标准规范下载简介

DL／T 2391-2021 剩余电流动作保护装置检测规程.pdf简介：

DL/T 2391-2021《剩余电流动作保护装置检测规程》是中国电力工业技术监督标准，它是针对剩余电流动作保护装置（RCD）的检测方法、程序和技术要求制定的行业标准。剩余电流动作保护装置是一种用于防止电气火灾和电击事故的重要设备，它能检测到设备或线路中异常的剩余电流，当电流超过预设值时，会自动切断电源，保护人员和设备安全。

该规程详细规定了剩余电流动作保护装置的检测项目，包括但不限于装置的性能参数测试（如动作电流、动作时间、返回电流等）、可靠性测试（如抗干扰能力、误动作率、稳定性等）、适应性测试（如耐高温、耐湿热、耐老化等）以及安装和使用中的注意事项等。此外，还对检测方法、检测环境条件、检测报告的编写和管理等方面提出了明确要求。

DL/T 2391-2021的发布，旨在规范剩余电流动作保护装置的检测行为，提高其产品质量和使用安全性，保障电力系统的安全稳定运行。

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5.3按过电流脱扣方式分类

a） 功能上与电源电压无关的； b） 功能上与电源电压有关的

试验应在下列环境中进行。若有特殊要求，应由试验委托方提出。 a） 温度：十10℃～+40℃； b） 相对湿度：25%~75%； c）海拔：2000m及以下。

试验应在下列环境中进行。若有特殊要求，应由试验委托方提出。 a） 温度：十10℃～+40℃； b） 相对湿度：25%~75%； c）海拔：2000m及以下。

试验电源应符合下列要求。若有特殊要求DB11／T 1586-2018标准下载，应由试验委托方提出。 1） 频率：50Hz，允许偏差一2%~+1%； b）电压：允许偏差土5%

试验设备精度应符合表1的要求。

表1 试验设备精度要求

保护装置特性的验证试验主要包括型式试验、出

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型式试验时，试验委托方应提供产品图纸、关键元器件的资料和技术文件等。

7.2.3保护装置型式试验项目应按表2执行：

1厂新试制的产品： 2）转厂试制的产品； 3）批量生产的产品每隔5年； 4）停止生产间隔1年及以上时间的产品再次生产时。 b）符合下列情况的产品需进行相关项目的型式试验，试验项目由试验委托方和检测机构协商确定： 1）产品的型号或规格变更； 2）产品的设计、工艺或使用的材料等方面发生重大改变

表2保护装置型式试验项目

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8.2.1不通电情况下

a）目测检查保护装置在显著部位应设置持久明晰的铭牌或标志，铭牌或标志应包含产品型号、名 称、制造商名称、商标和产品标准规定的标志技术参数等。 b）目测检查金属件不应有裂纹、麻点、锈蚀、镀层脱落等缺陷；塑料件表面应平整光洁，无气 泡、裂纹、裂痕等缺陷。 c）对于安装在与其配套的基座上的RCBO（包括插入式或螺旋式），按正常使用安装和接线后， 不借助工具应不可能用另一个同型号的具有较大额定电流的RCBO来更换。

a） 具有人机交互界面的保护装置，在试验、运行、参数设定、故障查询、故障延时及故障发生动 作后等各种状态下，应能显示对应工况参数等相关信息。 b）在额定电压下，手动操作保护装置的旋钮或轻按各按键，操作应灵活可靠；目测指示灯、数码 管或显示屏（如适用）应正常显示，无乱闪、发暗或不亮、异响等现象。

a） 用浸透水的棉花并施加4N的压力，持续擦拭标志15s，接着用浸透脂族已烷溶剂（芳香 容积量最大为0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点约为65℃，干点约为69℃，比重为0 cm）棉花并施加4N的压力持续擦拭标志15s;

b） 试验结束后，标志应清晰、易识别，且应安装牢固，不应有翘曲等现象； c）对于压印、模压或蚀刻方法制造的标志不进行本项试验

a） 按照GB/T4207规定的试验方法和试验程序等方面要求，验证保护装置绝缘材料的CTI； b）绝缘材料CTI不应小于175。

a） 本试验仅适用于RCBO； b）陶瓷材料部件不进行8.5.3和8.5.4的试验； c） 保护装置的整体应按8.5.2进行试验； d） 保护装置中固定载流部件或保护电路部件的由绝缘材料制成的外部部件应按8.5.3进行试验； e) 不用于固定保护装置中载流部件或保护电路部件的由绝缘材料制成的外部部件应按8.5.4进行 试验。

a）把试品可拆卸的盖子（如有）拿掉，试品放在温度为100℃土2℃的加热箱中保持1h；可拆 卸的盖子（如有）放在温度为70℃土2C的加热箱中保持1h。 b）在试验过程中，试品不应有任何妨碍其继续使用的变化，密封化合物（如有）不应流到使带电 部件外露的程度。 C） 试验结束，待试品冷却到接近室温后，试品按正常使用安装，在正常情况下不能触及的带电部 件应不能触及，即使用一个不超过5N的力施加（见GB/T16917.12014中图3）标准试指也 是如此。

a）不用于固定保护装置中载流部件或保护电路部件的由绝缘材料制成的外部部件，按8.5.3进行 球压试验。 b）试验选择下列较高温度进行： 1）70℃±2C； 2）40C士2C加上在温升试验中对有关部件测定的最高温升。

a） 在8.5.2的试验后，标志仍应清晰可见。同时，试验后任意选取的一极进行1次试验， 1.251An，保护装置应脱扣，试验时不测分断时间。

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3和8.5.4的试验后，测量由钢球产生的压痕直行

a） 本试验仅适用于RCBO； ） 试验方法和要求应按GB/T16917.1一2014中9.25的要求执行。

正连接外部导线接线端子

保护装置按正常使用安装，并连接可能的最小和最大截面的导线，用标准试指对保护装置进行 试验。 b）标准试指应设计成使每个关节部分只能相对于试指轴线在同一个方向转动90°。 c） 标准试指施加到人手指可能弯曲的每一个位置，用一个电气接触的指示器来显示其与带电部件 的接触。推荐采用一个灯泡作为接触指示，电压不低于40V。 d）外壳和盖为热塑性材料的RCBO应补充下列试验： 1）在35℃土2C的温度下，用一个与标准试指同尺寸的直的试指顶端对保护装置施加75N 的力1min，对绝缘材料变形可能影响保护装置的安全性的所有地方施加试指，但对敲落 孔不进行试验： 2）不被外壳覆盖的非封闭式部件，试验时应使用一块金属面板并按正常使用安装。

在试验过程中，无关节试指触及带电部件。外壳和盖为热塑性材料的RCBOJC／T 638-2013标准下载，不应变形到使试指 触及带电部件的程度。

8.9验证电气间隙与爬电距离

a） 保护装置电气间隙、爬电距离的计算及测量方法应按GB/T16935.1一2008中6.2执行。

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b）保护装置需符合下列要求： 1）CBR和CBAR，电气间隙和爬电距离的最小值应符合GB/T14048.1一2012表13和表11 的要求； 2）RCBO，电气间隙和爬电距离的最小值应符合GB/T16917.1一2014表7的要求； 3）继电器型保护装置，电气间隙和爬电距离的最小值应符合GB/T22387一2016表4的要求。

8.10耐非正常热和着火危险试验

a）试验样品应为完整的部件或零件。试验样品应确保试验条件与正常使用时的情形无显著差异， 如形状、通风、热应力的影响及可能出现的火焰、燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影 响等。 b）如果不能在完整的部件或零件上进行时，可采用下列方法之一： 1）从完整的或组装好的成品中需要检验的部件上切取一块； 2）在完整的成品上开一小孔，允许灼热丝穿过； 3）从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。

8.10.2试验方法和要求

a）由同一种材料制成的几种绝缘零件，如果试验温度要求不同只对其中一个零件按较高温度进行 试验。 b）保护装置所用的绝缘材料（陶瓷材料除外）制作的部件，应按GB/T5169.10的规定进行耐非 正常热和着火危险试验。 c）灼热丝顶端温度应符合如下要求： 1）用于保持载流部件和接地电路部件在正常位置所必需的绝缘材料部件，在960C的温度下 进行试验； 2）不是用于保持载流部件和接地电路部件在正常位置所必需的绝缘材料部件，均在850C的 温度下进行试验。 d）CBR、CBAR和继电器型保护装置仅在一台上进行试验系统水压试验及调试施工工艺标准，RCBO在三台上分别进行试验