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GB+8965.3-2022防护服装 熔融金属飞溅防护服.pdf简介：

GB+8965.3-2022防护服装，全称为《防护服装 第一部分：熔融金属飞溅防护服》。这是一个中国国家标准，专门针对在熔融金属飞溅环境下工作的人员提供的防护服装标准。该标准详细规定了熔融金属飞溅防护服的设计、材料、性能要求、测试方法和使用指导，旨在保护冶金、铸造等行业的工人免受高温熔融金属飞溅的伤害。

熔融金属飞溅防护服通常包括上衣、裤子、头盔、手套和面罩等部分，其设计重点在于防火、防热、防溅落金属熔滴，以及提供足够的通风和舒适性。这些服装通常采用耐高温、阻燃、抗切割和抗热辐射的特殊材料制成，以确保穿着者的安全。

该标准的发布，对于提高冶金、铸造等高温作业场所的劳动安全防护水平，保障作业人员的人身安全具有重要意义。

GB+8965.3-2022防护服装 熔融金属飞溅防护服.pdf部分内容预览：

本文件规定了熔融金属飞溅防护服的技术要求、标识、包装，描述了测试方法。 本文件适用于金属冶炼、铸造等存在熔融金属飞溅危害场所，用于避免或减少熔融金属对作业人员 造成损伤的防护服。 本文件不适用于对熔融冰晶石进行防护的服装

FZ/T70007针织上衣腋下接缝强力试验方法 FZ/T81007单、夹服装 QB/T2710皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定 QB/T2724皮革化学试验pH的测定 QB/T4198皮革物理和机械试验撕裂力的测定：单边撕裂 ISO15025：2016防护服火焰防护有限火焰蔓延的测试方法（Protectiveclothing一Protection against flameMethod of test for limited flame spread)

熔融金属飞溅防护服clothingtoprotectagainstmoltenmetalsplash 工作过程中用于防护熔融金属飞溅物对人体伤害的服装。 注：本文件中，使用熔融铝、铁测试服装、面料对不同类型熔融物质的防护能力。熔融铝具有低温度、低表面能和高 热容量等特点，通过熔融铝测试的样品，一般可用于进行熔融铝青铜、熔融矿物的防护；熔融铁具有高温度、高 表面能和低热容量等特点，通过熔融铁测试的样品，一般可用于进行熔融铜、熔融锡磷青铜、熔融黄铜的防护， 用于熔融冰晶石（钠冰晶石或钾冰晶石）防护的服装，需要经过熔融冰晶石试验验证有效后方可使用。

T／CCIAT 0034-2021标准下载4.1.1面料外观质量

面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料防护性能的缺陷。

4.1.2面料理化性能

4.1.2.1 机织类面料的理化性能应符合表1的要求

表 机织类面料理化性能要求

面料的基本防护性能要求（续）

4.1.3.2面料的隔热性能

根据熔融金属飞溅防护服使用环境的不同，熔融金属飞溅防护服所使用的面料应至少满足表5中 种隔热性能要求，但必须包含铝液冲击或铁液冲击性能要求。铁液冲击、铝液冲击测试过程中样品不 应被引燃，不应出现熔融、滴落现象。熔融金属飞溅防护服面料所具有的隔热性能和级别应在标识中 注明。

表5面料的隔热性能要求

4.2.1服装款式与结构

1.1服装应能覆盖躯干及颈部，上衣应覆盖手臂至腕部，裤子应覆盖腿部至脚腕。使用分体服样 容融金属飞溅防护服，上衣应能盖住裤子上缘至少20cm。依据5.20规定的方法进行测试，不应出 式人员前臂、小腿、腰背部以及不具有防护功能的服装部分露出的现象。 1.2 仅防护特定身体部位的防护服部件，如颈套、头罩、袖套、围裙、护腿，不允许单独穿着，仅允

作为防护服之外的额外附加防护装备使用。此类防护用品所使用的材料应符合4.1的技术要求 4.2.1.3服装开口应采取适当的方式以避免热、火焰、高温物体伤害人体；服装应有掩襟，掩襟的防护性 能应与服装其他部位一致，不允许开口部位将人体暴露在作业场所中， 4.2.1.4明衣袋应有袋盖，明衣袋和袋盖所使用的材料应与面料所具有的防护性能一致，袋盖长度应大 于袋口长度2cm（每侧各1cm），裤子两侧口袋不应使用与垂直方向角度大于10的斜插袋。服装设计 应避免明省、活褶上倒，以免飞溅熔融金属、火花进人或积存

防护服的号型应符合GB/T13640的规定， GB/T13640范围按档差进行设置。成品尺寸测量位置应符合FZ/T81007规定，尺寸极限偏差应 符合表6的要求。

4.2.3.1月 服装各部位缝制应线路顺直、整齐，平服牢固。上下应松紧适宜，无跳针、断线，起落针处应有 回针。 4.2.3.2按5.21规定的方法测试，皮革类和机织类服装，服装接缝强力不应小于225N，针织类服装的 接缝强力不应小于74N。 4.2.3.3按5.15规定的方法测试·缝纫线应无燃烧、熔融、滴落现象

4.2.4.1服装钩、扣、拉链应便于连接和解开，以便于在紧急情况下迅速穿脱。 4.2.4.2钩、扣、拉链不应使用易融、易燃、易变形的材料DB31／T 845-2020 新能源汽车公共数据采集技术规范.pdf，若必须使用时，其表面应加掩襟。按5.15规 定的方法进行测试，测试完成后，钩、扣、拉链应能至少打开一次。 4.2.4.3服装附件在使用过程中不应对使用者造成损伤，金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋 类材料，包覆材料必须阻燃，包覆的阻燃材料阻燃性能应与面料一致

4.2.5水洗尺寸变化率

表/ 水洗尺寸变化率要求

5.1如无特殊说明，机织类面料的断裂强力、撕破强力，针织类面料的胀破强力，以及4.1.3所规定的性 能应在洗涤处理之后进行测试，洗涤应按GB/T8629一2017中“自动洗衣机（A型）正常搅拌”的方式洗 涤12.5h，漂洗6h，并悬挂干燥，漂洗过程中应换水2次，每次换水前脱水2min。水量和洗涤温度及所 用洗涤剂等条件依据GB/T8629一2017中4N程序设定，或使用A型自动洗衣机使用中性洗涤剂按 GB/T8629一2017中4N方式洗涤50次，并悬挂晾干。如服装的洗涤方法中明确说明服装仅能经受 有限次数的洗涤，则洗涤应按照制造商提供的方法洗涤最大可耐受的洗涤次数，如织物类或机织物类服 装注明为不可洗涤的服装，则测试前可不经过洗涤预处理。皮革类服装如注明可洗涤，则皮革面料的抗 张强力、撕破强力在按制造商提供的使用说明洗涤后进行测试，若未注明，测试前不洗涤。 5.2从面料或服装的不同部位分别选取样品，织物类材料按GB/T2912.1规定的方法测试甲醛含 量，皮革类材料按GB/T19941.2规定的方法测试。 5.3从面料或服装的不同部位分别选取样品，织物类材料按GB/T7573规定的方法测试pH，皮革类 材料按QB/T2724规定的方法测试。 5.4面料和服装的水洗尺寸变化率按GB/T8628和GB/T8630规定进行，洗涤方式参照制造商提供 的使用说明，从GB/T8629一2017中选择适当的洗涤程序。如无明确说明，采用GB/T8629一2017中 的4N程序洗涤。如果使用说明上为轻柔洗涤或手洗，则采用4G或仿手洗程序洗涤。洗涤剂为不加 酶的不含荧光增白剂无磷洗衣粉。机织类面料和服装采用悬挂晾干的方式干燥，针织类面料和服装采 用平摊晾干的方式干燥。洗涤次数为1次。 5.5织物类（针织物、机织物)材料可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344规定的方法 测试，皮革类材料可分解芳香胺染料按GB/T19942规定的方法测试。 5.6面料耐汗渍色牢度按GB/T3922规定的方法测试。 5.7面料耐摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法测试。 5.8机织物类面料断裂强力按GB/T3923.1规定的方法测试。 5.9从面料或服装的不同部位分别选取样品，机织物材料的撕破强力按GB/T3917.3规定的方法测 试，皮革类材料的撕破强力按QB/T4198规定的方法测试。 5.10针织类面料胀破强力按GB/T7742.1规定的方法测试，测试面积为50cm”。 5.11从皮革类服装的不同部位分别选取样品，按GB/T22807规定的方法测试六价铬含量。 5.12从皮革服装的不同部位分别选取样品，按QB/T2710规定的方法测试材料的抗张强度。 5.13皮革类面料脂肪含量按GB/T22933规定的方法测试。

5.14涂层类织物按GB/T12586一2003中C方法进行测试，屈挠次数为2500次。 5.15从面料或服装的不同部位分别选取样品，按GB8965.1一2020附录A规定的方法进行测试，干燥 箱温度为（180土5)℃。服装样品应包含钩、扣、拉链及其对应的服装部分；如服装为多层，则将多层视为 一个整体测试。多层样品应将边缘缝合使其形成一个整体。对缝纫线，取100m缝纫线放人干燥箱 中，十燥箱温度为（260土5）℃。 5.16从面料或服装的不同部位分别选取样品GB 50052-1995 供配电系统设计规范 附条文说明，按ISO15025：2016（方法A1)规定的方法进行阻燃测 试。如服装为多层，则将多层服装材料作为一个整体测试。 5.17面料的辐射热传导性能按GB38453一2019附录B规定的方法进行测试。如服装由多层材料构 成，则将多层服装材料视为一个整体测试。 5.18面料的防熔融金属飞溅性能（铝液冲击、铁液冲击)按附录A规定的方法进行测试。如服装由多 层材料构成，则将多层服装材料视为一个整体测试。 5.19面料的接触热传导性能按GB38453一2019附录C规定方法进行测试。如服装由多层材料构 成，则将多层服装材料视为一个整体测试。 5.20被试人员穿着适合尺寸的服装进行如下动作以测试4.2.1.1提出的技术要求： a）直立拾膝至大腿与地面平行； b）双臂高举至垂直于地面； c）弯腰体前屈至双手触摸地面； d）下蹲至最低。 5.21机织物类服装接缝强力按GB/T13773.1规定的方法测试，皮革类成品服装接缝强力按 GB/T13773.2规定的方法测试，从服装袖窿缝、裤内侧缝部位各裁取3个接缝在中心的试样进行测 试，测试结果取最低值。针织物材料制成的服装接缝强力按FZ/T70007规定的方法测试，测试位置为 裤后裆缝和腋下接缝，每个部位各取2个试样，测试结果取最低值

6.1.1每套（件、条)熔融金属飞溅防护服上应有耐久性标签、合格证及制造商提供的使用说明。 6.1.2耐久性标签应符合GB/T5296.4一2012中7.2的要求。每套（件、条）服装耐久性标签应有产品 名称、产品款号、生产批次、生产日期、有效期、本文件编号与级别、面料为本质阻燃织物或后处理阻燃织 物的说明、夹层是否阻燃、图形符号、制造商名称、生产地址、规格号型、面料里料及夹层的材料组分、洗 涤方法，不可洗涤的熔融金属飞溅防护服应注明“不可洗涤”。 6.1.3熔融金属飞溅防护服图形符号见图1，图形符号下方应标注本文件名称及编号、年号和隔热性能 级别。隔热性能级别标注方式采取(CX)，(DX)，(EX)，(FX)的方式进行，其中C、D、E、F为隔热性能项 目，分别对应辐射热传导、铝液冲击、铁液冲击、接触热传导，X为数字，对应相应级别，