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JB／T 8353.3-2021 全立式电机转子压铸机 第3部分：精度.pdf简介：

JB/T 8353.3-2021 是中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）中的一项技术标准，它规定了全立式电机转子压铸机的第3部分精度要求。这个标准主要关注于压铸机的精度，这是压铸电机转子的关键设备，在电机制造过程中起到至关重要的作用。

全立式电机转子压铸机的精度涉及到多个方面，如压铸模具的定位精度、压射过程的稳定性、压铸件的尺寸和形状一致性、表面粗糙度、同心度等。这些精度要求直接影响到电机转子的性能，如运行稳定性、效率、寿命等。

该标准可能包括压铸机的安装、调试、使用和维护过程中应达到的精度指标，以及对压铸机性能测试和验证的方法。它旨在确保压铸机的制造和使用达到行业内的高质量标准，以满足电机制造企业的高精度需求。

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JB／T 8353.3-2021 全立式电机转子压铸机 第3部分：精度.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

前言： 2规范性引用文件， 3精度及检验方法， 3.1检验工具.. 3.2检验项目. 4检验规则

前言 2规范性引用文件， 3精度及检验方法， 3.1检验工具.. 3.2检验项目.. 4检验规则

JB/T8353《全立式电机转子压铸机》分为三个部分： 第1部分：参数； 一第2部分：技术条件； 一第3部分：精度。 本部分为JB/T8353的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8353.3一2006《全立式电机转子压铸机第3部分：精度》，与JB/T8353.3一2006 相比主要技术变化如下： 修改了适用范围； 规范性引用文件采用了现行版本； 修改和增加了插图； 修改了精度和检验方法的表述； 一简化了检验规则。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：南安市中机标准化研究院有限公司、南安市铂克装饰工程有限公司、福建省闽旋 科技股份有限公司、深圳领威科技有限公司、泉州市标准化协会、东莞市科技咨询服务中心、江苏灌南 压铸机有限公司、泉州市装备制造业协会。 本部分主要起草人：黄黎萍、李星、李玲、戴佳贤、刘卓铭、何小霞、房志坚、韩炳功、张跃良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8378—1996; JB/T8353.3—2006

JGJ∕T 358-2015 农村火炕系统通用技术规程JB/T835332021

式电机转子压铸机第3部分：

JB/T8353的本部分规定了全立式电机转子压铸机的精度、检验方法和检验规则。 本部分适用于全立式电机转子压铸机（以下简称压铸机）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T212692018冷室压铸机

3.2.1上、下模安装板工作表面的平面度

3.2.1.1检验方法

按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2.1规定的采用移动平尺测量平面度的方法进行检验。检验时，检 验点a、b、c、d应设置在距拉杠内侧50mm处，检验点e设置在上、下模安装板的中心孔边缘20mm 处（见本部分图1）

JB/T835332021

不应大于GB/T1184一1996中表B1规定的8级

3.2.2.1检验方法

调整上模安装板处于最大模厚及合模状态位 按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2规定的方 个测点位置分别测量两安装板内侧面对 计算最大与最小距离之差（见本部分

所测差值不应大于GB/T21269一2018中表3规定的a值，单位为毫米。 3.2.3拉杠相互间的平行度

2016年河南市政工程预算定额第4册 隧道工程3.2.3.1检验方法

调整上模安装板处于最大模厚及开模状态位置 按GB/T17421.1一1998中5.4.1.2.3.1规定的方法 分别在距上、下模安装板80mm处（见本部分图3），测量相邻两拉杠之间内侧对应点的距离差。

3.2.4压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度

3.2.4.1检验方法

JB/T835332021

应大于GB/T21269一2018中表3规定的a，值，

在压射室孔内装一检验棒，检验棒上固定一指示器，按GB/T17421.1一1998中5.4.4.2规定的方 法，分别测量压射活塞杆A一A和B一B截面的重合度误差，在每个截面上指示器读数的最大差值的1/2 即为该截面上的重合度误差（见本部分图4）。

.1精度检验应在压铸机空运转试验后按第3章的规定进行。 2当一种测量方法的测量特性优于本部分提供的检验方法时，允许采用该测量方法GB／T 50046-2018标准下载，但所测 度不应低于本部分所示检验方法的精度要求。