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T／ACEF 050-2022 生活垃圾焚烧厂污染治理技术指南酸性气体.pdf简介：

"ACEF 050-2022 生活垃圾焚烧厂污染治理技术指南"主要是针对生活垃圾焚烧厂在运营过程中产生的污染物控制和治理的技术标准和建议。酸性气体，通常指的是在垃圾焚烧过程中产生的主要污染物之一，主要包括二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。

1. 二氧化硫（SO2）：主要来源于垃圾中的硫化物，在焚烧过程中被氧化生成。它是酸雨的主要成分之一，对环境和人体健康都有潜在的危害。控制SO2排放，通常通过使用脱硫技术，如石灰石-石膏法脱硫，或改进燃烧技术，如高温燃烧，来减少其生成。

2. 氮氧化物（NOx）：主要来源于垃圾中的氮化合物，如蛋白质、氨基酸等，在焚烧过程中与氧气反应生成NO和NO2。NOx不仅对空气质量有影响，还可能转化为有害的二次污染物如臭氧和硝酸盐。通常通过燃烧温度控制、空气分级燃烧、氨还原法等技术来减少NOx排放。

在ACEF 050-2022指南中，会对这些酸性气体的生成机制、监测方法、治理技术和排放标准进行详细的阐述，以帮助垃圾焚烧厂实现更环保的运营。

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湿法脱酸wetdeacidification

脱酸剂为溶液或者浆液，脱酸反应产物处于湿态的烟气脱酸技术

5.1.1.1脱酸剂的投加点应在布袋除尘器之前，上游应配置烟气降温设施。 5.1.1.2干法脱酸系统应配置脱酸剂储存、计量输送、投加等设备， 5.1.1.3脱酸剂采用氢氧化钙的，氢氧化钙纯度应大于95%，325目过筛率应大于90%，脱酸剂过量系 数不宜低于2；脱酸剂采用碳酸氢钠的，碳酸氢钠纯度应大于97%，800目过筛率应大于90%，脱酸剂过 量系数宜为1.2~1.5。

5.1.2.1脱酸剂的储存应采用钢制储罐，储存能力宜为4d～7d的用量。 5.1.2.2储罐上应设置进料除尘、破拱、料位测量等装置DB34／T 579-2021 住宅区智能化系统工程设计、验收标准.pdf，储罐能承受各种荷载，包括储仓上的设备和 管道的自重、介质满仓重以及地震荷载等。

5.1.3给料计量输送

5.1.3.1给料输送系统包括给料计量、输送等设备管道。 5.1.3.2脱酸剂宜采用圆盘给料计量，气力输送，气料比满足《粉粒体气力输送设计手册》， 宜低于3：1

5.1.2.3给料计量应准确，系统密封良好，管道铺设应尽量平直，采用大弯头，以减少阻力、防止堵塞。

5.1.4.1脱酸剂的投加喷入口位置宜满足烟道前4倍、后2倍烟道当量直径，如不满足宜在喷入口后设 置扰动装置。 .1.4.2脱酸剂喷嘴应考虑投加点烟气流场特点进行设计，保证脱酸剂和烟气充分混合，

5.2.1.1半干法脱酸设备应配置在布袋除尘器之前，应配备有应急烟气降温设施。 5.2.1.2半干法脱酸系统包括半干法脱酸反应塔系统和脱酸剂制备系统。 5.2.1.3半干法反应塔系统应与焚烧炉一对一配置，包括脱酸塔本体、脱酸剂和工艺水雾化系统、烟气 应急降温系统、输灰系统、加热保温系统。 5.2.1.4脱酸剂制备系统可多条脱酸系统共用，包括脱酸剂储存、脱酸剂制备等系统设备。制浆用的粉 料纯度和粒度应符合要求。 5.2.1.5半干法脱酸剂可采用氧化钙或氢氧化钙，氧化钙（Ca0）含量不应小于90%，80目过筛率不应 小于90%，3分钟温升不应小于70℃；氢氧化钙（Ca（0H)：）含量不应小于95%，325目过筛率不应小于 95%。 5.2.1.6半干法脱酸脱酸剂过量系数宜为1.8。

5.2.2.1脱酸剂料仓容量宜按4d～7d的用量设计。 5.2.2.2脱酸剂料仓应设置准确的料位检测和计量装置 5.2.2.3脱酸剂料仓应设置破拱装置和扬尘收集装置

5.2.3脱酸剂浆液制备输送系统

5.2.3.1浆液制备系统应能实现自动化制备，且应能实现浓度调整，应有备用系统。浆液储罐应有搅拌 装置并能连续运行。 5.2.3.2浆液输送泵泵体应易拆卸清洗，泵入口端应设置过滤装置且不得妨碍管路系统的正常工作。 5.2.3.3浆液输送泵应保证有一台备用。 5.2.3.4浆液输送管路中的阀门宜选择脱酸剂浆液不易沉淀的直通式球阀、隔膜阀，不宜选择闸阀、截 止阀。

5.2.3.5管道应有坡敷设，坡度应不小于5%o，在水平管段上不得出现两边不同坡向的管道最低点， 不得出现类似存在水弯的管道段。 5.2.3.6管道内浆液流速宜保持在1.5m/s～3.0m/s。 5.2.3.7浆液输送管道应设置便于定期清洗的管道和设备冲洗口。 5.2.3.8经常拆装和易堵的管段，应采用法兰连接，易堵、易磨的设备部件宜设置旁通。

5.2.4.1反应塔系统宜采用高速旋转雾化工艺，系统包括烟气进口蜗壳、烟气分配器、反应塔本体、高 速旋转雾化器。 5.2.4.2烟气进口蜗壳、烟气分配器、反应塔本体的结构和尺寸的设计需要考虑进口烟气参数、雾化器 类型。 5.2.4.3反应塔进口烟气温度不宜低于190℃，反应塔出口烟气温度不宜低于150℃，且应高于烟气 酸露点温度10C～15℃。 5.2.4.4逆流式和顺流式反应塔内烟气停留时间分别不宜低于10S和16S。 5.2.4.5反应塔灰斗倾角应≥60°，灰斗应设置人孔、料位检测、加热、破拱装置。 5.2.4.6雾化器石灰浆液管道应设有过滤器，雾化器应设置冲洗水。 5.2.4.7雾化器浆液的雾化细度应为50μm~100um。

5.3.1.1湿法脱酸设备应配置在布袋除尘器之后。 5.3.1.2湿法脱酸系统包括湿式洗涤塔系统和脱酸剂储存、制备系统。 5.3.1.3湿式洗涤塔系统应与焚烧炉一对一配置，包括湿式洗涤塔本体、吸收液循环系统、减湿液循环 系统、除雾器、烟气换热器、减湿液冷却等系统设备。 5.3.1.4脱酸剂制备系统包括脱酸剂储存、脱酸剂制备等系统设备。 5.3.1.5脱酸剂应采用氢氧化钠溶液，质量应满足GBT209的要求。 5.3.1.6湿法脱酸脱酸剂过量系数宜为1.0。

5.3.1.1湿法脱酸设备应配置在布袋除尘器之后。 5.3.1.2湿法脱酸系统包括湿式洗涤塔系统和脱酸剂储存、制备系统。 5.3.1.3湿式洗涤塔系统应与焚烧炉一对一配置，包括湿式洗涤塔本体、吸收液循环系统、减湿液循环 系统、除雾器、烟气换热器、减湿液冷却等系统设备。 5.3.1.4脱酸剂制备系统包括脱酸剂储存、脱酸剂制备等系统设备。 5.3.1.5脱酸剂应采用氢氧化钠溶液，质量应满足GBT209的要求。 5.3.1.6湿法脱酸脱酸剂过量系数宜为1.0。

5.3.2.1湿式洗涤塔包括冷却吸收部及减湿部两个部分，配置吸收液喷淋、减湿液喷淋、减湿液收集、 烟气除雾等部件和管道。 5.3.2.2湿式洗涤塔应为密封性结构，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上 的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。

5.3.2.1湿式洗涤塔包括冷却吸收部及减湿部两个部分，配置吸收液喷淋、减湿液喷淋、减湿液收集 烟气除雾等部件和管道。 5.3.2.2湿式洗涤塔应为密封性结构，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上 的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。

5.3.2.3塔体的设计应尽可能避免形成死角，应能完全排空吸收液和减湿液，方便塔内部件的检修和维 护，湿式洗涤塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等应尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于 清洁。 5.3.2.4塔壳体能承受各种荷载，包括湿式洗涤塔及作用在湿式洗涤塔上的设备和管道的自重、介质重 以及地震荷载等。 5.3.2.5湿式洗涤塔内结构、部件应能耐受烟气、吸收液、减湿液的温度、流速、腐蚀性冲击，并考虑 配管的膨胀要求。烟道入口段应采用适当措施，防止烟气倒流和固体物堆积，并考虑冲洗措施。 5.3.2.6湿式洗涤塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，且设计合理，严密不漏，而且在 附近应设置适当的楼梯或平台。人孔门应易于开关，在人孔门上应装有手柄。 5.3.2.7洗涤塔外部应设置必要的扶梯、检修平台，并合考虑与前后烟气净化设备连通。 5.3.2.8洗涤塔进出口应配置烟气温度、压力、压差及冷却部液位在线检测仪表，冷却部吸收液还应配 置盐度计。 5.3.2.9减湿液应配置冷却器以控制减湿液温度，保证烟气减湿效果，

5.3.3吸收液和减湿液喷淋系统

5.3.3.1吸收液和减湿液喷淋系统包括湿式洗涤塔外部分和塔内部分。 5.3.3.2塔外部分应包括水箱、水泵、阀门、循环管道，分别设置1个吸收液液箱，1个减湿液箱，配 置2台吸收液循环水泵（一用一备）、2台减湿液循环水泵（一用一备），循环管上应设置流量、压力、 温度、PH等测点。 5.3.3.3湿式洗涤塔内部应设置吸收液和减湿液分配管网和喷嘴，确保吸收液和减湿液分布均匀，能够 与烟气充分接触和反应 5.3.3.4吸收液和减湿液喷淋配管应采用耐腐蚀材料，有足够的耐温强度和任性，不易变形、断裂，配 管两端的支架应能满足温度变化的自由膨胀；配管的结构应能保证不与烟气流产生共振。 5.3.3.5所有喷嘴应能避免快速磨损、结垢和堵塞，在设计压力下，应保证其颗粒度、颗粒分布、扩散 角一定。 5.3.3.6喷嘴与配管的设计应便于检修，冲洗和更换。 5.3.3.7洗涤塔的填料层应使用PP或PTFE材质制造的填充物。

5.3.4.1应在塔内冷却吸收部出口和塔顶减湿部出口处分别设置除雾器。 5.3.4.2除雾器应有较高的可利用性和良好的去除液滴效果JB／T 8353.3-2021 全立式电机转子压铸机 第3部分：精度.pdf，经过除雾后烟气中的雾滴浓度应不大于 50mg/m。 5.3.4.3除雾器的布置方式应方便检修维护。

5.3.5.1烟气换热器应采用管式换热器，PTFE材质的烟气换热器阻力宜不大于1600Pa，漏风率应小于 0.05%。 5.3.5.2烟气换热器工作温度低于烟气露点温度，需采用耐腐蚀管材；外壳宜由碳钢制作，壁厚≥6mm， 与烟气有接触的壳体内壁需要防腐，外壳需要保温。烟气换热器原烟气走管程，净烟气走壳程，管程与 壳程之间的密封应良好，防止洁净烟气被原烟气污染，壳程应设有冷凝水收集、排放管。 5.3.5.3烟气换热器原烟气进出口温度、净烟气进出口应设置温度和压力检测仪表。 5.3.5.4烟气换热器应设置必要的人孔和检查孔，人孔、检查口应有良好的密封性能。

5.3.6脱酸剂储存制备系统

5.3.6.1储存设备包括卸料泵、储存罐、输送泵，储存罐储存量不宜低于7天，输送泵1用1备，寒冷 地区需考虑氢氧化钠溶液储存、输送管道保温措施。 5.3.6.2制备设备包括稀释罐、稀释液输送泵，将氢氧化钠溶液稀释后，通过稀释液输送泵分别送到吸 收液、减湿液中。

5.3.7.1洗涤塔内壁及部件宜采用鳞片树脂防腐。 5.3.7.2烟气换热器可采用耐腐蚀合金材料防腐，管程可采用PTFE材质，壳程可采用内衬PTFE， 5.3.7.3洗涤塔外部的吸收液和减湿液管道可采用碳钢衬胶管道

6.1.1干法脱酸系统投运前确认布袋除尘器已投入运行，确认系统各阀门位置正确，系统无泄漏现象， 存储仓没有低料位报警，风机绝缘合格并已送电，各仪表正常投用。 6.1.2投运时先启动风机确认出口风压正常，管道通畅无堵塞，再启动给料系统观察系统给料是否正常 6.1.3定期查看烟气在线监测系统酸性气体排放浓度，出现异常时应及时调整。 6.1.4喷嘴要定期清理，防止堵塞。 6.1.5系统停运时，先停止给料，待管道内脱酸剂吹扫完后再停止风机。

启动前检查管道系统无泄漏，阀门位置正确，各仪器仪表正常且投入，各转动设备油位正常JG∕T 555-2018 三重管单动回转取土器， 设备正常送电试运正常，脱酸剂浆液储备罐液位处于高液位

7.1干法脱酸系统设备检修维护