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T／CWAN 0034-2021 坡口数控切割机.pdf简介：
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图1 割炬运动轴示意
切割机进行不切割的连续运行过程。 注：空运转用于评价切割机控制系统、各运动轴和各功能单元的运行状态。切割机空运转时表现的性能为空运转性 能。
切割机进行实际切割加工的连续运行过程。 注：负载运转用于评价切割质量JG∕T 243-2009 混凝土抗冻试验设备，
切割机型号由英文字母缩写代号、罗马数字和阿拉伯数字等组成
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推荐的纵向导轨间距系列见表1。表中未列出的轨距按500mm间距系列递增，也可由供需双方商定，
表1推荐的纵向导轨间距系列
支口角度为单边0°至+45°。坡口结构形式A.V.X.Y
图2图2坡口结构形式
切割机在空运转时的噪声声压级应不大于85dB
6.3.1切割机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 6.3.2切割机的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 6.3.3切割机零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。错位量和错 位不匀称量应符合表2的规定。 6.3.4切割机的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙不均匀值应符合表2 的规定。
表2切割机覆盖件缝隙
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缝隙不均匀值 1 1.5 2 注1：当配合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，按长边尺寸确定允许值。 注2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。 注3：缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。
6.4.1铸件不应存在裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等缺陷。 6.4.2基础件热处理应符合切割机设计要求。 6.4.3焊接件的焊缝应牢靠、平整、不得有烧穿、夹渣、未焊透和裂纹等现象。
6.5.1切割机空运转时各机构应灵活、平衡、可靠和安全。 6.5.2各操纵机构、显示装量应准确可靠。 6.5.3机、电、气各系统应工作平稳、可靠，应符合切割机设计要求。切割机润滑、气动、冷却系统 应无泄漏现象。 6.5.4连续空运转试验时间应不小于12小时。
6.7.1割炬高度调节有效行程应大于额定行程3mm。 6.7.2有效切割宽度应大于等于额定切割宽度10mm。 6.7.3有效切割长度应大于等于额定长度20mm。 6.7.4割炬偏摆角度应大于等于额定角度3°。 6.7.5割炬回转角度应大于等于额定角度10°。 6.7.6切割坡口时最小拐角半径如图3，计算方法见公式1。
式中： 坡口最小拐角半径； 1 钢板厚度； 坡口角度； 切割表面割纹深度。
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图3切割坡口时最小拐角半径
6.8.1主导轨侧面直线度公差≤0.4mm/10000mm。经加工的副导轨侧面直线度公差≤1.0mm/20000mm。 不加工的副导轨侧面直线度公差≤5mm/20000mm。 6.8.2主导轨和副导轨纵向轨面水平精度≤±0.1mm/1000mm，20000mm长度内水平精度≤±2mm。 6.8.3主导轨横向轨面水平精度≤±0.1mm/1000mm。副导轨横向轨面水平精度≤±0.2mm/1000mm。 6.8.4主导轨与副导轨轨距≤10000mm时，两轨面平面度≤±0.5mm；轨距大于10000mm时，两轨面平 面度≤±lmm。 6.8.5导轨长度小于或等于20000mm时，主导轨与副导轨侧面之间平行度公差≤±2mm。 6.8.6导轨上齿条精度≤7级，齿轮精度≤6级。 6.8.7用塞尺测量固定连接的零件结合面之间的间隙应≤0.04mm，间隙深度应不大于接触面宽的1/4， 接触面间隙累计长度应不大于整个安装面周长的1/10。
6.9.1割炬运动精度按本文件7.5.1规定图形划线检验，应符合表3白
9.1 割炬运动精度按本文件7.5.1规定图形划线检验，应符合表3的要求，
注：双边驱动规定速度为6000mm/min。
6.9.2割炬Z轴上下运动垂直度≤0.2mm。 6.9.3割嘴与板材上表面的距离应保持恒定，割炬高度跟随精度≤0.2mm。 6.9.4割炬摆动精度≤±0.5°。 6.9.5割炬绕C轴旋转角度≥±480°。 6.9.6TCP绕C轴偏移≤±0.5mm，旋转精度≤±0.5° 6.9.7切割坡口角度公差<±2°，切割表面质量为JB/T10045标准中规定的4级以上。
7.1外观和加工质量检查
7.1.1 目视检查切割机外观，应符合本文件6.3的规定。 7.1.2目视检查结构件加工质量，应符合本文件6.4的规定
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在本文件6.1规定的环境条件下，分别按切割机额定最高空运转速度的20%、50%、100%进行连续空 运转试验，空运转过程中切割机各机构应无故障，应符合本文件6.2、6.5、6.6的规定。 如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除后，应重新开始试验。试验时，自动循环应包括所 有功能和全部工作范围，各次自动循环之间的休止时间应不大于1min。
使用钢直尺、卷尺检测切割机各运动轴的有效行程，应符合本文件6.7的规定。
7.6割炬运动精度检验
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GB／T 15596-2021 塑料 在玻璃过滤后太阳辐射、自然气候或实验室辐射源暴露后颜色和性能变化的测定.pdf图3割炬垂直状态旋转同心度的检验
图4割炬偏摆40°旋转同心度的检验
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GB 50639-2010 锦纶工厂设计规范图6 Y坡口试样图开
8.1切割机出厂前每台都应进行逐项检验，合格后方可出厂。 8.2用户验收时，在用户指定的安装地点安装完毕后，可根据标准和用户协议对各项数据和性能进行 检验和抽检，由用户现场监督，并可选用下列方式进行验收： 一一用户可根据有关检验机构出具的检验报告验收； 用户可委托有关检测机构代为验收。
9.1切割机的气路、电路接口及危险部位应有明显标志，标牌上应注明型号、名称、出厂日期、出厂 编号、主要技术参数、厂名和厂址等。 9.2切割机（包括附件、备件）在装箱时应采取防震、固定和防雨措施，应适合运输及露天存放的要 求。 9.3 随同切割机提供的技术文件至少应有： a装箱清单； b）合格证明书； c）出厂验收报告； d）使用维护说明书及相关文件、图样。 9.4贮存环境应干燥、通风、无腐蚀