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DL／T 2454-2021 高压交、直流系统用复合绝缘子界面特性 技术要求、试验方法和界面评价.pdf简介：

DL/T 2454-2021 是中国电力工业标准化委员会发布的一项关于高压交、直流系统用复合绝缘子的界面特性技术要求、试验方法和界面评价的标准。这个标准主要针对的是高压电力系统中使用的复合绝缘子，这些绝缘子通常由两种或多种材料（如玻璃纤维和环氧树脂）组成，用于隔离导体和电场，防止电击和电能损失。

技术要求部分，该标准界定了复合绝缘子的制造材料、设计、制造过程、尺寸、电气性能（如介电强度、耐电压和泄漏电流）以及热性能等的具体要求。例如，它可能规定绝缘子的电气强度必须高于某个值，且在长时间高温下，其性能下降的程度也有限。

试验方法部分，标准详细描述了如何对复合绝缘子进行各种性能测试，比如耐压试验、湿热试验、老化试验等，以验证其在实际运行环境中的稳定性。

界面评价部分，主要是对复合绝缘子内部不同材料界面的性能进行评估，包括界面的完整性、电场分布的均匀性、材料间的兼容性和耐久性等，这是确保绝缘子性能的关键因素。如果界面出现问题，可能会影响绝缘性能，甚至导致绝缘子失效。

总的来说，DL/T 2454-2021 是为了保证高压电力系统的安全运行，对复合绝缘子的质量控制和性能评价提供了严格的标准。

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DL/T2454—2021

高压交、直流系统用复合绝缘子界面特性

高压交、直流系统用复合绝缘子界面特性 技术要求、试验方法和界面评价

本文件规定了高压交、直流系统用复合绝缘子界面技术要求、试验方法和界面评价等。 本文件适用于交流1000V、直流土1500V及以上系统用架空线路用悬垂或耐张复合绝缘 复合绝缘子（以下简称架空线路复合绝缘子）以及线路柱式复合绝缘子、电站支柱复合绝缘 简称柱式复合绝缘子）和空心复合绝缘子（以下简称绝缘子）的界面评价

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件河南省绿色建筑条例(2021版)（2021年12月28 日河南省第十三届人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过）.pdf，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T2900.8电工术语绝缘子 GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求 GB/T19519架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试 验方法及接收准则 GB/T20142标称电压高于1000V的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子定义、试验方法及接 收准则 GB/T21429户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐 GB/T22079户内和户外用高压聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接收准则 GB/T25096交流电压高于1000V变电站用电站支柱复合绝缘子定义、试验方法及接收准则 GB/T34937架空线路绝缘子标称电压高于1500V直流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验 方法及接收准则 DL/T664带电设备红外诊断应用规范 DL/T1580交、直流棒形悬式复合绝缘子用芯棒技术规范

GB/T 2900.8、GB/T 19519、GB/T 20142、GB/T 21429、GB/T 22079、GB/T 25096和 GB 定的以及下列术语和定义适用于本文件。 界面interfaces 材料之间的结合面。 本文件包含界面如下： 一界面a：伞套和装配件之间； 界面b：伞套的各部分之间，例如，分段注射伞套间，或挤包穿伞护套与伞之间； 界面c：芯棒与伞套之间； 界面d：芯棒内部各材料之间。

GB/T 2900.8、GB/T 19519、GB/T 20142、GB/T 21429、GB/T 22079、GB/T 25096和GB 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

DL/T2454—2021

4.1.1.1交流架空线路复合绝缘子新产品的界面特性应满足GB/T19519的规定。 4.1.1.2 2直流架空线路复合绝缘子新产品的界面特性应满足GB/T34937的规定。 4.1.1.3线路柱式复合绝缘子新产品的界面特性应满足GB/T20142的规定。 注：新产品指新出厂或出厂后未挂网运行的复合绝缘子。

4.1.1.1交流架空线路复合绝缘子新产品的界面特性应满足GB/T19519的规定。

4.1.2.1预应力试验后，轴向电压梯度不小于30kV/cm的空气中冲击击穿试验中，每次冲击都在两电 极间发生外部空气间隙闪络，绝缘子的任何部位都不应出现击穿。 4.1.2.2预应力试验后，按80%干工频闪络电压或按每米300kV施加电压耐受30min后温升不超过5K 耐受过程中应无击穿、无闪络。

a）带护套：≤60mm，I≤100μA。 注：对于芯棒直径60以上的，需进一步研究。 b）不带护套： 1）Φ≤40mm，I≤50μA; 2）40mm<≤60mm，I≤100μA; 3）60mm<≤400mm，I≤min{0.68×π×Φ+150，1000}μA; 4）对于特高压绝缘子用芯棒，I≤50uA。

4.1.3芯棒内部材料结合面

4.1.3.1染料渗透时间不应小于15min（染料为含1%次甲基染料或亮蓝染料的乙醇溶液） 4.1.3.2 交流击穿强度不应小于30kV/cm（试样长度10mm±0.5mm）。 4.1.3.3热诱导性能应满足DL/T1580的要求。 注：直流绝缘子用芯棒击穿强度要求与交流绝缘子用芯棒一致。

4.1.4芯棒与伞套间结合面

芯棒与伞套之间单处黏结缺陷的最大长度不应大于5cm，且最大面积不应大于5cm²；整支 黏结缺陷总面积不应大于10cm2，高压端20%长度范围内无黏结缺陷

4.2.1.1水浸渍预应力试验后，轴向电压梯度不小于30kV/cm的空气中冲击击穿试验中每次冲击都在 两电极间发生外部空气间隙闪络，绝缘子的任何部位都不应出现击穿。 4.2.1.2水浸渍预应力试验后，按80%干工频闪络电压或按300kV/m施加电压耐受30min后温升不超 过15K，耐受过程中应无击穿、无闪络。 4.2.1.3带护套水扩散试验中不应发生击穿或表面闪络，整个试验期间泄漏电流均方根值1应满足：

a）特高压以下电压等级产品，I≤500μA； b）额定拉伸负荷不大于550kN的特高压产品，I≤200uA； c）额定拉伸负荷大于550kN且不大于1000kN的特高压产品，I≤300uA。 4.2.1.4正常运行条件下红外检测复合绝缘子，若出现异常温升现象应分析原因，必要时应在试验室进 行部检等试验。 4.2.1.5不应仅采用红外检测温升作为运行复合绝缘子批次退运依据。

4.2.2伞套与端部装配件结合面

伞套与端部装配件结合面应满足GB/T19519的块

染料渗透时间不应小于15min（染料为含1%次甲基染料或亮蓝染料的乙醇溶液）

4.3柱式复合绝缘子新产品

等性应满足GB/T20142、GB/T25096和GB/T22

4.3.2.1预应力试验后，轴向电压梯度不小于30kV/cm的空气中冲击击穿试验中，每次冲击都在两电 极间发生外部空气间隙闪络，绝缘子的任何部位都不应出现击穿。 4.3.2.2预应力试验后，80%干工频闪络电压（一般按每米300kV施加电压）下耐受30min后温升不 超过10K（无参考绝缘子），耐受过程中应无击穿、无闪络。

4.3.3伞套与端部装配件结合面

伞套与端部装配件结合面应满足采用染料作用20min无渗透

4.3.4芯棒内部材料结合面

染料渗透时间不应小于15min（染料为含1%次甲基染料或亮蓝染料的乙醇溶液）。 4.2水扩散试验泄漏电流均方根值1与芯棒直径应满足以下要求： a）带护套：I≤1000μA。 b）不带护套： 1）≤40mm，1≤50μA; 2）40mm<≤60mm，I≤100μA; 3）Φ>60mm，1≤min{0.68×πX+150，1000}μA。 4.3交流击穿强度不应小于30kV/cm（试样长度10mm±0.5mm）。 4.4热诱导性能应满足DL/T1580的要求。 直流绝络子用芯持未容强庭票求卡交流绝络子用共墙一致

DL/T 2454—2021

4.3.5芯棒与伞套间结合面

芯棒与伞套之间单处黏结缺陷的最大长度不应大于5cm，且最大面积不应大于5cm²：整支绝缘子 的黏结缺陷总面积不应大于10cm²，高压端20%长度范围内应无黏结缺陷。 正常运行条件下红外检测复合绝缘子，若出现异常温升现象应分析原因，必要时应取在试验室进 行剖检等试验，不应仅采用红外检测温升作为运行复合绝缘子批次退运依据。 注：运行柱式复合绝缘子界面技术要求需进一步研究。

特性应满足GB/T21429和GB/T22079的规定

4.4.2.1预应力试验后，轴向电压梯度不应小于30kV/cm的空气中冲击击穿试验中，每次冲击都在两 电极间发生外部空气间隙闪络，绝缘子的任何部位都应不出现击穿。 4.4.2.2预应力试验后，按80%干工频闪络电压或按300kV/m施加电压耐受30min后温升不超过10K， 耐受过程中应无击穿、无闪络。

4.4.3芯体与伞套间结合面

芯体与伞套之间单处黏结缺陷的最大长度不应大于5cm，且最大面积不应大于5cm2：整支绝缘子 的黏结缺陷总面积不应大于10cm²，高压端20%长度范围内应无黏结缺陷。 正常运行条件下红外检测空心复合绝缘子，若出现异常温升现象应分析原因，必要时应在试验室 进行剖检等试验，不应仅采用红外检测温升作为运行复合绝缘子批次退运依据。 注：运行空心复合绝缘子界面技术要求需进一步研究，

选取4支绝缘长度不小于800mm的复合绝缘子，其中1支保留作为本文件中干工频电压试验的参 考绝缘子。对其余3支试品按照5.1.1.2、5.1.1.3、5.1.1.4的顺序施加预应力。如果所选绝缘子未经逐个 试验，应首先对其进行外观检查，核对其与图样的符合性，且应按照GB/T19519进行逐个拉伸机械负 荷试验。

5.1.1.2突然卸载预应力试验

按照GB/T19519的规定进行。

5.1.1.3热机预应力试验

按照GB/T19519的规定进行。

5.1.1.4水浸渍预应力试验

木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺.doc新产品按照GB/T19519的规定进行。 运行复合绝缘子应将表面污染物清理干净后按照GB/T19519的规定进行

GB/T19519的规定进行

5.1.1.6空气中冲击击穿试验

DL/T 2454—2021

试验程序： 在试品上安置由卡箍构成的电极。电极可由20mm宽、厚度不超过1mm的窄铜条制成。此电极 应牢固地紧绕在去除护套后的芯棒表面，形成沿轴向长度为100mm～200mm的区段。冲击电压应施 加于两个相邻的电极之间，或端部附件和其相邻的电极之间，放电电压的幅值应确保其沿绝缘子轴向 的电压梯度不小于30kV/cm。每区段应承受正负极性冲击各25次。 由于冲击放电的分散性，若出现冲击电压沿绝缘子轴向的电压梯度低于30kV/cmCSCEC JD-2020 工程细部节点做法BIM图 集2020年.pdf，但未低于该值 的95%，且这样的冲击放电总次数不超过5次，则试验有效。否则应补足冲击电压的试验次数。

5.1.1.7干工频电压试验