T/SMA 0018-2021 输电线路动态增容监测装置检验规范.pdf

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T/SMA 0018-2021 输电线路动态增容监测装置检验规范.pdf简介:

"T/SMA 0018-2021 输电线路动态增容监测装置检验规范",这个编号看样子是一个标准编号,但具体的规范内容没有直接给出。这个标题似乎指的是关于输电线路中使用的动态增容监测装置的检验规程或者技术标准。

动态增容监测装置通常用于电力系统中,能够实时监测输电线路的运行状态,包括但不限于电压、电流、温度、振幅等关键参数,以便在必要时进行电力负载的动态调整,以保证输电系统的稳定运行和安全。这种装置的检验规范可能包括了设备的性能指标、安装与使用要求、检验方法、检验周期、数据处理和分析规则,以及设备的维护和故障处理指南等。

具体的检验规范内容应当由相应的电力行业标准制定机构或者权威机构发布,以确保设备的质量和使用效果。如果你需要详细的内容,建议查询相关标准机构或者购买标准文本。

T/SMA 0018-2021 输电线路动态增容监测装置检验规范.pdf部分内容预览:

动态增容技术dynamiccapacityincreasetechnology 通过实时采集输电线路本体和通道的状态量数据,运用热平衡计算等方法量化评估输电线 安全输送容量和安全运行时间。

安全输送能力曲线safetransmissioncapacitycurve

全输送能力曲线safetransmissioncapacitycurve

a 环境温度:+15°℃~+35°℃; b) 相对湿度:25%~75%; c) 大气压力:86kPa~106kPa。

JC∕T 2136-2012 微晶氧化锆研磨介质球a) 环境温度:+15°C~+35°℃; b 相对湿度:25%~75%; C 大气压力:86kPa~106kPa

输电线路动态增容监测装置的检验项目分为型式试验、出厂试验和现场试验三类,具体检验项 目见表1。

输电线路动态增容监测装置的检验项目分为型式试验、出厂试验和现场试验三类,具体检验项

监测装置的结构和外观检查,应符合: a) 外观完整、整洁、无损伤; b) 金属构件采样耐腐蚀材料,非金属构件采样耐老化材料: c 满足防腐蚀、防霉菌、防潮湿、防盐雾等要求; d 各零部件及相应连接线有防松措施; e) 有永久标识,名牌、文字及符号简明清晰。

6.2.1检验方法 在附录A搭建的检验平台上,完成平台标准传感装置与监测装置传感器之间的对比性试导

a)导线表面温度、环境温度、运行电流 以检验平台配置的试验导线的额定电流I为基准,按照图1所示的电流一时间试验曲线完成 均匀升流/降流试验,其中,升流/降流速率均为25%I/min,采样周期为1min;检验平台接收同步 数据并录入附录B表B.1。

图1均匀升流/降流过程电流一时间试验曲线

以检验平台配置的热辐射源额定输出强度L为基准,按照图2所示的日照强度一时间试 验曲线完成试验,其中,日照强度升高/降低速率均为25%Ls/5mins,采样周期为5mins;检验 平台接收同步数据并录入附录B表B.1。

2均匀升高/降低过程日照强度一时间试验曲纟

单(子)导线电流测量范围:10A~1500A(有效值); 电流测量幅值偏差:≤+1%±2A。

6.2.4日照强度传感器

a) 日照强度测量范围:0~2000W/m; b) 日照强度测量非线性偏差不大于3%; C 日照强度测量偏差不大于5%。

在附录A搭建的检验平台上,以检验平台配置的试验导线的额定电流工为基准,完成导线温升 对比性试验。

6.3.1分级升流/降流试

按照图3所示完成分级升流/降流过程试验,其中,升流/降流速率为25%Is/min、保持时 间30mins/级、自动采样周期1min;

图3分级升流/降流试验过程电流一时间控制曲线图

b) 检验平台同步接收并存储标准传感器、监测装置发送的导线表面温度和环境温度信息; C 以电流变化起点、末点时间为采样点,将带有时标的测量数据录入附录B表B.2;保持 段采样周期为1min,将带有时标的测量数据录入数据库支持曲线生成; d) 在同一坐标系,检验平台自动生成环境温度、导线表面温度、导线表面温升三组对比曲线 作为检验报告的图示文件。

6.3.2均匀升流/降流试验方法

a) 按照图4所示完成均匀升流/降流过程试验,其中,升流/降流速率为25%Is/min,自动采 样周期为1min。上述试验过程重复三次,重复试验前,相邻两次初始导线表面温差应不 大于2K:

4均匀升流/降流试验过程电流一时间控制曲线

b) 检验平台同步接收并存储标准传感器、监测装置发送的导线表面温度和环境温度信息; 以电流变化起点、末点时间为采样点,采样周期为1min,将带有时标的测量数据录入附 录B表B.2,同时录入数据库支持曲线生成; 11 在同一坐标系,检验平台自动生成环境温度、导线表面温度、导线表面温升三组对比曲线: 作为检验报告的图示文件。

6.3.3评估结果验证方法

B表B.2中,导线表面温度偏差均应不大于1K

6.4安全输送容量试验

在附录A搭建的检验平台上,以检验平台配置的试验导线的额定电流I为基准,完成安全输送 对比性试验。

6.4.1输送容量评估方法

按照图5所示完成分级升流/降流过程试验,其中,升流/降流速率为25%I/min、保持时 间30mins/级、自动采样周期1min;

5分级升流/降流试验过程电流一时间控制曲线

b) 每一级升流/降流过程的起始点和终止电为自动采样点,将如下信息录入附录B表B.3中: 1)安全输送能力(预测周期分别为30、60、120、240mins);

2)1.5倍长期允许电流值1时的安全运行时间。 保持段自动采样周期为1min,检验平台控制器自动采集、存储上述信息,并在同一坐标 系自动生成安全输送能力对比曲线,作为检验报告的图示文件; H) 两曲线同一时刻最大偏差不超过5%。

6.4.2评估结果验证方法

当满足6.4.1d)条件时,对监测装置60mins安全输送能力评估值I进行验证,即分别按照图 图7所示电流一时间控制曲线完成试验验证: a) 以运行电流75%I为初始电流,均匀升流至评估值I且保持60mins(见图6),记录导 线表面温度T:

当满足6.4.1d)条件时,对监测装置60mins安全输送能力评估值I进行验证,即分别按照图

D 以运行电流100%I为初始电流,均匀升流至评估值Ixuoo且保持60mins(见图7),记录导 线表面温度T

a)、b)验证数据录入附录B表B.4,对比分析验证结果,若导线表面温度变差不超过2K 监测装置的边缘算法则为合格。

司 检测平台电流源连续升高/降低输出电流,确定监测装置的最小启动电流, b 重复升高/降低三次,每次时间间隔不少于5mins,检查检测平台应收到监测装置的上传 数据; 对比分析标准传感器与监测装置上传信息的同步性,时差偏差不超过1min。

出现下列任一情况,监测装置应发出数据告警 a 导线表面温度低于环境温度; b) 日照强度小于零或大于2000W/m²

连续三次发、收心跳包均未成功,应发出通信异常告警

附 (资料性) 输电线路动态增容监测装置检验平台

检验平台包括主控制台、检测电流源及其回路、检测标准仪器及传感器、辅助设备和监测装置 五部分。 a)主控制台:主控制器(含通信、可视化展示模块)、数据库(含输送能力边缘计算和评估 预警模块)。 b)检测电流源及其回路:连续可调大电流发生器(输出范围为:0~2000A),0.5S级电流 互感器(变比:2000/5),0.5S级电流表(量程:0~5A),截面不小于400mm²、长度 不少于20m的钢芯铝绞裸线。 c)标准检验仪器及传感器:三只铂电阻标准温度计(测量范围:一40C~十120℃,准确 度士0.06℃);一只数字多用表或辐射数据采集器(0.05级、分辨率为1μV)。 d)辅助设备:人造热辐射源(输出可调,输出范围:0W/m”~1400W/m")DL/T 863-2016标准下载,人造风源(输 出可调,输出范围:0m/s~60m/s)。 e)监测装置:送检厂家提供的输电线路动态增容监测装置样品。 检验平台架构及通信路由图见图A.1

A.2检验平台模块功能

A.2.1主控制器: a 建立与其内部功能模块及与监测装置之间的通信; b) 2 启动、调控和关停电流源; C) 同步收集监测装置、标准传感装置的实时信息; d 完成信息报表统计、曲线生成、可视化展示; e) 输出检验报告。 A.2.2数据库 a)接收并执行主控制器指令; b) 动态评估并输出评估信息; c)异常预告预警。 A.2.3监测装置 a)实时采集、处理、存储和无线发送信息;

图A.1检验平台架构及通信路由图

DB11∕T 1196-2015 公共租赁住房内装设计模数协调标准b) 动态计算评估并输出相关信息; c 异常预告预警

b) 动态计算评估并输出相关信息; c 异常预告预警

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