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DL／T 2421-2021 输电线路架空地线融冰自动接线装置.pdf简介：

DL/T 2421-2021 是中国电力工业标准化委员会发布的一项关于电力行业的技术标准，专门针对“输电线路架空地线融冰自动接线装置”的设计、制造、安装和运行提出了详细的要求。这个标准的出台，主要是为了应对在低温、冰雪等气候条件下，输电线路架空地线（用于减少雷电冲击和改善电导性能的导线）可能会出现的冰冻问题。

输电线路架空地线融冰自动接线装置是一种专门用于解决输电线路架空地线冰冻问题的设备。该装置能够通过自动监测和控制，当架空地线上的冰层达到一定程度时，自动启动融冰系统，如采用电流加热、热风加热等方式，对冰层进行融化，以避免因冰层过厚导致的导电性能下降和安全风险。同时，该装置还具备自我保护功能，能够根据实际需要和设备状态自动调整融冰策略，以确保线路的稳定运行。

总的来说，DL/T 2421-2021 标准对这类装置的性能、安全性、操作和维护等方面做出了详细的规定，以提升电力系统的抗冰灾能力，保障电力供应的稳定。

DL／T 2421-2021 输电线路架空地线融冰自动接线装置.pdf部分内容预览：

3.5 导电杆conductiverod 与传动机构连接，通过合闸（分闸）动作，实现地线和动触头之间通流（断流）的部件 3.6 动触头movingcontact 安装在导电杆上，与静触头接触，实现导线和地线之间通流（断流）的部件。 3.7 防护罩guard 用于防止动触头关键部位受雨、雪等影响及锁住动触头的部件。 装置的组成、分类及型号

地线融冰自动接线装置由传动机构、静触头、导电杆、动触头、防护罩及电气控制系统6部分 动机构包括直流电动机、绝缘传动轴、减速器等部件。静触头主要包含线夹、触指结构、 安装在跳线处。导电杆由高强度铝合金管构成，一端与减速器输出端相连，另一端固定 兼有转动和过流双重作用。防护罩包含罩体及其内部的安全锁紧部件，

地线融冰自动接线装置可按切合方式、融冰电流和额定直流电压分为3类： a） 按切合方式，分为侧合式和上合式，见附录A； b) 2 按最大融冰电流，分为400A、600A、800A和1000A； c） 按装置额定直流电压，分为±10kV、±15kV、±20kV、土25kV、土30kV和±35kV。

线融冰自动接线装置型号命名应符合图1的规定

5.1.2外观应整洁，无损伤和变形，表面涂层无开裂、脱落现象。 5.1.3装置的各部件宜采用抗腐蚀性能好的材料，黑色金属表面应进行防腐处理GB 51445-2021 锑冶炼厂工艺设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，除不锈钢紧固件 外，各类紧固件应采取热镀锌防腐，镀锌层厚度应符合DL/T768.7的要求。 5.1.4零部件应连接牢靠，有防松动措施。 5.1.5零部件应安装正确，操作部分不应有迟滞、卡死、松脱等现象。 5.1.6装置寿命不应少于8年或触头最大合闸次数不少于500次。 5.1.7传动机构和电气控制系统内锁线柜防护等级均为IP54。

5.1.2外观应整洁，无损伤和变形，表面涂层无开裂、脱落现象。 5.1.3装置的各部件宜采用抗腐蚀性能好的材料，黑色金属表面应进行防腐处理，除不锈钢紧固件 外，各类紧固件应采取热镀锌防腐，镀锌层厚度应符合DL/T768.7的要求。 5.1.4零部件应连接牢靠，有防松动措施。 5.1.5零部件应安装正确，操作部分不应有迟滞、卡死、松脱等现象。 5.1.6装置寿命不应少于8年或触头最大合闸次数不少于500次。 5.1.7传动机构和电气控制系统内锁线柜防护等级均为IP54。

5.2.1传动机构性能要求

传动机构性能要求如下： a）传动机构内支柱绝缘子的直流耐受电压不应低于线路融冰电压； b）传动机构所用各类轴、销、键等部件宜采用屈服强度不低于355MPa的材料，并符合GB/T699、 GB/T1591和GB/T1220的相关规定； c）装置合、分闸应平稳，合、分闸时传动机构的输出转速宜控制在0.01rad/s～0.10rad/s； d）传动机构应采用过载保护装置，严禁自动复位； e）装置合、分闸到位后，应能自动停止动作； f）装置自动操作功能故障时可手动操作； g）装置应具备防误动的性能要求。

传动机构性能要求如下： a）传动机构内支柱绝缘子的直流耐受电压不应低于线路融冰电压； b）传动机构所用各类轴、销、键等部件宜采用屈服强度不低于355MPa的材料，并符合GB/T699、 GB/T1591和GB/T1220的相关规定； c）装置合、分闸应平稳，合、分闸时传动机构的输出转速宜控制在0.01rad/s～0.10rad/s； d）传动机构应采用过载保护装置，严禁自动复位； e）装置合、分闸到位后，应能自动停止动作； f）装置自动操作功能故障时可手动操作； g）装置应具备防误动的性能要求。

导电杆宜采用高强度铝合金型材，其抗拉强度不应小于400MPa，电导率不应小 （或不小于31%IACS）。

导电杆宜采用高强度铝合金型材，其抗拉强度不应小于400MPa，电导率不应小于1.8×10'S 小于31%IACS）

动触头和静触头性能要求如下： a）动触头和静触头的接触电阻不应大于线路等长地线电阻的1.1倍； b）动、静触头合闸力宜为180N～240N，分闸力宜为180N～240N； c）静触头与动触头应保证两者中心线在110mm偏差范围内时均能有效配合； d）动触头合闸的调节范围不少于士10°。

防护罩性能要求如下： a） 防护罩应具有保护锁功能，分闸到位后可有效锁住动触头； b）防护罩的保护锁可人工进行解锁。

5.2.5电气控制系统性能要求

电气控制系统性能要求如下： 根据拖动负载选择装置的电动机容量，电气控制系统应根据选用的电动机容量选择满足启动 求的控制回路； D）日 电气控制系统的设计应具备扭矩补偿、稳速功能：

C） 操作电源宜采用便携式锂电池，锂电池应符合IEC61960（所有部分）的有关规定； d） 装置意外故障时能进行应急操作； e) 电气控制系统采用的线缆应符合GB/T5023（所有部分）的有关规定

5.2.6固定夹具形式及性能要求

固定夹具形式及性能要求如下： a）通过与杆塔相匹配的固定夹具可靠固定，可实现与角钢塔、钢管塔和水泥杆塔的连接，与杆塔 的连接，见附录B； b）连接夹具的破坏载荷不应小于80kN； c）固定夹具所用的螺栓性能等级不小于6.8级，螺母性能等级不小于6级，热镀锌后的机械性能 应符合DL/T284的相关规定。

地线融冰自动接线装置外观可采用目视检查。

线融冰自动接线装置外观可采用目视检查。

热镀锌层应按DL/T768.7的有关规定检验

试验程序如下： a）目 自动操作功能测试时，装置应按工作状态安装好，通过电气控制系统对装置进行自动分闸、合 闸、开锁、闭锁等功能测试，验证每个功能操作完成后是否自动停止动作； b）手动操作功能测试时，装置应按工作状态安装好，通过手动摇把对地线融冰自动接线装置进行 手动分闸、合闸及人工解锁等功能测试，验证每个功能操作是否顺利进行，

判断准则如下： a）对于自动操作装置，第一次操作时应达到最终合闸、分闸、开锁、闭锁位置，并且未遭受以后 可能妨碍机械或电气性能的损坏，则功能合格； b）对于手动操作装置，应操作到最终合闸、分闸、开锁、闭锁位置，并且未遭受以后可能妨碍机 械或电气性能的损坏，则功能合格。

测量电阻时，测点位置应位于距离电气接续部件端部25mm处的地线或辅助导线上，电位测点

且时，测点位置应位于距离电气接续部件端部25mm处的地线或辅助导线上，电位测点见图3

试件各部件电阻值不大于与装置等长参照地线电阻值的0.95，试验通过。 65 温升试验

图3 电位测点示意图

试件、参照地线以及环境温度应使用热电偶或其他合适仪器测量。测量精度应为2℃或更高 精度。 记录试件温度，试件温度应为表面最热部分温度。测温探头应紧贴于试件表面，或应在试件上打 孔，将测温探头插入小孔中。对于参照地线，测温探头应置于地线长度中央且应置于线股中，同时可 靠固定好。 整个试验过程中均应测量环境温度，测温探头应设置在不受电气回路发热影响的地方。 根据线路实际融冰电流，对试验回路施加相应电流，按上述测量方法，在恒温30min的后15min 内，分别测量融冰地线、导电杆、动静触头、线路跳线、试验辅助线各部位温度。应重复3次～5次温 升试验，并计算其温升值。测试结果取试验结果的平均值。

DL/T 2421—2021

件部位温升均不大于参照地线温升，则试验通过

机械寿命试验应由500次操作循环组成，试验在主回路中没有电压和电流的情况下进行，试验布 置见附录C。每次操作循环应达到合闸和分闸位置。试验过程不得进行机械调整或其他维护。

试验后，零件、触头均应处于良好状态，动触头和静触头接触区应保持有连续的镀层。 机械寿命试验前后，应测量主回路电阻，试验前后数值变化不应大于20%

应进行直流耐压试验，试验应按GB/T16927.1和GB/T25091的有关规定执行。试验电压应符 规定，直流耐压时间为60min

检验分为型式检验、出厂检验和验收检验。

检验分为型式检验、出厂检验和验收检验。

有下列情形之一时，应进行型式检验： a） 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型： b）1 正式生产后，产品结构及加工工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产1年以上恢复生产时。 型式检验项目和检验数量见表2，不满足表2中任一项检验项目时，检验为不合格。

表2型式检验项目和检验数量

7.2.2出厂检验及验收检验

出厂检验及验收检验应逐件进行涂料喷刷施工工艺方案，检验项目和检验数量见表2 标志、包装、运输和贮存

验及验收检验应逐件进行，检验项目和检验数量

标志、包装、运输和贮存

标志、包装、运输和贮存

产品应按图样规定，标识清晰永久性标志，且标志应固定在易于识别的部位。 志内容应包括制造商、产品名称、产品型号、产品编号、线路电压等级、装置耐受电压、最 电流和生产日期。

传动机构、动触头、静触头、防护罩以及绝缘子等易碰撞损坏的配件应采用木箱包装；导电杆宜 采用透气、缓冲性材料包装；电气控制箱和电池应采用防振箱包装。 包装箱内应附有制造商质量部门出具的质检合格证及产品使用说明书。

运输和贮存的一般要求如下： a）装置应采用专车运输： b）装置在运输中应防止雨淋，勿接触腐蚀性物质； c）号 导电体的电气接触面表面涂以导电脂； d）零部件应防止在运输和储藏中受到损伤，

8.3.2电池运输及贮存

电池运输及贮存应按UL1642要求执行，运输及贮存要求如下： a）电池充放电时间间隔不超过3个月； b） 选择在空旷位置放电，远离易燃易爆物品和儿童，严禁在温度高于60°或潮湿环境中放电； c） 放电时电阻温度很高DB13／T 2510.7-2017 安全生产等级评定技术规范 第7部分：饮料制造企业，勿用手或身体的其他部位触碰放电电阻； d）贮存时应充电至电池容量的40%～50%；