程都需要严格遵循，包括材料切割、焊接、装配、防爆处理等步骤，确保产品质量。

3. 质量检验：在制作过程中，需要进行多次内部和外部检查，包括尺寸检查、焊接质量、防爆性能测试、电气性能测试等，以确保控制箱的性能和安全性。

4. 最终测试和认证：产品完成后，需要按照规程进行完整的性能测试，如爆炸性环境下的运行测试，以获得防爆认证，证明其在特定的危险环境中可以安全使用。

5. 文件管理：规程还可能涉及到文件的记录和管理，如生产记录、检验记录、维护手册等，以确保产品的可追溯性和质量控制。

总体而言，T/CPPARK 24-2022 是一个指导性文件，旨在确保隔爆型电气控制箱的生产过程严格依照标准进行，从而保证其在工业环境中的安全应用。

T／CPARK 24-2022 隔爆型电气控制箱制作工艺规程.pdf部分内容预览：

T/CPARK 24—2022

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由长垣市起重装备制造行业协会提出并归口。 本文件起草单位：纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、国家桥架类 及轻小型起重机械质量监督检验中心（河南）、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南卫华 重型机械股份有限公司、卫华集团有限公司、长垣市质量技术监督检验测试中心、哈密市特种设备检验 检测所、河南长鸿信息技术有限公司、河南中泰电气自动化有限公司。 本文件主要起草人：金庆好、陈军、李宝林、任力前、王京伟、姜延昭、赵伟哲、朱洪涛、施晓玲、 王旭、融、杨海杰、曹凤武、于淼。

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隔爆型电气控制箱制作工艺规程

本文件规定了矿用隔爆型电气控制箱箱体、盖的备料、焊接、机加工、去应力、涂装、防护、水压 试验等制作工艺相关要求GB∕T 37608-2019 真空绝热板， 本文件适用于使用碳素结构钢板组焊的矿用隔爆型电气控制箱箱体、盖的制作。

1.1 钢板原材料牌号应符合图纸规定； 1.2 钢板应进行预处理，涂装厚度为25um～35口m的预处理底漆； 1.3产品所用钢板在下料前应核实尺寸，其直线度、局部波状平面度的偏差不应超过表1的规

钢板的矫正。钢板变形程度不大时，可用冷矫方法，在辊式校平机或压力机上进行。弯曲较大 加热矫正，加热温度参考表2，矫正后的钢板不得有裂纹及明显痕迹。对于次要焊接结构的钢 台上用平锤矫正，锤击痕迹深度≤0.5mm。

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机械剪切下料尺寸及沿长度或宽度的偏斜偏差符合表3的规定； b） 数控气割下料尺寸偏差≤1mm。如：箱体底板（规格为t8mm×418mm×1045mm）长宽尺寸

5.1.1焊接前，全部零部件必须检查合格。 5.1.2焊接前，坡口表面及内外侧10mm范围内的油、锈污物及水迹清除干净；需多层焊接时，应对 前一层焊缝进行检查，如发现夹渣、气孔、裂纹时，应将缺陷部分清除干净再焊。 5.1.3结构件边缘上和折弯处的裂纹或其他缺陷，经相关部门评审同意后，允许补焊。对接焊缝时 如图1所示，两个焊边允许的偏差按表4的规定。

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当焊缝为角焊缝时，如图中未注明焊脚高度，则其等于薄板厚度，如图2所示。焊脚高度偏差 咬边深度h≤0.5mm，最长不超过焊缝总长的10%。

5.1.5焊接结构件如有变形，允许加热矫正。 5.1.6焊接时发现有夹渣、气孔、裂纹、咬边，应经过铲除、磨削、加工等方法将缺陷部 再进行补焊，不得直接补焊

5.3.3隔爆面的加工如下

2019年一级注册造价工程师《案例分析》电子版教材.pdfT/CPARK 24—2022

5.4.1所有机加工件（包括外购件），必须经检验合格后方可装配。 5.4.2装配前，操作者必须熟悉装配技术文件及要求，了解其结构、性能和装配数据，准备锤、扳手 螺丝刀等物品。 5.4.3所有零部件装配前必须将切屑、毛刺、油污等杂物清除干净。 5.4.4隔爆面不应有划痕、锈蚀、油漆等缺陷。 5.4.5螺栓连接的注意事项：

5.4.1所有机加工件（包括外购件），必须经检验合格后方可装配。 5.4.2装配前，操作者必须熟悉装配技术文件及要求，了解其结构、性能和装配数据，准备锤、扳手 螺丝刀等物品

日a） 螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固的零件表面均匀接触化工过程安全理论及应用(第二版).pdf，不许用手锤矫正螺栓的歪余 》 紧固螺栓时，要根据被连接件的形状、螺栓分布情况，并垫弹性垫圈、平垫对称逐步拧紧。 铆钉连接标牌、警告牌、标志时，不得打透被连接件，应保留至少3mm厚度。

6.1电气箱箱体和箱盖之间密封，然后用螺栓和弹性垫圈连接紧固，利用平板小车转运。 6.2将壳体放置水压机工作台，中间宜垫一层橡胶板。 6.3水压力开启下压，压力为5Mpa～10Mpa，确保壳体不被压变形。 6.4开启水泵向壳体内注水，压力缓慢上升至0.5MPa时保压一分钟，然后对壳体的所有焊缝进行初 步检查，如有泄露，泄压修补后重新试验。 6.5初步泄露检查合格后再继续升压至规定的试验压力1.5MPa，稳压10s～12S。以不滴水、外壳 无损坏裂纹、不产生影响隔爆性能的永久变形视为合格。试验时不允许敲击和震动构件。 6.6试验发现的渗漏处必须经过铲除、磨削、加工等方法将缺陷处全面清除，再进行补焊，不得直接 补焊。 6.7试验合格后立即清除隔爆结合面上的水迹，涂一层防锈油：作钝化处理。

7.1 电气箱箱体、箱盖焊接完毕，经检验合格后进行抛丸，抛丸后加工前在工件内部喷涂一层过程防 锈底漆，漆膜厚度为25口m～35um。 7.2加工完成检验合格后对隔爆电气箱内腔非配合表面涂一道耐弧漆，耐弧漆在烘箱内烘干。 7.3箱体外表面非配合面，涂两道面漆，漆膜厚度为50um～70um。喷漆时螺栓、螺栓孔、隔爆结合 面需用油布包裹，避免油漆喷到其表面：影响隔爆性能和产品外观。